De manière générale, le traitement de surface utilise des méthodes mécaniques et chimiques pour former une couche protectrice sur les pièces en aluminium usinées CNC. Cette couche protège le fuselage, améliore sa résistance à la corrosion, rehausse l'esthétique du produit et, par conséquent, augmente sa valeur. Le choix du type de traitement de surface doit avant tout reposer sur l'environnement d'utilisation, la durée de vie et les préférences esthétiques. Bien entendu, la rentabilité est également un critère essentiel. Parmi les traitements chimiques courants appliqués à nos produits en aluminium, on trouve la chromisation, la peinture, la galvanoplastie, l'anodisation, l'électrophorèse, etc. Les traitements mécaniques comprennent quant à eux le tréfilage, le polissage, la pulvérisation, etc. Aujourd'hui, nous allons aborder la question de la galvanoplastie sur les pièces en aluminium usinées CNC. Nos ingénieurs VMT vous apporteront une réponse complète, du processus à la rentabilité, quant à la faisabilité de cette technique.

Les pièces en aluminium usinées CNC présentent l'avantage d'une bonne conductivité électrique, d'un transfert thermique rapide, d'une faible densité et d'une mise en forme aisée. Cependant, l'aluminium et ses alliages souffrent de faiblesses telles qu'une faible dureté, une faible résistance à l'usure, une corrosion intergranulaire et une soudabilité difficile, ce qui limite leurs applications. C'est pourquoi, afin de pallier ces problèmes, l'industrie moderne recourt au traitement de surface par électroplacage pour les pièces en aluminium usinées CNC.

Tout d'abord, nous devons savoir que nos pièces d'usinage CNC en aluminium peuvent être galvanisées. La galvanoplastie de l'aluminium peut améliorer la décoration de l'aluminium, augmenter la dureté de surface et la résistance à l'usure, et est facile à souder. La galvanoplastie réduit le coefficient de frottement et améliore la lubrification. En termes de conductivité de surface, de résistance à la corrosion (y compris la liaison avec d'autres métaux), de force de liaison avec le caoutchouc lors du pressage à chaud, de réflectivité de l'aluminium, de réparation de tolérance dimensionnelle, etc. Tout a été amélioré.

En général, notre processus de galvanoplastie est grossièrement divisé en dégraissage -> gravure alcaline -> activation -> remplacement du zinc -> activation -> galvanoplastie (comme le nickel, le zinc, le cuivre, etc.) -> chromage ou passivation -> séchage.

Les types courants de pièces métalliques en aluminium usinées CNC et traitées par électroplacage comprennent le nickelage (nickel perlé, nickel sablé, nickel noir), l'argentage (argenture de surface, argenture épaisse), le dorage, le zingage (zinc coloré, zinc noir, zinc bleu), le cuivrage (cuivre vert, cuivre étamé blanc, cuivre alcalin, cuivre coke, cuivre acide), le chromage (chrome blanc, chrome dur, chrome noir), etc. Les traitements noirs, tels que le zinc noir et le nickel noir, sont couramment utilisés. Ils sont employés dans l'optique, l'électronique et les équipements médicaux. Pour une finition haut de gamme, on utilise le dorage. L'argent est le meilleur conducteur pour les pièces métalliques en aluminium usinées CNC destinées à l'électronique ; le dorage est également possible, mais plus coûteux. Il est généralement utilisé pour la conductivité électrique des produits électroniques, notamment pour le traitement électroplaqué des bornes de fils de haute précision. Compte tenu des avantages économiques, le cuivre, le nickel et le chrome sont privilégiés. Ce sont également les traitements électroplaqués hybrides les plus répandus. Qu'il s'agisse de décoration ou de résistance à la corrosion, ce sont actuellement les traitements de galvanoplastie les plus répandus au monde. Leur prix est abordable et ils trouvent des applications dans les équipements sportifs, l'éclairage et la plupart des industries électroniques. On trouve également le cuivrage, le zingage, le chromage dur, etc.

Les anomalies courantes dans le processus de galvanoplastie comprennent le pelage, la surface rugueuse, le jaunissement de la surface des pièces d'usinage CNC en aluminium, la tendance à un faible potentiel, la surface irrégulière et le pelage de la surface. Les ingénieurs de VMT ont fourni quelques mesures d'amélioration : 1. Le pelage peut être dû à un mauvais remplacement du zinc, à un temps trop long ou trop court, à une activation insuffisante, à un prétraitement incomplet et à des taches d'huile sur la surface des pièces d'usinage CNC en aluminium.        

Pièces d'usinage CNC en aluminium Améliorer :

1. Changez le zinc et redéterminez les paramètres de fonctionnement tels que le temps de remplacement, la température du bain, la concentration du bain, etc.

2. Activation insuffisante, améliorer les mesures et changer les méthodes d’activation.

3. Le prétraitement n'est pas complet et il existe des mesures pour améliorer les taches d'huile sur la surface des pièces métalliques usinées CNC en aluminium , et le prétraitement devrait être renforcé.

4. La rugosité de la surface des pièces d'usinage CNC en aluminium est due à l'inconfort causé par l'agent de blanchiment liquide de galvanoplastie, l'adoucisseur, le dosage des trous d'épingle et la surface rugueuse du corps lui-même. Nous pouvons donc choisir de réajuster la quantité d'additifs et de rectifier à nouveau avant la galvanoplastie.

5. Le jaunissement de la surface des pièces d'usinage CNC en aluminium est une tendance à faible potentiel. Il faut modifier la méthode d'installation et ajouter une quantité appropriée d'agent de localisation.

6. Les dents avec des surfaces de pièces d'usinage CNC en aluminium pelucheuses sont trop sales pour la solution de galvanoplastie. Renforcez la filtration et effectuez un traitement de bain approprié.

Exigences de qualité pour l'usinage de pièces métalliques en aluminium CNC

1. L'apparence des pièces d'usinage en aluminium CNC est exempte de jaunissement, de trous d'épingle, de bavures, de cloques, d'abrasions, de rayures, etc.

2. L'épaisseur du film est supérieure à 15 um et l'expérience de brouillard salin dure 48 heures, atteignant la norme militaire américaine 9 ou plus, et la différence de potentiel est de l'ordre de 130 à 150 mv.

3. La force de liaison peut passer le test de flexion à 60 degrés.

4. Les produits d'usinage de pièces métalliques CNC en aluminium dans des environnements spéciaux peuvent être modifiés en conséquence.

Précautions pour les opérations de galvanoplastie sur pièces métalliques usinées CNC en aluminium

1. L'alliage d'aluminium doit être utilisé comme support pour la galvanoplastie des pièces d'usinage CNC en aluminium ;

2. Chaque processus après la gravure des pièces d'usinage CNC en aluminium doit être effectué rapidement et l'intervalle entre les processus doit être aussi court que possible pour éviter la réoxydation ;

3. Le temps de la deuxième immersion dans le zinc ne doit pas être trop long pour éviter une corrosion excessive ;
 

4. Le linge doit être nettoyé ;

5. Pendant le processus de galvanoplastie, évitez les pannes de courant intermédiaires.

Les points ci-dessus sont les connaissances sur la galvanoplastie des pièces d'usinage CNC en aluminium. Si vous souhaitez plus d'informations, veuillez contacter le VMT pièces d'usinage CNC en aluminium Site pour plus de détails.