Usinage CNC : Principes de base de l'usinage de pièces de précision CNC

Dans la production en série de pièces usinées avec précision par commande numérique (CNC) , l'efficacité des équipements est primordiale, car les pièces doivent être de haute précision et livrées rapidement. La maîtrise des connaissances de base permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire le taux de panne des équipements.

Voici quelques connaissances de base sur l'usinage de pièces de précision CNC, fournies par les ingénieurs du fabricant de machines-outils VMT :

1. Contrôle des copeaux

Des copeaux s'enroulent autour d'un outil ou d'une pièce usinée avec précision par CNC lors de longues coupes successives. Cela est généralement dû à une faible avance, à une profondeur de coupe faible et/ou peu profonde pour la géométrie.

Raison:

1). L'alimentation pour la géométrie sélectionnée est trop faible.

Solution : Alimentation progressive.

2). La profondeur de coupe pour la géométrie sélectionnée est trop faible.

Solution : Choisissez des géométries de plaquette avec une meilleure capacité de fragmentation des copeaux. Augmentez le débit du liquide de refroidissement.

3). Le rayon du nez de l'outil est trop grand.

Solution : Augmentez la profondeur de coupe ou sélectionnez une géométrie pour une meilleure fragmentation des copeaux.

4). Angle de déclinaison principal inapproprié.

Solution : Choisissez un rayon de nez plus petit.

2. Qualité d'apparence des pièces usinées de précision CNC

Cela ressemble à un « velu » et ne répond pas aux exigences du service public.

Raison:

1) Le brise-copeaux frappe les pièces usinées avec précision par CNC et laisse des marques sur la surface usinée.

Solution : Choisissez une goujure qui guide l'évacuation des copeaux. Modifiez l'angle d'entrée, réduisez la profondeur de coupe et sélectionnez un système d'outils positif avec un angle de coupe moyen.

2). La raison de l'apparence velue est que les rainures sur le tranchant sont trop usées.

Solution : Choisissez une marque avec une meilleure résistance à l'usure par oxydation, comme la marque cermet, ajustez la vitesse de coupe pour la réduire.

3). La combinaison d'une avance trop élevée et d'un congé d'angle trop petit entraînera une surface rugueuse.

Solution : Choisissez un rayon de nez d'outil plus grand et une avance réduite.

3. Composition de la fraise

Lorsque la coupe est séparée de Pièces usinées de précision CNC, des bavures se forment à la fin de la coupe.

Raison:

1). Le tranchant ne doit pas être tranchant.

Solution : Utiliser des plaquettes à arêtes de coupe tranchantes : - Plaquettes finement rectifiées avec de faibles vitesses d'avance (< 0.1 mm/r).

2). L'avance est trop faible pour la rondeur du tranchant.

Solution : utilisez une tige avec un petit angle d’entrée.

3). Les rainures à la profondeur de coupe des pièces usinées de précision CNC sont usées ou ébréchées.

Solution : Terminez la coupe par un chanfrein ou un rayon lors du détachement de la pièce usinée CNC.

4. Oscillations

Des forces de coupe radiales élevées provoquent des rayures oscillantes ou des vibrations de l'outil ou du jeu d'outils. Ce phénomène se produit généralement lors de l'utilisation de barres d'alésage pour l'usinage CNC intérieur.

Raison:

1). Angle de déclinaison principal inapproprié.

Solution : Choisissez un angle d’entrée plus grand (kr = 90°).

2). Le rayon du nez de l'outil est trop grand.

Solution : Choisissez un petit rayon de nez.

3). Arête de coupe inappropriée ou chanfrein négatif.

Solution : Choisissez une étiquette avec un revêtement fin ou une étiquette non revêtue.

4). Usure excessive du flanc du tranchant.

Solution : Choisissez une marque plus résistante à l’usure ou ajustez-la pour réduire la vitesse de coupe.