Procédé et méthode de polissage des pièces d'usinage CNC en laiton

Le processus de polissage L'usinage CNC des pièces en laiton est progressivement devenu courant dans l'industrie du laiton, car ce processus peut résoudre dans une certaine mesure le problème des matériaux en laiton ternes. Alors, quelle est sa méthode d'utilisation et l'ensemble du processus ?

1. Polissage chimique du cuivre :

Le polissage chimique est une méthode écologique utilisée sur la surface de pièces usinées CNC en laitonElle implique généralement l’utilisation d’un mélange d’acides, tels que l’acide chlorhydrique et l’acide sulfurique, pour obtenir le niveau de luminosité souhaité.

Le flux de travail pour le polissage chimique du laiton est le suivant :

(1) Assurez-vous que le processus de polissage est effectué sans eau, car l'eau peut affecter la qualité du polissage. Utilisez la solution de polissage à température ambiante dans un endroit bien ventilé.

(2) Plongez la pièce usinée CNC en laiton dans la solution de polissage du laiton pendant environ 2 à 3 minutes, puis retirez la pièce et rincez-la abondamment à l'eau claire pour éliminer tout résidu.

(3) Après avoir poli et nettoyé la pièce en laiton, on peut passer au processus suivant, comme le revêtement ou la passivation. Pour éviter une nouvelle décoloration de la pièce en laiton, celle-ci doit être séchée à l'air et passivée.

(4) Pendant le processus de polissage, si la brillance du cuivre ne répond pas aux exigences, une petite quantité d'additif longue durée doit être ajoutée à la solution de polissage. L'ajout doit être d'environ 1 à 2 % de la solution de polissage d'origine, et les additifs doivent être ajoutés progressivement en petites quantités. Si la solution de polissage devient vert foncé et ne répond pas aux exigences même après l'ajout de l'additif, il est conseillé de remplacer la solution de polissage par une nouvelle.

Précautions pour le polissage chimique du cuivre :

(1) Le triacide est corrosif. Veillez à prendre des mesures de protection lors de l'utilisation. Ne laissez pas le liquide de polissage entrer en contact avec la peau humaine. Manipulez-le avec précaution pour éviter les éclaboussures.

(2) Le réservoir de travail du liquide de polissage est de préférence en plastique. N'utilisez pas d'ustensiles en métal, en céramique, etc.

(3) Veuillez stocker le produit dans un endroit frais et aéré.

(4) La pièce doit être retournée pendant le polissage. En même temps, plusieurs pièces ne peuvent pas être retournées en même temps. Il doit y avoir un certain espace entre les pièces.

2. Polissage mécanique du cuivre :

Le polissage mécanique consiste à utiliser des moyens mécaniques pour éliminer les impuretés et les couches d'oxydation de la surface des pièces usinées CNC en laiton, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et brillante. Les outils courants comprennent les pierres à huile, les meules de polissage et le papier de verre, le fonctionnement manuel étant la méthode principale. Pour les pièces spéciales ou les surfaces courbes, des outils auxiliaires tels que des tables rotatives peuvent être utilisés. Pour les finitions de surface de haute qualité, un meulage et un polissage ultra-précis peuvent être utilisés.

Le flux de travail pour le polissage mécanique du laiton comprend :

Nettoyage : Plongez la pièce usinée CNC en laiton dans de l'eau déionisée ou un agent nettoyant pour éliminer la poussière et la contamination par l'huile de la surface. Des brosses souples ou un nettoyage par ultrasons peuvent être utilisés pour améliorer le nettoyage.

Élimination de la couche d'oxydation : utilisez des agents chimiques (solutions acides) ou des moyens mécaniques (papier de verre ou meules) pour éliminer la couche d'oxydation de la surface du laiton. Commencez par des abrasifs plus grossiers pour éliminer les couches plus épaisses, puis passez progressivement à des abrasifs plus fins pour une finition plus lisse.

Meulage : utilisez des rectifieuses ou des outils manuels avec des abrasifs fins (par exemple, du papier de verre ou des disques de meulage) pour affiner davantage la surface, la rendant plus lisse.

Polissage : utilisez des machines à polir ou des outils manuels avec des composés de polissage (tels que l'oxyde d'aluminium ou l'oxyde de fer) pour obtenir une finition brillante. Les composés de polissage comblent les minuscules rainures et rayures sur la surface du laiton, améliorant ainsi sa douceur et sa brillance.

Nettoyage : Nettoyez soigneusement la pièce en laiton poli avec de l'eau déionisée ou un produit de nettoyage pour éliminer tout résidu de composé de polissage ou de produit chimique.

Protection : Appliquez un revêtement protecteur approprié ou de la cire sur la surface du laiton après le polissage pour maintenir la finition et éviter toute oxydation ou contamination supplémentaire.

Veuillez noter que le processus spécifique de polissage physique du laiton et les outils ou produits chimiques utilisés peuvent varier en fonction des différents scénarios d'application et des exigences. Avant d'effectuer un polissage physique, assurez-vous de comprendre et de respecter les procédures de sécurité opérationnelles pertinentes, et de sélectionner les méthodes de polissage et les produits chimiques appropriés. matériaux.

