Usinage CNC : avantages et possibilités de fabrication de l'usinage CNC en 2021

La quatrième révolution industrielle est synonyme de vitesse plus rapide, d'efficacité accrue et de prise en compte de la durabilité. Dans ce cas, l'automatisation continuera de jouer un rôle clé dans les activités de fabrication, tandis que les outils et équipements modernes, basés sur les données, tels que l'usinage CNC. Les tours et l'usinage CNC favorisent l'innovation. Les avantages de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) en font la méthode de fabrication préférée de plusieurs industries, telles que les équipements médicaux, l'automobile et l'aérospatiale. En utilisant cette méthode de fabrication, vous pouvez fabriquer pièces d'usinage CNC de haute précision et les produire sur commande. Dans ce résumé, nous voyons les avantages de l'usinage CNC.

Avantages de l'usinage CNC

Comme toute méthode de fabrication par usinage CNC qui dure depuis des décennies, l'usinage CNC présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication de pièces. En utilisant le contrôle par ordinateur, cette technologie vous permet d'obtenir des résultats précis et exacts cohérents avec divers matériaux. De plus, vous n'avez pas besoin de créer une commande importante : les machines d'usinage CNC peuvent fabriquer un prototype séparé pour vous fournir un exemple de projet spécifique. Ces machines peuvent également ignorer le processus de prototypage et créer une conception initiale dans la machine pour économiser du temps et des matériaux.

1. Améliorer la productivité des pièces usinées CNC

L'ordinateur contrôle le processus d'usinage et de fabrication à commande numérique pour améliorer la vitesse et la qualité de la production d'usinage à commande numérique. L'usinage CNC est différent des méthodes d'usinage traditionnelles. Ce processus est continu. Vous partez et continuez l'usinage CNC, ce qui améliore efficacement la productivité de l'usinage CNC. Afin d'améliorer la sécurité, nous avons formulé des spécifications d'opération d'usinage CNC pour éviter les dommages causés par des pièces tranchantes et des liquides de refroidissement dangereux pendant l'usinage CNC.
 

2. Formulation du processus : évaluer la rigidité des machines-outils et des montages, utiliser les informations connues sur la forme et la taille des pièces d'usinage CNC et les informations sur la dureté des matériaux, combinées à l'équipement existant et à sa propre expérience d'usinage pour effectuer la planification du processus, et enfin sélectionner en fonction du processus pour répondre à l'efficacité de l'usinage CNC, au taux de rendement d'usinage et à d'autres modèles d'outils appropriés.

3. Réduisez les coûts de main-d'œuvre et d'usinage CNC

L'usinage CNC traditionnel nécessite une opération manuelle, ce qui augmente considérablement les coûts de main-d'œuvre. Grâce à l'usinage à commande numérique, une personne peut faire fonctionner plusieurs machines d'usinage à commande numérique, en veille 24 heures sur XNUMX pour la production et l'usinage. Détectez les erreurs de programmation à temps, améliorez l'efficacité de la production de l'usinage CNC et réduisez les coûts d'usinage CNC.

4. L’Exactitude

La précision d'une machine fait référence aux bonnes tolérances qu'elle peut produire. Toutes les machines-outils CNC ne peuvent pas atteindre une haute précision. Discutez des capacités de précision de tout atelier d'usinage CNC avec lequel vous travaillez. Si votre projet nécessite des tolérances strictes, un usinage CNC de haute précision peut être réalisé. En général, les industries aérospatiale et de la défense s'appuient souvent sur des pièces usinées CNC de haute précision. La fabrication de ces pièces selon leurs spécifications peut sauver des vies car elles peuvent être installées sur des avions, des automobiles ou des équipements de défense.

5. L’Exactitude

La précision des pièces usinées CNC produites par rapport au plan reflète la précision du projet. Avec la mécanique humaine, les erreurs peuvent entraîner de petites différences de précision et peuvent causer des problèmes majeurs. Si l'application nécessite que les composants répondent à des directives de conception strictes, elle peut échouer même s'il y a un petit écart par rapport à la conception correcte. La production automatisée de l'usinage CNC réduit les problèmes de précision, mais l'opérateur a toujours un certain degré de contrôle sur le processus.

La précision des projets d'usinage CNC dépend en grande partie de l'opérateur. Étant donné que les utilisateurs ont une grande marge de manœuvre en termes de précision, il est essentiel de trouver un atelier d'usinage qui met un effort supplémentaire dans le projet pour obtenir les résultats souhaités.

Afin d'améliorer la précision de l'usinage CNC, l'utilisateur contrôle l'étalonnage de l'outil et l'environnement de fonctionnement lors de l'utilisation de la machine-outil d'usinage CNC. Les opérateurs doivent également reconnaître quand l'outil est trop ennuyeux pour produire le résultat souhaité et si la machine a besoin d'être réparée pour rétablir la précision.

La précision de l'usinage CNC a été améliorée, ce qui permet une répétabilité. Si vous avez une commande volumineuse de pièces d'usinage CNC pouvant être traitées par CNC, vous pouvez fabriquer ces pièces avec plus de précision que les pièces manuelles.

6. Conservation de la conception

Les machines sont généralement programmées avec un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Une fois la conception saisie dans le logiciel, un prototype est créé. Cela permet au programme de copier et de récupérer des conceptions et de développer des objets similaires avec des spécifications précises. Vous n'avez pas besoin de vérifier la conception complexe des enregistrements externes, car ils sont faciles à créer en peu de temps. Plusieurs fonctions sont générées au cours du processus, et ces fonctions ne peuvent pas être copiées manuellement.

7. Une variété de matériaux peuvent être usinés par CNC

En plus des matériaux spéciaux, l'usinage CNC peut traiter une grande variété de matériaux. Par exemple : l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, le cuivre et les plastiques. La méthode d'usinage CNC est le premier choix de nombreux fabricants de pièces d'usinage CNC en métal.

8. Traitement de surface

Choisissez en fonction des performances des pièces usinées CNC : cherchez à obtenir une surface plus confortable et plus uniforme, améliorez la durabilité et une meilleure apparence, et augmentez la valeur des pièces usinées CNC.

Selon le matériau : En général, l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier sont souvent utilisés pour l'usinage CNC des pièces. Différents matériaux peuvent être traités différemment en surface.

Plus de 15 types de traitements de surface peuvent permettre à vos pièces usinées CNC d'obtenir des traitements de surface correspondants. De nombreux clients ne savent pas comment choisir lorsqu'ils sont confrontés à de nombreux processus de traitement de surface, car ils ne connaissent pas la différence entre ces processus et ces fonctions.

Possibilités d'usinage et de fabrication CNC

La technologie d’usinage CNC peut être appliquée à :

Conception d'usinage prototype : il s'agit du processus précédant la conception et la production de chaque pièce d'usinage CNC.
Production : il s'agit du processus allant de l'idée à la conception jusqu'à l'usinage et à la production des pièces usinées CNC du client.
Outils-outils utilisés pour chaque pièce d'usinage CNC, du prototype à la production en série.

En conclusion

L'usinage CNC présente une efficacité de production et d'usinage élevée, ce qui permet de livrer les pièces métalliques aux clients en quelques jours. Il convient également à l'usinage CNC de diverses formes et conceptions complexes de Pièces d'usinage CNCLes avantages de la production de machines d'usinage CNC : précises, exactes et efficaces, et sont largement utilisées par les fabricants de pièces CNC.