Usinage CNC : 4 raisons et solutions pour la faible précision des pièces usinées CNC

Quelles sont les raisons de la faible précision des pièces d'usinage CNC ? OEM Fabricants de pièces d'usinage CNC répondez à certaines des questions qui se posent souvent lors de l’usinage CNC réel.

1. Les changements dimensionnels causés par le système ne sont pas stables.

Causes de défaillance : réglage déraisonnable des paramètres du système d'usinage CNC ; tension de travail instable ; le système est perturbé par l'extérieur, ce qui entraîne une perte de synchronisation du système ; capacité accrue, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne une perte de signaux utiles ; la transmission du signal entre les deux est anormale ; le système d'usinage CNC est endommagé ou à l'intérieur.

Solution: le Usinage CNC la vitesse et le temps d'accélération sont trop importants, si la vitesse de la broche et la vitesse de coupe sont raisonnables et si la modification des paramètres de l'opérateur entraîne une modification des performances du système ; Condensateur d'absorption des interférences ; sélectionnez le type de condensateur approprié ; vérifiez si la connexion du signal entre le système et le pilote est blindée, si la connexion est fiable et si le signal d'impulsion du système est perdu ou augmenté.

2. Les pièces d'usinage CNC produisent des dimensions coniques.

Causes de défaillance : Le niveau de la machine-outil CNC n'est pas bien réglé, l'un est haut et l'autre bas, et le placement est instable ; lors du tournage CNC de l'axe long, l'alimentation est relativement dure et l'outil ronge le couteau plus profondément, ce qui entraîne le phénomène de coupe du couteau ; le dé à coudre de la contre-pointe n'est pas concentrique à la broche.

Solution : Utilisez un niveau à bulle pour régler le niveau de la machine, posez une base solide et fixez la machine pour améliorer sa ténacité ; choisissez un processus d'usinage CNC raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit forcé de fabriquer l'outil ; ajustez la contre-pointe.

3. Le voyant de phase d'entraînement est normal et la taille des pièces d'usinage CNC est grande ou petite.

Cause de la défaillance : le fonctionnement à grande vitesse à long terme du bâti de la machine-outil entraîne l'usure de la vis mère et du roulement ; la précision de positionnement répétée du support d'outil est déviée lors d'une utilisation à long terme ; le chariot peut revenir avec précision au point de départ de l'usinage CNC à chaque fois, mais la taille de Pièces d'usinage CNC changera encore. Ce phénomène est généralement causé par la broche. La rotation à grande vitesse de la broche provoque une usure importante des roulements, ce qui entraîne des modifications des dimensions d'usinage CNC.

Solution : utilisez un comparateur à cadran contre le bas du porte-outil, modifiez le programme de cycle en conserve via le système, vérifiez la précision de positionnement répété du chariot, ajustez l'écartement de la vis mère et remplacez le roulement ; utilisez un comparateur à cadran pour vérifier la précision de positionnement répété du porte-outil. Réglez la machine d'usinage CNC ou remplacez le porte-outil ; utilisez un comparateur à cadran pour vérifier si la pièce d'usinage CNC est correctement ramenée au point de départ du programme. Si possible, réparez la broche et remplacez les roulements.

4. La taille des pièces usinées CNC diffère de la taille réelle de quelques millimètres, ou il y a un changement important dans l'un des axes.

Causes de défaillance : La vitesse de positionnement rapide est trop rapide et le pilote et le moteur n'ont aucune réponse ; après une perte de friction à long terme, la vis mère mécanique et le roulement sont trop serrés ; après le changement d'outil, le porte-outil est trop lâche et le verrouillage n'est pas serré ; le programme d'édition est erroné, la tête et la queue ne réagissent pas ou aucun outil d'annulation n'est terminé ; le rapport de démultiplication électronique ou l'angle de pas du système est mal réglé.

Solution : Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, ajustez la vitesse en conséquence. L'accélération, la décélération et le temps de coupe permettront à l'entraînement et au moteur de fonctionner normalement à la fréquence de fonctionnement nominale. Lorsque la machine d'usinage CNC est usée, les roulements du chariot et de la grue à vis seront trop serrés. La réparation doit être réajustée. Si le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du porte-outil est satisfait, vérifiez si l'engrenage à vis sans fin dans le porte-outil est usé, si l'écart est trop grand, si l'installation est trop lâche, etc. Si cela est causé par le programme, le programme doit être modifié, selon les exigences des dessins des pièces d'usinage CNC, sélectionnez un processus d'usinage CNC raisonnable et écrivez le programme correct selon les instructions du manuel.

Voici les 4 raisons et solutions pour les pauvres précision des pièces usinées CNC. L'influence de divers aspects entraînera des différences dans la précision des pièces usinées CNC finales. Par conséquent, nous devons commencer par la précision d'usinage de chaque aspect pour produire les meilleurs résultats. Pièces usinées CNC. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter.