Anodisation de l'aluminium : ce qu'il faut savoir sur l'anodisation des pièces usinées CNC en aluminium

Aujourd'hui, nous sommes heureux de partager quelques connaissances sur l'anodisation qui peut être effectuée sur une gamme de matériaux, en particulier les alliages d'aluminium, et qui permet pièces usinées CNC en aluminium pratique et beau.

Qu'est-ce que l'anodisation des pièces usinées CNC en aluminium ?

L'anodisation, parfois appelée type III, offre une meilleure protection contre la corrosion et une meilleure résistance à l'usure dans des environnements extrêmes ou lorsque les pièces mécaniques en mouvement sont soumises à de fortes frictions. On obtient ce résultat en continuant le courant jusqu'à ce que la profondeur des pores dépasse 10 microns, jusqu'à 25 microns et au-delà. Cela prend plus de temps et coûte plus cher, mais donne de meilleurs résultats.

L’aluminium a-t-il besoin d’une protection contre la corrosion ?

Bien que l'aluminium ne rouille pas, il peut se détériorer en présence d'oxygène, ce que l'on appelle l'oxydation. Qu'est-ce que l'oxydation ? Cela signifie simplement réagir avec l'oxygène. L'oxygène est très réactif et forme facilement des composés avec la plupart des autres éléments. Lorsque l'aluminium est exposé à l'atmosphère, il forme rapidement une couche d'oxyde d'aluminium à la surface, ce qui offre un certain degré de protection contre une corrosion ultérieure. Mais l'aluminium doit résister à plus que l'air pur et l'eau. Les pluies acides, l'eau salée et d'autres polluants peuvent toujours profiter des faiblesses de la passivation de surface. Même les alliages modernes réagissent à cette exposition environnementale, de la simple décoloration de la surface jusqu'à la défaillance mécanique.

Comment les pièces usinées CNC en aluminium sont-elles anodisées ?

Pour préparer un pièce usinée CNC en aluminium Pour l'anodisation, il faut d'abord bien nettoyer et rincer la surface, puis la placer dans une solution électrolytique telle que l'acide sulfurique. Un électrolyte est une solution conductrice contenant de nombreux ions positifs et négatifs que l'on souhaite échanger.

Une charge positive est appliquée à l'aluminium, ce qui en fait une « anode », tandis qu'une charge négative est appliquée à la plaque suspendue dans l'électrolyte. Le courant dans ce circuit provoque l'attraction des ions positifs vers la plaque négative et la concentration des ions négatifs sur la plaque positive (en aluminium).

Quelle est la couche barrière dans l’anodisation ?

Lorsque des ions positifs en excès s'échappent, une réaction électrochimique entraîne la formation de pores sur la surface de l'aluminium. Ces trous forment un motif géométriquement régulier et commencent à s'éroder dans le substrat. L'aluminium à la surface se combine avec les ions O2 chargés négativement pour former de l'oxyde d'aluminium. C'est ce qu'on appelle une couche barrière et elle empêche d'autres réactions chimiques dans ces pores. pièces usinées CNC en aluminium.

Comment ajouter de la couleur à l'anodisation des pièces usinées CNC en aluminium ?

Lorsque l'on pense à l'anodisation, la plupart d'entre nous pensent à l'aluminium coloré. C'est là que réside le véritable génie du procédé. De beaux trous stables gravés dans la surface sont idéaux pour introduire des nuances ou des pigments. Le pigment remplit tous les vides de la surface et la scelle ensuite de manière permanente. C'est pourquoi les couleurs anodisées sont si durables - elles ne peuvent pas être grattées de la surface, car la couleur est en fait très foncée et ne peut être éliminée qu'en ponçant le substrat.

Des matériaux autres que l'aluminium peuvent-ils être anodisés ?

Oui. L'anodisation fonctionne également avec le magnésium, le titane et même les plastiques conducteurs. C'est une méthode peu coûteuse, fiable et très durable. C'est pourquoi elle est si couramment utilisée dans la fabrication d'accessoires, car elle est à la fois belle et pratiquement insensible aux intempéries.