Usinage CNC : 10 problèmes rencontrés lors de l'utilisation d'outils d'usinage CNC

Lors de l'usinage sur un centre d'usinage CNC , la forme de l'outil influence inévitablement les pièces usinées. Le choix de l'outil et du porte-outil doit être effectué avec soin, en fonction de la capacité de la machine, des propriétés du matériau de la pièce, du processus d'usinage, de la profondeur de passe et d'autres facteurs. Il est donc primordial de surveiller et d'évaluer l'état de l'outil. La précision et la finition des pièces usinées CNC dépendent directement de l'état optimal de l'outil. Pour en savoir plus, contactez VMT, fabricant de machines CNC !

1. Lors du processus d'usinage du nouvel outil du centre d'usinage CNC, le phénomène de retour en arrière se produit et l'usinage est très laborieux. Quels paramètres doivent être ajustés à ce moment-là ?

La raison pour laquelle l'usinage CNC est très laborieux est que la puissance et le couple de la broche ne peuvent pas supporter la quantité de coupe actuelle. L'approche raisonnable consiste à refaire le chemin et à réduire la profondeur du couteau, la profondeur de la fente et la quantité de coupe. Si le temps d'usinage CNC global est inférieur à 30 minutes, l'état de coupe peut également être amélioré en ajustant la vitesse de coupe.

2. Quelle est la fonction du fluide de coupe dans un centre d'usinage CNC ?

Il est important d'ajouter de l'huile de refroidissement lors de l'usinage CNC des métaux. Le système de refroidissement a pour fonction d'évacuer la chaleur de coupe et les copeaux, et de lubrifier l'outil. L'huile de refroidissement dissipe la chaleur de coupe, réduisant ainsi le transfert de chaleur vers l'outil et le moteur et prolongeant leur durée de vie. Elle évacue les copeaux pour éviter les défauts de coupe secondaires. La lubrification permet de réduire les efforts de coupe et d'assurer une meilleure stabilité d'usinage. Lors du traitement du cuivre, l'utilisation d'un fluide de coupe huileux peut améliorer la qualité de surface des pièces usinées CNC sur mesure.

3. Quelles sont les étapes d’usure des outils dans les centres d’usinage CNC ?

L'usure de l'outil est divisée en trois étapes : l'usure initiale, l'usure normale et l'usure tranchante. Au stade de l'usure initiale, la principale cause de l'usure de l'outil est que la température de l'outil est basse et n'atteint pas la température de coupe optimale. À ce stade, l'usure de l'outil est principalement une usure abrasive, qui a un grand impact sur l'outil et peut facilement conduire à la rupture de l'outil. Couteau. Cette étape est une étape très dangereuse, et si elle n'est pas gérée correctement, elle peut directement conduire à la rupture et à la défaillance de l'outil.

Lorsque l'outil dépasse la période d'usure initiale, la température de coupe de l'outil atteint une certaine valeur, ce qui est la principale usure, l'usure par diffusion, et son rôle est principalement de provoquer un écaillage local. Par conséquent, l'usure est relativement faible et relativement lente. Lorsque l'usure atteint un certain niveau, l'outil tombe en panne et entre dans une période d'usure rapide.

4. Pourquoi les outils des centres d'usinage CNC doivent-ils être rodés et comment procéder ?

Nous avons mentionné ci-dessus que l'outil est facile à casser au stade initial d'usure. Afin d'éviter le phénomène d'écaillage, nous devons faire fonctionner l'outil. La température de coupe de l'outil est progressivement augmentée jusqu'à une température raisonnable. Validé expérimentalement, des comparaisons ont été faites en utilisant les mêmes paramètres d'usinage. On peut constater qu'après le rodage, la durée de vie de l'outil a été multipliée par plus de 2.

La méthode de rodage consiste à réduire de moitié la vitesse d'avance tout en maintenant une vitesse de broche raisonnable. Le temps d'usinage CNC est d'environ 5 à 10 minutes. Utilisez une faible valeur pour l'usinage de matériaux tendres et une valeur élevée pour l'usinage de métaux durs.

