Sélection et précautions des outils d'usinage CNC pour miroirs à haute brillance

 

 

Ces dernières années, avec le développement de technologies de haute performance, usinage CNC de haute précision et l'émergence d'outils de coupe de métal avec d'excellentes performances, l'usinage CNC à haute brillance a fait de grandes percées, et il est devenu possible de remplacer le meulage par le fraisage (tournage), qui est devenu un objectif successif de l'industrie de l'usinage. Le principe de l'usinage CNC à haute brillance est d'utiliser des outils spéciaux spéciaux sur des équipements d'usinage CNC de précision et de coopérer avec des paramètres et des processus de coupe scientifiques et raisonnables pour obtenir des effets de surface étincelants.

 

Actuellement, les procédés d'usinage CNC à haute brillance (fraisage CNC, tournage CNC) ne sont pas bien connus des techniciens de la plupart des secteurs industriels. Les travaux réels montrent qu'ils ne sont véritablement maîtrisés que par quelques producteurs. La principale raison est que la demande n'était pas très forte dans le passé, bien sûr, cela est aussi étroitement lié à la cognition. Aujourd'hui, nous avons eu la chance de le découvrir. Jetons un œil au diagramme de la coque de l'usinage CNC à haute brillance.

 

 

 

 

 

 

Si cela n'est pas assez intuitif, vous pouvez cliquer sur ce lien pour accéder à TikTok et regarder la vidéo : https://www.tiktok.com/@cnc_machining_parts_vmt/video/7131404877531548974?is_from_webapp=1&sender_device=pc&web_id=7104186321606608427

 

 

Machine-outils

 

L'utilisation de machines d'usinage CNC de précision est une condition préalable à l'usinage à haute brillance. La machine-outil doit avoir une bonne rigidité et une bonne précision, comme une machine d'usinage et de gravure CNC de précision. (La vitesse générale est de : 20000 XNUMX tr/min).

 

 

 

 

 

 

 

Coupeur

 

L'effet brillant est obtenu grâce à l'utilisation d'outils diamantés. Les outils diamantés sont la norme dans l'usinage CNC à haute brillance.

 

Le tranchant d'un bon outil diamanté ne peut pas voir de bavures d'entaille sous un microscope à haute puissance. Le tranchant peut résister à une coupe à long terme sans changement. Le coefficient de frottement entre le diamant et le métal non ferreux est très faible, les copeaux ne collent pas facilement à la lame et aucun bord accumulé ne se produit. Par conséquent, la lame est toujours maintenue en train de couper directement le Pièces usinées CNC pendant le processus d'usinage CNC, et la luminosité peut être garantie.

L'outil de fraisage à haute brillance présente un tranchant plus large et adopte un petit angle de coupe ou un angle de coupe négatif et un angle d'inclinaison du bord proche de zéro. Lorsque le fraisage à haute brillance est effectué, l'outil effectue une coupe à grande vitesse d'une part, et d'autre part, en raison du petit angle de coupe de l'outil, le tranchant de l'outil forme un effet de raclage et de compression sur la surface usinée, de sorte que la surface de la pièce obtient une grande douceur et produit une couche durcie, ce qui améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce.

 

Outre la géométrie de la pièce, la géométrie de l'outil dépend principalement des propriétés physiques du matériau de la pièce. Lors de l'usinage CNC de matières plastiques telles que le cuivre, l'aluminium et le nickel, l'angle de coupe de l'outil est de 0° et l'angle arrière est généralement compris entre 5° et 10°. Le rayon de l'arc du nez de l'outil est généralement de 0.5 à 5 mm. Si la rigidité de la machine-outil est élevée, un rayon plus grand peut être utilisé pour réduire la rugosité de surface des pièces usinées CNC. donner la quantité. Lors de l'usinage CNC de matériaux phobiques tels que le silicium, le germanium, le CaF2 et le ZnS, l'angle de coupe de l'outil est généralement sélectionné entre -15° et -45°. L'angle de coupe optimal dépend non seulement du matériau lui-même, mais également de la rigidité de la machine-outil et du système de serrage, qui est mieux déterminé par des tests de production.

