Pourquoi faut-il effectuer un traitement de surface après l'usinage CNC de pièces métalliques de précision ?

Après l'usinage CNC de pièces métalliques de précision, nous effectuons généralement un traitement sur la surface du produit. Le traitement de surface est un processus de formation artificielle d'une couche superficielle sur la surface du substrat qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. Après Usinage CNC de pièces métalliques de précision, les traitements fonctionnels spéciaux de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de décoration, etc., des produits sans traitement de surface ne peuvent pas répondre aux exigences idéales. Afin de répondre à la résistance à la corrosion, à la résistance à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit, nos méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées comprennent le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la pulvérisation de surface, etc. Nettoyez et balayez la surface des pièces métalliques de précision usinées CNC, ébavurez, dégraissez et désoxydez. Faites immédiatement attention à VMT pour comprendre pourquoi le traitement de surface est nécessaire et les avantages du traitement de surface.

Les processus courants de traitement de surface des pièces métalliques de précision d'usinage CNC comprennent : le placage sous vide, le processus de galvanoplastie, l'anodisation, le polissage électrolytique, le processus de tampographie, le processus de galvanoplastie, la pulvérisation de poudre, l'impression par transfert d'eau, la sérigraphie, l'électrophorèse, etc.

Placage sous vide :


 
Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. En d'autres termes, le gaz argon est injecté sous vide et le gaz argon frappe le matériau cible. Les molécules séparées du matériau cible sont adsorbées par le matériau conducteur pour former une couche de surface uniforme et lisse semblable à du métal.

Matériaux applicables:

1. De nombreux matériaux peuvent être électrodéposés sous vide, notamment les métaux, les plastiques souples et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre. Parmi eux, les plus courants Usinage CNC de pièces métalliques de précision Le traitement de surface pour la galvanoplastie est l'aluminium, suivi de l'argent et du cuivre.

2. Les matériaux naturels ne conviennent pas au placage sous vide, car l'humidité des matériaux naturels affectera l'environnement sous vide.

Coût du processus : Dans le processus de placage sous vide, la pièce métallique de précision usinée CNC doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repulvérisée, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est assez élevé, mais il dépend également de la complexité et de la quantité de la pièce.

Impact environnemental:

Le placage sous vide a une très faible pollution environnementale, similaire à l’impact environnemental de la pulvérisation.
 

Processus de galvanoplastie

Le processus de fixation d'un film métallique à la surface de la Usinage CNC de pièces métalliques de précision L'électrolyse empêche l'oxydation du métal, améliore la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et améliore l'esthétique. La couche extérieure de nombreuses pièces de monnaie est également galvanisée.

Matériaux applicables: 

1. La plupart des pièces métalliques de précision usinées par CNC peuvent être galvanisées, mais différents métaux ont une pureté et une efficacité de galvanoplastie différentes. Les plus courants sont : l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium.

2. Le plastique le plus couramment utilisé pour la galvanoplastie est l'ABS.

3. Le nickel métallique ne peut pas être utilisé pour la galvanoplastie de pièces métalliques de précision d'usinage CNC qui entrent en contact avec la peau, car le nickel est irritant et toxique pour la peau.

Coût du processus :

Aucun coût de moulage, mais des montages sont nécessaires pour fixer les pièces métalliques de précision d'usinage CNC/le coût du temps dépend de la température et du type de métal/le coût de la main-d'œuvre (moyen-élevé), en fonction du type de pièces métalliques de précision d'usinage CNC galvanisées, telles que l'argenterie et la galvanoplastie de bijoux en raison d'exigences d'apparence et de durabilité plus élevées, donc l'opération est effectuée par des ouvriers qualifiés.

Impact environnemental:

Un grand nombre de substances toxiques sont utilisées dans le processus de galvanoplastie, un détournement et une extraction professionnels sont donc nécessaires pour garantir un impact minimal sur l'environnement.
 

Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique fait référence aux atomes immergés dans l'électrolyte. En raison du passage du courant, ils sont convertis en ions et séparés de la surface, de manière à obtenir l'effet d'élimination des fines bavures à la surface de l'électrolyte. Usinage CNC de pièces métalliques de précision pièce et en augmentant la luminosité.

Matériaux applicables:

1. La plupart des métaux peuvent être polis électrolytiquement, dont le plus couramment utilisé pour le polissage de surface des pièces métalliques de précision d'usinage CNC en acier inoxydable (particulièrement adapté à l'acier inoxydable de qualité nucléaire austénitique).

2. Différents matériaux ne peuvent pas être électropolis en même temps, ni même mis dans le même solvant électrolytique.
 

Coût du processus :

L'ensemble du processus de polissage électrolytique est essentiellement réalisé par automatisation et le coût de la main-d'œuvre est extrêmement faible.

Impact environnemental:

Le polissage électrolytique utilise moins de produits chimiques nocifs. L'ensemble du processus consomme peu d'eau et est facile à utiliser. De plus, il peut prolonger les performances de l'acier inoxydable et retarder la corrosion de l'acier inoxydable.
 

Anodisation

Il s'agit principalement de l'anodisation de Usinage CNC en aluminium de pièces métalliques de précision, qui utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film d'Al2O3 (alumine) sur la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Ce film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.

Matériaux applicables:

aluminium, alliage d'aluminium et autres pièces métalliques de précision d'usinage CNC en aluminium.

Coût du processus :

Dans le processus de production, la consommation d'eau et d'électricité est assez importante, en particulier lors du processus d'oxydation. La consommation de chaleur de la machine elle-même doit être continuellement refroidie par circulation d'eau, et la consommation d'énergie est souvent d'environ 1000 degrés.

Impact environnemental:

L'anodisation n'est pas excellente en termes d'efficacité énergétique. En même temps, dans la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet anodique produira également des gaz qui provoqueront des effets secondaires destructeurs sur la couche d'ozone atmosphérique.

Il y a deux explications pour Usinage CNC de pièces métalliques de précision Traitement de surface. L'un est un traitement de surface extensif. Un processus comprend la chimie, la galvanoplastie, la peinture, la chimie, la thermique et d'autres méthodes physiques et chimiques ; l'autre est un traitement de surface au sens strict. , Comprend uniquement les prétraitements tels que le sablage et le polissage. Le partage d'aujourd'hui est terminé, si vous voulez en savoir plus, veuillez consulter le service client de notre site officiel, merci.