Lors du polissage physique du laiton, il faut faire attention à plusieurs choses :

Manipulation en toute sécurité : utilisez un équipement de protection individuelle approprié, tel que des lunettes, des gants et des vêtements de protection, pour éviter les blessures et les éclaboussures de produits chimiques sur la peau ou les yeux. Veillez également à travailler dans un environnement bien ventilé pour éviter d'inhaler des gaz nocifs.

Nettoyer la surface : Avant de commencer le polissage, assurez-vous que la surface en laiton est propre et exempte de poussière. Nettoyez d'abord pour éliminer la graisse, la saleté et autres impuretés. Vous pouvez utiliser de l'eau déionisée ou du détergent pour assurer un meilleur polissage.

Outils et matériaux de polissage appropriés : Choisissez des outils et des matériaux adaptés au polissage du laiton. Le papier abrasif et le papier de polissage ou les meules doivent être d'une granulométrie et d'un matériau appropriés. Les produits de polissage doivent également être sélectionnés avec la granulométrie et la composition appropriées selon les besoins.

Contrôlez le temps et l'intensité du polissage : Contrôlez le temps et l'intensité du polissage pour éviter un polissage excessif qui pourrait provoquer une usure de la surface ou des rainures. Pendant le processus de polissage, appliquez une force uniforme et procédez de manière douce.

Évitez la surchauffe : pendant le processus de polissage, évitez la surchauffe ou la chaleur excessive due au frottement, car la surchauffe peut entraîner une décoloration ou un ramollissement du laiton. La température peut être contrôlée à l'aide d'un liquide de refroidissement ou d'un temps de refroidissement approprié.

Résidus de nettoyage : après le polissage, assurez-vous de bien nettoyer vos articles en laiton pour éliminer les résidus de vernis et de produits chimiques créés pendant le processus de polissage. Les produits chimiques laissés derrière peuvent corroder ou oxyder le cuivre.

Couche protectrice : Pour prolonger l'effet de polissage et protéger la surface du laiton contre toute oxydation ou contamination supplémentaire, un agent protecteur ou une cire appropriée peut être appliqué.

Suivez toujours les procédures de fonctionnement sécuritaires pertinentes et adaptez votre processus de polissage et votre sélection de matériaux à votre situation et à vos exigences spécifiques. Si nécessaire, il est recommandé de consulter un fabricant professionnel d'usinage CNC pour consultation ou aide.

La raison pour laquelle les pièces usinées CNC en laiton deviennent noires après le polissage : La température élevée générée par la friction pendant le polissage fait réagir le laiton avec l'oxygène pour former de l'oxyde de laiton noir.

Méthode de polissage du laiton :

1. Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les parties convexes polies afin d'obtenir une surface lisse. En général, des bandes de pierre à huile, des meules en laine, du papier de verre, etc. sont utilisés, et les opérations manuelles sont principalement utilisées. Des pièces spéciales telles que la surface d'un corps rotatif sont utilisées. , des outils auxiliaires tels que des platines peuvent être utilisés et des méthodes de meulage et de polissage ultra-précises peuvent être utilisées si la qualité de surface est élevée. Le polissage de super précision est une sorte d'outil abrasif qui est pressé contre la surface de la pièce à traiter dans un fluide de polissage contenant des abrasifs et effectue une rotation à grande vitesse. Cette technologie peut atteindre une rugosité de surface de Ra0.008 μm, ce qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée pour les moules de lentilles optiques. Le polissage mécanique présente les avantages d'une efficacité élevée, d'un faible coût et d'une grande précision.

2. Le polissage chimique permet de dissoudre les parties convexes microscopiques de la surface du matériau dans le milieu chimique plutôt que les parties concaves, ce qui permet d'obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces de formes complexes et qu'elle peut polir plusieurs pièces en même temps, ce qui la rend très efficace. Le problème du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs dizaines de µm.

3. Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui consiste à dissoudre sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l'effet est meilleur.

4. Polissage abrasif aggloméré : le polissage abrasif aggloméré utilise des outils tels que des plaques de limes revêtues d'abrasif et des cylindres de meulage pour polir les pièces en laiton. Le polissage abrasif aggloméré peut non seulement effectuer un polissage de surface, mais également un polissage de petite surface et en profondeur.

Il convient de noter que pendant le processus de polissage des pièces usinées CNC en laiton, des spécifications de fonctionnement sûres doivent être respectées pour garantir un fonctionnement dans un environnement et des conditions sûrs.

Il est essentiel de suivre les consignes de sécurité, de porter l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié et de travailler dans des zones bien ventilées pendant le processus de polissage. De plus, le choix de la méthode de polissage et des matériaux doit correspondre aux exigences spécifiques et à la finition souhaitée de la pièce usinée CNC en laiton. Il peut être nécessaire d'expérimenter différents composés et techniques pour obtenir la finition polie optimale.