 

Les fraises à disque sont utilisées pour le fraisage à haute brillance. Le diamètre de la tête de coupe doit être aussi grand que possible en fonction de la taille du plan à fraiser, avec une meilleure rigidité et une bonne précision de positionnement des plaquettes. La taille de la tête de coupe modifiera la texture et l'effet du plan à fraiser. Le nombre de plaquettes peut être simple ou multiple, mais il est difficile et long d'ajuster la cohérence de chaque plaquette avec plusieurs plaquettes. Le fraisage à un seul outil est préférable.

 

Les couteaux diamantés semblent chers et nécessitent un investissement important, mais les diamants naturels sont extrêmement durs et résistants à l'usure. Selon les statistiques, la durée de vie des outils de tournage diamantés est 25 fois supérieure à celle des outils de tournage en acier rapide, et chaque outil diamanté peut être réaffûté 6 à 15 fois. Par conséquent, la consommation d'outils de chaque Pièce usinée CNC est minime et une taille stable et une luminosité élevée peuvent être obtenues.

 

 

 

Matériaux d'usinage CNC

 

Les matériaux adaptés à l'usinage CNC à haute brillance comprennent l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc. Lors de l'usinage CNC de l'aluminium, sa brillance est la plus brillante et l'usure de l'outil est la plus faible ; lors du traitement du cuivre, sa brillance est relativement brillante et l'usure de l'outil est la deuxième. Lors de l'usinage CNC de l'acier inoxydable, sa brillance est grise et mate et l'usure de l'outil est également importante.

 

 

 

 

 

 

 

Processus d'usinage CNC

 

La vitesse de coupe de l'usinage et du fraisage CNC de miroirs est généralement d'environ 30 m/s. Afin d'usiner une pièce parfaite avec la CNC, la broche doit être équilibrée dynamiquement après le changement d'outil afin de minimiser les ondulations causées par le déséquilibre dynamique sur la surface des pièces usinées par la CNC.

 

La conductivité thermique des outils diamantés est bonne et la quantité de coupe n'est pas importante, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter du liquide de refroidissement. Au contraire, l'ajout de liquide de refroidissement augmente non seulement les problèmes de nettoyage après Usinage CNC, mais le liquide de refroidissement mélangé à de la limaille de fer devient souvent le fléau de l'écaillage des lames.

 

Le défaut du surligneur est que le contour des pièces usinées CNC doit être haut et stable, sinon le surligneur sera irrégulier (bords grands et petits, etc.).

 

Pour obtenir des données techniques de sécurité comprenant toutes les informations pertinentes (telles que les outils, les matériaux et la technologie de traitement, etc.) et en faire une combinaison optimale, il faut souvent de l'expérience et un processus de rodage.

 

 

 

Application d'usinage CNC

 

Dans le Guangdong, la tendance de l'usinage CNC des métaux à haute brillance est évidente. La tôle d'aluminium à haute brillance est la plus largement utilisée dans le boîtier des produits numériques, et après la haute brillance, elle peut être oxydée une deuxième fois pour améliorer la résistance à l'usure de la zone à haute brillance. L'acier inoxydable à haute brillance est utilisé dans certains appareils photo numériques haut de gamme. et les téléphones portables ont également commencé à l'utiliser.

 

 

 

Lors de l'usinage de pièces miroir dans Usines d'usinage CNC, nous résumons généralement les outils et autres précautions :

 

 

Lorsque nous recevons une commande de pièces d'usinage CNC de la part des clients, nous examinons généralement les dessins en détail. En fonction des exigences d'entrée du client, combinées à la structure des pièces, nous nous concentrons particulièrement sur les pièces courbes, où l'angle R et le plan se croisent, tout d'abord à partir de la structure de l'outil. L'avantage de faire de la conception est qu'il n'y a pas de motif de couteau causé par le couteau, ce qui est très important. Bien sûr, le chemin du couteau et l'avance sont également très importants. Aujourd'hui, nous parlons principalement de couteaux, et l'autre est de couteaux. La conception du tranchant est également très importante, car elle a beaucoup à voir avec la méthode d'élimination des copeaux. Nous devons penser à une élimination des copeaux en douceur et ne pas rayer la surface de Pièces usinées CNC pour cette raison lors de l'usinage CNC. Bien entendu, le matériau de l'outil est également très important. Par conséquent, l'outil est généralement considéré à partir de ces points et la surface miroir de la pièce peut être bien traitée !

 

 

 

 

 

 

Si vous en avez un meilleur, vous pouvez nous contacter : enquête@vimetal.com.cn pour discuter avec nous.