Qu'est-ce que la fabrication d'usinage personnalisé CNC ?

 

 

L'usinage CNC sur mesure est sans doute l'une des méthodes les plus rapides du secteur. De l'optimisation des plans à la production, en passant par l'emballage et le transport, le traitement des commandes et la livraison peuvent être effectués en quelques jours seulement. Le prototypage de pièces simples peut être réalisé en une journée, et celui de pièces complexes en trois jours.

 

 

 

 

 

Qu'est-ce que l'usinage personnalisé CNC ?

 

 

 

L'usinage CNC sur mesure fait généralement référence à la production de petites séries de pièces métalliques usinées CNC selon les spécifications spécifiques des clients et leurs besoins et utilisations individuels. En même temps, il garantit la qualité de la production et du traitement des pièces, la livraison dans les délais, la rentabilité et les capacités de production et d'usinage.

 

 

 

 

 

 

 

Méthode d'usinage CNC personnalisée

 

 

En bref, l'usinage personnalisé CNC est la production de pièces avec un objectif clair dans le tournage CNC, le fraisage CNC, les tours automatiques et les centres d'usinage CNC 5 axes, ce qui est différent des pièces qui n'existent pas ailleurs.

 

 

1. Tournage

 

Le tournage est une branche de l'usinage mécanique. Les outils de tournage servent principalement à usiner des pièces rotatives. Les tours sont principalement utilisés pour l'usinage de pièces, rotatives ou non, présentant des surfaces de rotation telles que des arbres, des disques et des bagues. C'est la méthode d'usinage la plus répandue dans les ateliers de fabrication et de réparation de machines.

 

 

2. Usinage de fraisage

 

Une méthode courante de traitement à froid des métaux, différente du tournage, est que l'outil tourne à grande vitesse sous l'entraînement de la broche pendant le processus de fraisage, et la pièce traitée ne bouge pas.

La différence entre le tournage et le fraisage :

Le tournage est utilisé pour usiner des pièces rotatives. Les pièces sont serrées sur la broche de la machine-outil par un mandrin à trois têtes et tournent à grande vitesse. Ensuite, utilisez l'outil de tournage pour déplacer l'outil en fonction de la génératrice du corps rotatif pour découper l'apparence du produit. Le tour peut également traiter des trous intérieurs, des filetages, des morsures, etc. Ces deux derniers sont des usinages à basse vitesse.

 

 

3.3 Usinage d'arbres

 

La machine-outil à trois axes contient trois axes linéaires XYZ et sa structure est relativement simple. Pendant le processus d'usinage du centre d'usinage à trois axes, la direction de l'axe de l'outil ne change pas, le mode de déplacement est également limité et la programmation est relativement simple. L'axe de rotation de l'outil peut tourner, mais il ne peut se déplacer que par intermittence et la direction de l'outil reste inchangée pendant le mouvement le long de toute la trajectoire de coupe. L'état de coupe de la pointe de l'outil ne peut pas être parfait en temps réel.

 

 

Usinage sur axe 4.5

 

Le centre d'usinage à cinq axes présente les caractéristiques d'une efficacité élevée et d'une grande précision, et un usinage complexe peut être réalisé en un seul serrage de la pièce. Il peut être adapté au traitement de moules modernes tels que des pièces automobiles et des pièces de structure d'avion. Il existe une grande différence entre un centre d'usinage à cinq axes et un centre d'usinage à cinq faces.

 

 

Beaucoup de gens ne le savent pas et confondent le centre d'usinage pentaédrique avec un centre d'usinage à cinq axes. Le centre d'usinage à 5 axes possède 5 axes x, y, z, a et c. Les axes xyz et ac forment un usinage simultané à cinq axes.

 

 

Bon pour le traitement de surface spatiale, le traitement de forme spéciale, le traitement creux, le poinçonnage, le trou oblique, la coupe oblique, etc. Le « centre d'usinage Pentaèdre » est similaire au centre d'usinage à trois axes, sauf qu'il peut faire cinq faces en même temps, mais il ne peut pas effectuer d'usinage de forme spéciale, de trous biseautés, de biseaux coupés, etc.

