Comment éviter l'aberration chromatique des pièces d'usinage CNC anodisées ?

Les composants d'usinage CNC rencontrent souvent divers problèmes lors de la production et du traitement de l'anodisation. Par exemple, après la teinture par oxydation, on constate une différence de couleur ou une teinture inégale à la surface de la pièce. Composants et pièces d'usinage CNCIl s'agit de problèmes relativement courants. Les causes d'une teinture inégale et d'une aberration chromatique sont nombreuses. Afin de faciliter la compréhension de tous, les experts en traitement de surface de VMT ont compilé quelques connaissances pour tous.

Quelle est la différence de couleur anodisée ?

Lors du processus d'anodisation des pièces usinées CNC, une coloration inégale entraîne une déviation de couleur. L'apparence du dernier lot de produits est incompatible avec celle de ce lot de produits, comme une brillance inégale, une couleur inégale et une dépression de surface.

Causes de la différence de couleur de l'oxydation anodique Composants et pièces d'usinage CNC

1. Lorsque le matériau est oxydé, l'effet des composants finaux de l'usinage CNC sera différent en raison de facteurs qui affectent l'effet du traitement tels que la composition, le contenu, la concentration, la température, le temps de traitement, etc.

2. Dans le processus de coloration fermé des pièces d'usinage CNC, étant donné que le matériau présente une différence de couleur dans le processus de prétraitement, cela augmente la difficulté de correspondance des couleurs et de tonification ;

3. La teneur en éléments métalliques et la texture du matériau des différents lots de plaques d'aluminium brut ne peuvent pas être maintenues de manière uniforme. Après de nombreux ajustements et évaluations d'échantillons au cours du processus de coloration, il est difficile d'obtenir le même effet que l'échantillon.    
 

Comment éviter l'aberration chromatique de l'anodisation Composants et pièces d'usinage CNC?

1. Les fissures de surface et les trous profonds des composants d'usinage CNC présentent des résidus d'acide. Il s'agit du problème le plus courant avec la teinture par oxydation. En cas d'aberration chromatique sévère de la même pièce, le film teinté deviendra même flou, ce qui empêchera certaines pièces d'être teintes. 

Que faire dans cette situation ? Lavez soigneusement les pièces des composants d'usinage CNC avant de les teindre et essayez de les neutraliser avec de l'ammoniaque ou de la lessive diluée. Il est préférable d'utiliser un conditionneur de surface pour éliminer l'acide résiduel afin d'obtenir un effet de contrôle.

2. Aucune opération de nettoyage ou de teinture inappropriée des pièces d'usinage CNC après anodisation. Le résultat de cette situation est que différents lots de pièces ont des couleurs différentes et les ouvriers doivent strictement respecter les spécifications de fonctionnement lors de l'opération.

3. L'épaisseur du film d'oxyde anodique est inégale. Ce facteur entraînera également une différence de couleur entre les différents lots de Composants et pièces d'usinage CNC, et le même lot de pièces utilisant des matériaux d'alliage différents provoquera également cette situation. À ce stade, le retardateur ht470 doit être utilisé pour contrôler la vitesse de teinture de la pièce, afin que le travailleur puisse contrôler la progression de la profondeur de couleur, afin d'atteindre l'objectif de contrôle de la différence de couleur.

Résumer

À partir des facteurs ci-dessus, nous pouvons voir que lors de l'anodisation après Composants et pièces d'usinage CNC, de nombreux facteurs peuvent entraîner des différences de couleur, tels que les matières premières, les produits chimiques de traitement, le temps de traitement, la température de traitement, etc. Par conséquent, ces mesures préventives doivent être prises lors du réglage de la différence de couleur. Merci d'avoir regardé et j'espère que ce partage vous sera utile.