5. Comment juger de la rectification sérieuse des outils de centre d'usinage CNC ?

La méthode permettant d'évaluer l'usure sévère des outils est la suivante :

1) En écoutant le bruit de l'usinage CNC, il y a un cri dur ;

2) En écoutant le bruit de l'arbre principal, l'arbre principal présente un phénomène de stagnation évident ;

3) Je sens que les vibrations augmentent pendant l'usinage CNC et que la broche de la machine-outil présente des vibrations évidentes ;

4) En regardant l'effet de traitement, le motif du couteau sur la surface inférieure traitée par CNC est parfois bon ou mauvais (si c'est comme ça au début, cela signifie que la profondeur du couteau est trop profonde).

6. Quand faut-il changer le couteau ?

Il est recommandé de changer l'outil aux deux tiers de sa durée de vie. Par exemple, si l'outil est fortement usé après 60 minutes, lors de la prochaine opération d'usinage CNC , il faudra le changer toutes les 40 minutes. Il est important de prendre l'habitude de changer régulièrement l'outil.

7. L'outil de centre d'usinage CNC gravement usé peut-il continuer à être traité ?

Après une usure importante de l'outil, la force de coupe peut être augmentée jusqu'à 3 fois la normale. La force de coupe a une grande influence sur la durée de vie de l'électrode de broche. La durée de vie du moteur de broche et la force sont inversement proportionnelles à la troisième puissance. Par exemple, lorsque la force de coupe est augmentée de 3 fois, un usinage de 10 minutes équivaut à utiliser la broche pendant 10*33=270 minutes dans des conditions normales.

8. Comment déterminer la longueur dépassante de l'outil du centre d'usinage CNC pendant l'ébauche ?

Plus la partie saillante de l'outil est courte, mieux c'est. Cependant, en usinage CNC , si elle est trop courte, sa longueur devra être ajustée fréquemment, ce qui affectera considérablement la productivité. Comment contrôler la partie saillante de l'outil en situation réelle ? Le principe est le suivant : une tige de 3 mm de diamètre peut être usinée normalement avec une partie saillante de 5 mm. Une tige de 4 mm de diamètre peut être usinée normalement avec une partie saillante de 7 mm. Une tige de 6 mm de diamètre peut être usinée normalement avec une partie saillante de 10 mm. Essayez de rester en dessous de ces valeurs lors de l'utilisation de la fraise. Si la partie saillante de la fraise dépasse ces valeurs, essayez de contrôler la profondeur d'usinage lorsque l'outil est usé. Cela demande un peu de pratique et de maîtrise.

9. Comment gérer la rupture soudaine d'un outil lors de l'usinage CNC?

1) Arrêtez le traitement et vérifiez le numéro de série actuel du traitement.

2) Vérifiez l'outil cassé pour voir s'il y a un corps d'outil cassé et, si c'est le cas, retirez-le.

3) Analysez les raisons de la rupture de l'outil, c'est le plus important, pourquoi l'outil est-il cassé ? Si nous voulons analyser, nous devons analyser les différents facteurs qui affectent le traitement mentionnés ci-dessus. Mais la raison de la rupture du couteau est que la force exercée sur le couteau a soudainement augmenté. Soit le chemin est incorrect, soit l'outil tremble trop, soit le matériau a un bloc dur, soit le moteur de la broche tourne incorrectement.

4) Après analyse, remplacez l'outil pour le traitement. Si le chemin n'est pas remplacé, le numéro de série d'origine doit être traité à l'avance par un numéro de série. À ce stade, il faut faire attention à réduire la vitesse d'avance. L'une est que l'outil cassé est sérieusement durci, et l'autre est que l'outil doit être rodé.

Ce qui précède résume les problèmes rencontrés lors de l'utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC) signalés par les fabricants de machines VMT . Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.