 

 

 

En apparence, une machine-outil à cinq axes possède deux axes de rotation de plus qu'une machine-outil à trois axes. Autrement dit, en plus des trois axes linéaires de XYZ, une machine-outil à cinq axes comprend également deux axes de rotation AC autour des trois axes linéaires de XYZ. En revanche, les machines-outils à cinq axes et à trois axes se reflètent principalement dans les capacités de traitement. Les machines-outils à cinq axes peuvent effectuer le travail des machines-outils à trois axes, mais les machines-outils à trois axes ne peuvent pas effectuer le travail à cinq axes. En raison de l'existence de deux axes rotatifs, les machines-outils à cinq axes ont des capacités de traitement plus fortes. De plus, les machines-outils à cinq axes améliorent l'intermittence de la rotation à trois axes.

 

 

En outre, il existe d’autres méthodes de traitement et différentes méthodes de traitement sont adoptées pour répondre aux différentes exigences de traitement des clients.

 

 

Pour de nombreuses raisons, les ingénieurs ne peuvent souvent pas obtenir les pièces existantes ou ne peuvent pas obtenir des prix raisonnables. Cela constitue sans aucun doute un obstacle pour les ingénieurs à de nouveaux projets. Sous l'influence de nombreuses raisons, il y aura toujours des pièces qui n'existent pas.

 

 

Par exemple, les pièces non standard doivent être personnalisées, les pièces doivent répondre à des exigences particulières, etc.

 

 

Des pièces tout à fait ordinaires peuvent nécessiter un traitement et une personnalisation, comme des logos personnalisés ou une gravure au laser, ou il peut s'agir de pièces dépourvues de fonctions supplémentaires.

 

 

En raison des coûts de production à court terme, il existe généralement une quantité minimale de commande. Dans la production d'urgence, comme le temps de production est court et la quantité minimale de commande est très faible, il est nécessaire de fabriquer rapidement des pièces de haute qualité dans la production d'usinage sur mesure, ce qui peut garantir une finition rapide et de qualité.

 

 

Lors du traitement, certains clients souhaitent changer de matériau pour personnaliser les pièces traitées, ce qui réduira l'efficacité et le temps de production, mais le traitement CNC peut rapidement remplacer les matériaux pour la production. Certaines pièces ont des applications différentes et des matériaux spéciaux sont nécessaires, elles doivent donc être personnalisées. Chaque nouvelle pièce de produit sort et doit passer par un test et un essai d'échantillon personnalisé avant la production en série, et les exigences sont plus strictes que pour les autres pièces.

 

 

L'usinage CNC personnalisé est extrêmement sophistiqué dans l'industrie métallurgique (acier inoxydable, titane, aluminium, cuivre, fer, etc.) et peut être plus précis et personnalisé que l'usinage plastique. Les matériaux métalliques et plastiques présentent tous deux des avantages et des fonctions différents, et ils peuvent produire des pièces de produits esthétiques et de haute qualité dans des conditions d'urgence ou de routine.

 

 

 

 

 

Raisons de l'usinage CNC personnalisé

 

 

 

1. Non disponible auprès du fournisseur.

2. Toutes les pièces sont des pièces non standard.

3. Nécessité de fabriquer rapidement des pièces de haute qualité en cas d'urgence

4. Une usine de machines prête à produire de petites séries

5. Plusieurs éléments peuvent former une pièce

6. Nécessité de changer de matériaux pour fabriquer des pièces traitées
 

 

 

 

 

 

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L'usinage CNC sur mesure est une technique d'usinage de précision particulièrement avantageuse pour la production de petites séries. Lors du choix d'une solution sur mesure, il est essentiel de bien définir la finalité et les objectifs de fabrication de la pièce afin d'optimiser la conception, la vitesse d'usinage et de réaliser des pièces métalliques sur mesure de haute qualité.