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Usinage CNC : 5 façons d'améliorer la précision des pièces usinées CNC

332   | Publié par VMT le 21 avril 2022

 

 

 

La précision d'usinage CNC désigne le degré de correspondance entre les paramètres dimensionnels (échelle, forme et orientation) de la pièce après usinage et les paramètres géométriques requis. L'écart entre ces paramètres est appelé erreur d'usinage. L'amplitude de cette erreur reflète l'irrégularité de la précision d'usinage. Plus l'erreur est importante, plus la précision du centre d'usinage CNC est faible ; inversement, plus l'erreur est faible, plus la précision d'usinage est élevée. Voici une brève présentation des méthodes permettant d'améliorer la précision des pièces usinées par CNC :

 

 

1. Ajuster le système de processus

 

(1) Méthode de réglage : Obtenir la dimension requise en préréglant l’orientation relative de la machine-outil, du dispositif de fixation, de la pièce et de l’outil. Cette méthode offre un rendement élevé et est principalement utilisée pour la production en petites séries par usinage CNC.

 

 

2. Réduire les erreurs des machines-outils

 

 

(1) Améliorer la précision des accessoires de roulement :

 

①Améliorer la précision d'usinage CNC du trou de support de boîte et du tourillon de broche ;


②Améliorer la précision d'usinage de la surface d'accouplement avec le roulement ;


③ Mesurez et ajustez le faux-rond radial des pièces correspondantes, afin que l'erreur puisse être compensée ou compensée.

 

 

(2) Faire en sorte que la précision d'inversion de la broche ne se reflète pas sur la pièce Usinage CNC centre
 

 

 

 


 

 

3. Réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission

 

 

(1) Le choix de la transmission de décélération est un critère important pour garantir la précision de la transmission. Plus l'extrémité de la paire de transmission est proche, plus le rapport de transmission doit être petit ;

 

(2) Avant que l'usure de la taille de l'outil n'atteigne le stade d'usure rapide, l'outil doit être réaffûté

 

(3) Le matériau de l'outil doit répondre aux exigences du processus

 

 

4. Réduire la déformation de force du système de processus


(1) Réduction de charge et ses changements

 

 

5. Réduire la déformation thermique du système de traitement

 


(1) Champ de température d'équilibre

 

(2) Accélérer pour atteindre l'équilibre de transfert de chaleur

 

(3) Augmenter le processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes ;

 

(4) Organiser raisonnablement les processus du centre d'usinage CNC.

 

 

 

 

 

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