Guide d'usinage CNC pour tarauds

Qu'est-ce qu'un robinet ?

Taraud : alias pour taraud. Le filetage occupe une grande place dans l'usinage mécanique et le taraud est l'outil le plus couramment utilisé pour l'usinage des filetages internes. En tant qu'outil d'usinage de filetages internes, les tarauds sont fendus dans le sens axial (les tarauds extrudés ont ou n'ont pas de rainures), également appelés tarauds à vis et tarauds à fil.

Les tarauds sont divisés en tarauds à cannelures droites, tarauds à cannelures hélicoïdales, tarauds à pointe hélicoïdale et tarauds à extrusion selon leur forme. Les tarauds à goujures droites sont faciles à usiner CNC, avec une précision moindre et un rendement élevé. La sélection correcte des tarauds pour l'usinage des filetages internes peut garantir la qualité des connexions filetées et augmenter la durée de vie des tarauds.

Certaines entreprises utilisent des tarauds importés. Les fabricants allemands les étiquettent souvent comme ISO1 4H, ISO2 6H, ISO3 6G (la norme internationale ISO1-3 est équivalente à la norme nationale H1-3) ; le type de coupe fabriqué par YAMAWA, la norme de taraud japonais P1, P2, P3, P4, la norme de taraud extrudé G4P, G4B, G5P, G5B, G6P, G6B, G7P, G7B, G8B sont fabriqués conformément à la norme ISO2-6H et au système américano-britannique 2B, de sorte que le code de la zone de tolérance du taraud et la zone de tolérance qui peut être traitée pour les filetages internes sont marqués.

Les tarauds à goujures droites se distinguent des tarauds par leur caractéristiques faciles à usiner, leur faible précision et leur rendement élevé. Ils sont généralement utilisés pour l'usinage des filetages des tours ordinaires, des perceuses et des taraudeuses, et la vitesse de coupe est lente. Les tarauds à goujures hélicoïdales sont souvent utilisés pour percer des trous borgnes dans les centres d'usinage CNC, avec une vitesse de traitement rapide, une haute précision, un bon effet d'élimination des copeaux et une bonne neutralité.

Les tarauds filetés sont principalement utilisés pour le traitement des trous traversants. À l'heure actuelle, les tarauds fournis par les usines d'outillage sont principalement des tarauds revêtus, ce qui améliore considérablement la durée de vie et les performances de coupe des tarauds non revêtus. Le revêtement peut être divisé en revêtement Ti (titane), revêtement TiC (carbure de titane), revêtement TiN (nitrure de titane), etc.

Le but du taraud : Il est utilisé pour traiter des filetages internes ordinaires (c'est-à-dire le taraudage) sur des écrous ou d'autres pièces CNC. Les tarauds pour machines font généralement référence aux tarauds à meule en acier rapide, qui conviennent au taraudage sur des machines-outils ; les tarauds manuels font référence aux tarauds laminés (ou incisifs) en acier à outils au carbone ou en acier à outils allié, qui conviennent au taraudage manuel.

Structure du robinet

Les noms des principales parties du taraud sont : longueur totale, longueur de la dent, longueur de la tige, position de taraudage, centre supérieur, trou central, diamètre du fond de la dent, diamètre effectif, diamètre extérieur, surface de la lame, rainure de la lame, diamètre de la rainure, dos de la lame et longueur de l'angle, diamètre de la tige, épaisseur de la tête carrée.

La méthode de représentation est :

d : diamètre extérieur du filetage externe
D : diamètre inférieur du filetage interne
d2D2 : diamètre effectif
d1 : diamètre inférieur du filetage extérieur
D1 : diamètre intérieur du filetage interne
P : hauteur
H : Hauteur du pic
H1 : Association de hauteur maximale

Classification des tarauds à vis

La forme du taraud à vis est différente en raison de l'utilisation de la maille. Les spécifications JIS stipulent les tarauds à alésage manuel, les tarauds à écrou, les tarauds à tuyau, etc.

1. Tarauds à main de diamètre égal : tarauds à main généraux (SKH.SKS), tarauds à main en fonte, tarauds à main pour moulage sous pression, tarauds à main pour pièces en aluminium, tarauds à main pour pièces en résine plastique, tarauds à main en acier haute dureté, tarauds à main pour gaine filetée, tarauds à main de grande taille (SKH.SKS) tarauds à fil en carbure de tungstène.

2. Tarauds à écrous : Tarauds à écrous (SKH.SKS)

3. Robinets pour tuyaux : robinets push-pull pour tuyaux généraux, robinets push-pull à vis courte, robinets push-pull en fonte, robinets push-pull en acier doux, robinets intermittents push-pull pour tuyaux et robinets parallèles pour tuyaux généraux.

