Guide de conception : 3 erreurs faciles à commettre lors de la conception de pièces d'usinage CNC

L'une des erreurs les plus fréquentes dans la conception des pièces usinées CNC :

Le rapport entre l'angle R au coin et la profondeur de la cavité est inapproprié. Ce rapport est relatif à l'usinage CNC. La profondeur de la cavité ne doit pas dépasser 10 fois l'angle R. Par exemple, si l'angle R est de 2 mm, la profondeur de la cavité est la plus grande et ne doit pas dépasser 20 mm. Les parois latérales des pièces fabriquées avec ce rapport sont très lisses, il n'y aura pas de marches dans les coins, la taille de traitement est élevée et l'efficacité de traitement est élevée.

En revanche, si l'angle R est de 2 mm et la profondeur de la cavité de 60 mm, ce qui dépasse le rapport d'usinage d'or, cette pièce ne convient pas à l'usinage CNC, car l'outil doit être installé très longtemps, la quantité de coupe sera plus petite et l'avance sera plus lente. Le temps de traitement devient plus long, le coût devient plus élevé et la paroi latérale traitée présentera de graves marques de couteau et la précision de traitement sera très faible. Nous pouvons comparer les images suivantes pour avoir une compréhension intuitive.

La deuxième erreur la plus courante dans la conception de pièces d’usinage CNC :

Les coins de la cavité sont réglés à angle droit, ce qui fait que la structure des pièces usinées CNC ne peut pas être fabriquée par CNC. Comme nous le savons, les outils CNC sont tous cylindriques et ne peuvent pas être usinés avec une structure à angle droit. Par conséquent, les coins de la cavité doivent être conçus pour être des angles R appropriés avant que les pièces puissent être traitées par CNC. Nous pouvons faire une compréhension intuitive grâce à la comparaison des images suivantes.

La troisième erreur la plus courante Conception de pièces d'usinage CNC:

Le fond du trou borgne est conçu pour être plat. Si ce n'est pas absolument nécessaire, le trou borgne ne doit pas être conçu comme un trou à fond plat, car il sera plus difficile à traiter, en particulier lorsque le trou est très profond, il est plus difficile à usiner par CNC, ce qui augmentera considérablement les coûts. Par conséquent, la réalisation du fond du trou en une surface conique est la plus pratique pour l'usinage CNC. Nous pouvons comparer les images suivantes pour une compréhension intuitive.