10 techniques efficaces pour réduire le coût des pièces d'usinage CNC personnalisées

Plusieurs aspects qui affectent la coût des pièces usinées CNC sur mesure, y compris les matériaux, la conception, le traitement de surface, la quantité et le délai d'exécution. Lorsque vous souhaitez créer des prototypes ou produire en série des produits finis, l'usinage CNC est un bon moyen d'y parvenir. Le temps d'usinage CNC des pièces personnalisées est directement affecté par le matériau et la conception de la pièce. Par conséquent, les 10 compétences de nos ingénieurs, après vérification et compétences, peuvent vous aider à optimiser la conception et à faire des choix plus rentables.

1. Choisissez le matériau le plus adapté

Lors de la conception de pièces d'usinage CNC personnalisées, le choix du bon matériau est le moyen le plus important de réduire les coûts. Le coût des matières premières peut être faible, mais s'il est difficile à traiter, le coût final peut être élevé, mais les matières premières sont faciles à traiter. Vous devez choisir le bon matériau en fonction de l'objectif et de la fonction de la pièce usinée CNC personnalisée.

2. Évitez les parois minces

Les parois minces peuvent provoquer des déformations, ce qui rend difficile le respect des tolérances. Elles peuvent également provoquer des vibrations et réduire la vitesse des machines d'usinage CNC. Comme elles vibrent ou se déforment souvent, il est difficile de maintenir des tolérances précises. Les pièces d'usinage CNC personnalisées avec des parois trop fines sont généralement définies comme étant plus fines que 0.796 mm, ce qui n'est pas un bon choix pour l'usinage CNC.

3. Évitez de concevoir des pièces compliquées

La taille des pièces usinées CNC personnalisées, y compris leur taille et leur complexité, a un impact important sur le coût. Des outils spéciaux, des machines-outils CNC multi-axes ou des montages personnalisés sont nécessaires pour traiter des pièces usinées CNC personnalisées avec des conceptions de très grande taille, de taille micro ou complexes, ce qui augmentera le coût total.

Si vous en avez besoin, vous pouvez essayer de diviser les pièces en 2 ou plusieurs pièces distinctes, puis de les souder ou de les boulonner ensemble après le traitement, le coût des pièces d'usinage CNC personnalisées peut être réduit.

4. Choisissez le compromis entre la quantité et le délai d'exécution

Le nombre de fabrication de pièces usinées CNC sur mesureLa fabrication d'une fraiseuse CNC affecte directement le coût unitaire : même si le coût total est plus élevé, plus le nombre est élevé, plus le coût est bas.

5. Essayez de ne pas utiliser d'angles internes à 90° autant que possible

Les angles internes aigus ou à 90 degrés nécessiteront plus de processus d'usinage CNC et de temps, et augmenteront le coût des pièces d'usinage CNC personnalisées supplémentaires. Cependant, la plupart des angles internes n'ont pas besoin d'être à 90 degrés et les coins arrondis n'affectent pas la fonction.

6. Minimiser la cavité interne

La création d'une cavité nécessite l'élimination d'une grande quantité de matière, ce qui entraîne un gaspillage de matière et des copeaux difficiles à éliminer, ou peut nécessiter des procédés spéciaux (tels que l'électroérosion à fil ou l'électroérosion par enfonçage) pour atteindre la profondeur. Ces procédés vous coûteront plus cher.

7. Utilisez une prise de taille standard

Lorsque des pièces usinées CNC personnalisées sont conçues avec des trous filetés, la profondeur du trou et la taille du filetage affecteront le prix total. Pour les trous taraudés, la taille du taraud et la profondeur du filetage augmenteront le coût. Les trous filetés inférieurs à 2 à 57 pouces doivent être taraudés manuellement, ce qui augmente le temps et les coûts de main-d'œuvre, ils doivent donc être évités. Par conséquent, l'utilisation de tailles de taraud standard peut réduire le risque et le coût des pièces d'usinage CNC personnalisées.
 

8. Assurer l'exactitude de la conception

Faire appel à un machiniste ou à un ingénieur expérimenté au stade de la conception de pièces usinées CNC sur mesure pour vérifier l'exactitude des dessins CAO peut augmenter le coût initial. Sur la base d'années d'expérience en production, un délai de livraison plus long peut réduire le coût global de 4 à 6 %.
 

9. Évaluez soigneusement le traitement de surface         

Les traitements de surface et autres traitements, tels que le traitement thermique, les revêtements spéciaux et l'anodisation, augmenteront les coûts du projet et doivent être soigneusement évalués. Plusieurs processus de finition ou différents types de finition de surface sur une pièce usinée CNC personnalisée augmenteront également les étapes de traitement, augmentant ainsi le coût. Si vous souhaitez réduire le coût total, le choix d'un traitement de surface usiné standard est un bon choix. La surface usinée est un choix rapide et économique, qui est largement utilisé dans les pièces usinées CNC personnalisées dans diverses industries.

10. Évitez l’utilisation excessive de tolérances serrées

Conformément à la norme ISO 2768-1, avec un équipement de traitement de précision et une expérience de production, il peut répondre à une précision de tolérance de ± 0.01 mm. Toutes les pièces usinées CNC personnalisées conçues n'ont pas de tolérances strictes, et trop de fabrications de surface inutiles augmenteront le coût total de la pièce.

Résumer    

Voici les 10 meilleures techniques de conception pour vous aider à réduire le coût des pièces usinées CNC personnalisées. Dans l'ensemble, restez simple et suivez la norme. Consultez un expert expérimenté fabricant de pièces usinées CNC sur mesure pendant la phase de conception, ce qui peut vous aider à optimiser les dessins de conception et à fabriquer des pièces à la fois fonctionnelles et rentables.