4. Tarauds à pointe : utilisez généralement des tarauds à pointe, des tarauds modernes pour l'acier inoxydable, des tarauds à pointe pour les trous profonds et des tarauds d'alésage

5. Tarauds en spirale : utilisez généralement des tarauds en spirale, des tarauds en spirale en acier inoxydable, des tarauds en spirale en acier à haute teneur en carbone, des tarauds en spirale pour trous profonds, des tarauds en spirale à gauche

6. Tarauds à fil non fendus : tarauds à fil non fendus pour acier, tarauds à fil non circulaires pour acier, tarauds à fil non fendus pour métaux non ferreux, tarauds non circulaires pour métaux non ferreux

7. Tarauds à queue spéciale : tarauds à pousser-tirer Morse, tarauds Periant, tarauds à queue, tarauds à poulie

8. Tarauds composés : tarauds à foret en acier de forme A avec foret, tarauds à foret en acier de forme B, tarauds expansibles, tarauds avec alésoir

9.Autres : tarauds à diamètre augmenté et types de tarauds.

Précautions à prendre lors du taraudage des robinets

La tolérance d'excentricité de la tige du taraud et du filetage est spécifiée dans la spécification JIS de l'amplitude du taraud : le taraud à charnière à main de diamètre égal est de 0.03 pour le niveau 1, de 0.04 pour le niveau 2 et de 0.2 pour le niveau 3 ; pour les tarauds à écrou, le niveau 2 est de 0.04, le niveau 3 est de 0.12 ; l'attaque du filetage du tuyau est de 2 pour le niveau 0.04 et de 3 pour le niveau 0.2. Cette excentricité est excellente. Lorsque la coupe nécessite une force supplémentaire, le filetage interne se dilate et il est facile de casser le taraud ou son tranchant. Il est important de choisir un taraud avec une précision d'excentricité élevée.

Pièces de taraudage

L'action de coupe du taraud dépend de la partie d'alimentation. Les bords tranchants et la durabilité ont une grande influence sur la précision du filetage interne et la finition de la surface usinée. Il est très important de choisir la longueur de la partie d'alimentation lors de son utilisation. En règle générale, lorsque le trou est perméable ou imperméable, mais que le fond du trou de vis est suffisamment large, plus la performance est longue, mieux c'est. Lorsque le taraudage atteint le fond du trou, le taraudage du composant ou le troisième taraudage doit être utilisé. La longueur de taraudage standard et la conicité du taraudage sont répertoriées ci-dessous en fonction du type de taraud.

Le taraud manuel (1#) a 9 dents de long et une conicité de 4 degrés. Le taraud manuel (2#) a 5 dents de long et une conicité de 7.5 degrés. La conicité du taraud manuel (3#) est de 1.5 dent et la conicité est de 24. Pour les tarauds à écrou, la conicité est de 75 % de la longueur du filetage et la conicité est de 1.5 degré. Le taraud hélicoïdal a une longueur de dent de 2.5 et une conicité de 15 degrés. La longueur du taraud à pointe est de 4 dents et la conicité est de 9.5 degrés.

Rainure du fil de prise

Comme tous les types d'outils, les tarauds ont également des angles de coupe adaptés. Les tarauds avec des angles de coupe ordinaires ont un bon tranchant et une surface améliorée, mais la lame s'abîme rapidement et la précision du filetage interne coupé est également sujette à devenir instable. Par conséquent, pour les matériaux tendres qui n'endommagent pas souvent le tranchant, concentrez-vous sur le tranchant du matériau coupé et augmentez l'angle de coupe du taraud.

Cependant, pour les matériaux durs, l'angle de coupe est relativement élevé pour éviter d'endommager le tranchant. La forme de la rainure du taraud présente un angle de coupe sphérique ou un angle de coupe plat. Il convient de l'utiliser comme angle de coupe à sélectionner. L'angle de coupe sphérique améliore le tranchant, tandis que l'angle de coupe plan améliore principalement la résistance du tranchant. Pour cette raison, en principe, l'angle de coupe sphérique est meilleur pour les matériaux tendres et l'angle de coupe plan est meilleur pour les matériaux durs.
 

Dégagement du filetage du taraud

Bien que la partie filetée du taraud ait un effet de guidage lors du taraudage (effet automoteur du taraud), en raison du matériau peu usinable ou du diamètre extérieur plus grand du taraud, la résistance au frottement entre le taraud et le filetage intérieur lors de la coupe est augmentée. La fusion du filetage intérieur constitue la raison de la mauvaise surface d'usinage du filetage intérieur. Pour cette raison, il existe approximativement un petit espace entre le bord du bord fileté et l'arrière de la lame, qui est l'espace du filetage.

Tap taps sont utilisés en fonction de la structure et du matériau des pièces usinées. Si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur notre site officiel VMT pour une consultation. Bien entendu, vous pouvez également envoyer un e-mail à la boîte aux lettres de notre entreprise pour une consultation de projet, et nous répondrons à vos questions dans les plus brefs délais. Au plaisir de vous voir réaliser votre prochain projet.