Quel est le processus de polissage, son application et son principe de fonctionnement ?

Avec le développement de l'industrie de l'usinage et de la fabrication CNC, le processus de polissage devient de plus en plus raffiné, y compris le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide, le meulage et le polissage magnétiques, le polissage composite par ultrasons EDM, etc.

Les plus courantes sont polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrochimique. Les différentes industries ont des exigences différentes en matière de polissage de surface pour les pièces métalliques de différents matériaux. Par conséquent, le processus de polissage de la surface métallique et les machines de polissage requises sont différents.

Quel est le processus de polissage ?

Le polissage désigne l'utilisation d'effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse. Il utilise des outils de polissage et des grains abrasifs ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface des pièces métalliques.

Le principe de fonctionnement du processus de polissage commun
 

1. Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui consiste à éliminer les saillies de la surface des pièces de traitement des métaux en coupant ou en déformant plastiquement la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. On utilise généralement des bâtons de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, etc. Le fonctionnement manuel est la principale méthode.

Le polissage ultra-précis peut être utilisé pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface. Le polissage ultra-précis consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés sur la surface de traitement des pièces métalliques dans un liquide de polissage contenant des abrasifs, et tournent à grande vitesse. La rugosité de surface de Ra0.008 μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la meilleure rugosité de surface parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
 

2. Polissage chimique

Le polissage chimique est un procédé dans lequel la partie convexe de la surface est dissoute dans un milieu chimique avant la partie concave pour obtenir une surface lisse. Le procédé permet de polir des pièces aux formes complexes et de polir plusieurs pièces métalliques en même temps, avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de Ra10μm.

3. Polissage électrolytique

Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il repose sur la dissolution sélective des parties saillantes de la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et l'effet est meilleur.
 

Application du procédé de polissage courant aux pièces métalliques

1. Application du polissage mécanique :

Aux fins de détartrage, ébavurage, scories de soudage et matage, traitements de surface tels que le sablage, le grenaillage et le brossage métallique sont parfois utilisés. La surface est polie avec des roues en fil d'acier inoxydable, ce qui permet de mieux éviter la pollution par le fer.

Avantages : faible coût, fonctionnement simple ;

Inconvénients : faible efficacité, facile à provoquer une surface de polissage inégale, temps de polissage difficile à contrôler, adapté au traitement de surface de petite surface.

2. Application du polissage chimique :

Éliminez les bavures restantes après l'usinage de l'acier inoxydable, des alliages résistants à la chaleur, des formes complexes ou des pièces à parois minces, et lissez les bords tranchants pour améliorer la finition de surface.

Avantages : L'équipement de polissage chimique est simple et peut traiter des pièces aux formes plus complexes ;

Inconvénients : La qualité du polissage n'est pas aussi bonne que celle du polissage électrolytique. Le liquide de polissage utilisé a une durée de vie courte et est difficile à ajuster et à régénérer. Pendant l'opération de polissage chimique, l'acide nitrique libère une grande quantité de gaz jaune-brun nocif, ce qui est très grave pour l'environnement.

3. Application du polissage électrolytique :

Le polissage électrolytique est principalement utilisé pour les pièces de vélo, les portes et fenêtres, les pièces de quincaillerie, les tuyaux composites, les équipements médicaux, les équipements de traitement de l'eau, etc. des produits en acier inoxydable, en particulier les pièces métalliques de forme spéciale qui ne peuvent pas être utilisées par polissage mécanique.

Avantages : Matériaux durs et mous difficiles à polir mécaniquement, ainsi que pièces et produits à parois minces, de forme complexe et de petite taille. Le temps de polissage est court, plusieurs pièces sont polies en même temps, l'efficacité de production est élevée, le coût est faible, la résistance à la corrosion de la surface du produit est augmentée et la surface métallique ne sera pas déformée.

Inconvénients : traitement de pré-polissage compliqué, faible polyvalence de l'électrolyte, courte durée de vie, forte corrosivité et manipulation difficile.

Résumé

Les machines, la chimie et l'électrolyse sont toutes couramment utilisées processus de polissage, et le traitement de surface des pièces métalliques est indispensable. En raison des différents matériaux, le processus de polissage que nous choisissons est également différent. Faites attention aux avantages et aux inconvénients de l'utilisation de différents processus de polissage, afin que nous puissions mieux garantir la qualité du polissage.