Usinage CNC : Analyse des causes de choc des outils dans les centres d'usinage CNC

Dans le domaine de l'usinage CNC , le problème des collisions d'outils est un véritable fléau. Si un tel incident peut paraître anodin, il représente en réalité un risque majeur. Un centre d'usinage CNC est un équipement automatique de haute précision et à grande vitesse. Une simple collision d'outil affecte l'efficacité de l'usinage, diminue la précision globale du centre et peut même rendre inutilisables tous les outils. Par conséquent, lors de nos opérations d'usinage CNC quotidiennes, il est impératif de prêter attention à ce problème. Comprendre les causes de ces collisions et les prévenir est un moyen efficace d'en réduire la fréquence.

Lorsque la machine dépasse la limite, vous devez appuyer sur le bouton de libération de dépassement et le déplacer dans la direction opposée avec votre main ou votre main pour l'éliminer. Cependant, si le sens de retrait est inversé, la machine d'usinage CNC sera endommagée. Parce que lorsque le dépassement est supprimé, le dépassement de la machine d'usinage CNC ne peut pas fonctionner et l'interrupteur de déplacement de la protection de dépassement est à la fin de la course. À ce stade, cela peut entraîner le déplacement continu du poste de travail dans la super-direction et éventuellement la rupture de la vis mère, ce qui endommage la machine-outil CNC. L'emplacement de l'erreur d'exécution spécifiée. Lorsque la ligne spécifiée est en cours d'exécution, elle démarre généralement à partir du curseur.

Pour les tours d'usinage CNC, la valeur de décalage de l'outil doit être appelée. Si l'outil n'est pas appelé, l'outil qui exécute le segment de programme peut ne pas être un outil et des outils différents peuvent provoquer des collisions d'outils. Bien entendu, dans le centre d'usinage CNC, la fraiseuse CNC, le système de coordonnées doit être appelé en premier, comme la compensation de longueur d'outil G54. Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau est différente, si elle n'est pas appelée, cela peut provoquer un choc du couteau.

Étant donné que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors de la simulation de l'usinage CNC, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il n'est pas intuitif de voir si la machine-outil d'usinage CNC est verrouillée ou non dans l'interface de simulation. Il n'y a souvent aucun réglage d'outil pendant la simulation. Si la machine d'usinage CNC n'est pas verrouillée et en fonctionnement, une collision d'outils est très probable. Par conséquent, avant de simuler l'usinage CNC, vous devez accéder à l'interface d'exécution pour confirmer si la machine-outil est verrouillée. J'ai oublié de désactiver l'interrupteur de marche à sec pendant l'usinage CNC. Afin de gagner du temps pendant la simulation du programme, l'interrupteur de marche à sec est souvent activé.

L'exécution à sec signifie que tous les axes de mouvement de la machine-outil fonctionnent à la vitesse de G00. Si l'interrupteur d'exécution à sec n'est pas désactivé pendant le traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse de G00, provoquant des accidents de collision avec l'outil et de collision avec la machine-outil. Il n'y a pas de retour au point de référence après la simulation d'exécution à sec. Lors de la vérification du programme, la machine-outil est verrouillée et l'outil est en fonctionnement de simulation par rapport à l'usinage CN de la pièce (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent). À ce stade, les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle. La méthode de retour au point de référence doit être utilisée pour garantir que la coordonnée zéro de la machine est cohérente avec les coordonnées absolues et relatives. Si aucun problème n'est détecté après la vérification du programme, l'opération d'usinage CNC sera effectuée, ce qui provoquera la collision des outils. Le sens de libération de la surcourse est incorrect.

Erreur de programmation

Le processus d'usinage CN est mal organisé, la relation de processus n'est pas prise en compte et le réglage des paramètres est incorrect.

Par exemple : A. Les coordonnées sont définies en bas de zéro, mais le haut est en fait 0 ;

B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui fait que l'outil n'est pas en mesure de soulever complètement les pièces usinées CNC ;

C. Les deux plages d’ouverture sont plus petites que la précédente ;

Dans le programme D, le chemin du programme est analysé et vérifié ;

Erreur de l'opérateur

Selon les statistiques de la chaîne de production, la plupart des erreurs de fonctionnement des centres d'usinage CNC sont causées par des erreurs de manipulation de l'opérateur. Par exemple, pendant le processus de réglage de l'outil, la vitesse de l'arbre d'entraînement de la machine-outil est trop rapide, ce qui provoque un choc de l'outil ; par exemple, les coordonnées de l'axe de la machine Les erreurs de saisie numérique entraînent des collisions d'outils pendant l'usinage CNC de la broche, ce qui est la cause la plus courante de collisions d'outils dans les centres d'usinage CNC.

Par conséquent, améliorer le professionnalisme et le sens des responsabilités des opérateurs de centres d'usinage CNC est le meilleur moyen d'empêcher le centre d'usinage CNC de heurter le couteau, en particulier le sens des responsabilités des opérateurs de centres d'usinage CNC, qui est le coupable absolu.

En fait, le professionnalisme de l'opérateur peut être cultivé, car les allers-retours sont les quelques commandes et données. Toute personne possédant des connaissances professionnelles pertinentes peut maîtriser cette compétence en peu de temps, mais le sens des responsabilités de l'opérateur est difficile. spécification.

Défaillance du serrage des pièces d'usinage CNC

La deuxième collision de la machine-outil est due à la défaillance du serrage des pièces usinées CNC. Par exemple, les zéros usinés CNC sont desserrés pendant le processus d'usinage CNC et les pièces usinées CNC se déplacent en raison de la force de coupe de l'outil. C'est très facile à provoquer à ce stade. Si vous heurtez le couteau, il est également facile de faire sortir les pièces usinées CNC du dispositif de fixation et même de briser la porte et la vitre de la machine-outil.

De plus, pour de nombreuses lignes de production d'usinage CNC automatiques, des erreurs de serrage peuvent survenir en raison d'un positionnement imprécis des pièces usinées CNC. Par exemple, lorsque le robot place les pièces usinées CNC sur le dispositif de fixation, la position de placement est déviée, ce qui entraîne le serrage des pièces usinées CNC. Si ce n'est pas le cas, s'il n'y a pas de commutateur de détection de position de pièce correspondant, l'outil peut avoir un accident de collision pendant le processus de coupe.

Le mémo du programme est erroné

Par exemple : A. Les nombres unilatéraux sont écrits dans quatre cellules ;

B. Distance de serrage convexe de l'étau ou marquage de distance incorrect des pièces d'usinage CNC ;

C. Longueur de l'outil, les remarques sont manquantes ou erronées, ce qui fait que l'outil touche ;

D. La procédure doit être aussi détaillée que possible ;

E. La procédure devrait être fondée sur le principe « nouveau et ancien pour nouveau » : détruire l’ancien ordre de procédure.

Erreur de mesure de l'outil

Par exemple : A. La saisie des données d’outil ne prend pas en compte le porte-outil ;

Le couteau est trop court pour le tenir ;

c. Utiliser des outils de mesure scientifiques et utiliser autant que possible des instruments plus précis ;

D. La longueur de ce couteau doit être supérieure à la profondeur réelle.