43 problèmes fréquemment rencontrés lors de l'usinage CNC

 

 

 

1) Quelles sont les trois méthodes de serrage des pièces usinées CNC?

 

 

 

1. Fixez le dispositif de fixation ;

2. Trouvez directement le clip formel ;

3. Marquez la ligne pour trouver le clip correct

 

 

 

 

 

 

 

2) Que comprend le système de processus d'usinage CNC ?

 

 

Machines-outils, pièces à usiner, montages, outils

 

 

 

3) Quelle est la composition de la Processus d'usinage CNC?

 

 

Ebauche, semi-finition, finition, superfinition

 

 

 

4) Comment sont classés les benchmarks ?

 

 

1. Base de conception

2. Repères de processus : processus, mesure, assemblage, positionnement (ajouts originaux : repères grossiers, repères fins)

 

 

 

5) Quel est le contenu de Précision d'usinage CNC?

 

 

1. Précision dimensionnelle ;

2. Précision de la forme ;

3. Précision de la position.

 

 

 

6) Quels sont les erreurs originales dans le processus d'usinage CNC ?

 

 

Erreur de principe, erreur de positionnement, erreur de réglage, erreur d'outil, erreur de montage, erreur de rotation de la broche de la machine-outil, erreur de guidage du rail de guidage de la machine-outil, erreur de transmission de la machine-outil, déformation de force du système de processus, déformation thermique du système de processus, usure de l'outil, erreur de mesure, erreur de contrainte résiduelle de la pièce.

 

 

 

7) l'effet de la rigidité du système de processus sur la précision de l'usinage CNC (déformation de la machine-outil, déformation de la pièce) ?

 

 

1. L’erreur de forme de la pièce causée par le changement de position du point d’action de la force de coupe ;

2. Erreurs d’usinage CNC causées par des changements dans la force de coupe ;

3. Erreur d’usinage CNC causée par la force de serrage et la gravité ;

4. L'influence de la force de transmission et de la force d'inertie sur la précision de l'usinage.

 

 

 

 

8) Qu'incluent l'erreur de guidage du rail de guidage de la machine-outil et l'erreur de rotation de la broche ?

 

 

1. Rail de guidage : comprend principalement l'erreur de déplacement relatif entre l'outil et la pièce dans la direction sensible à l'erreur causée par le rail de guidage

2. Broche : faux-rond circulaire radial, faux-rond circulaire axial, oscillation d'inclinaison

 

 

 

9) Qu'est-ce que le phénomène de « remappage d'erreur » ? Quel est le coefficient de remappage d'erreur ? Quelles sont les mesures permettant de réduire le remappage d'erreur ?

 

 

En raison du changement de la déformation d'erreur du système de processus, c'est la partie de l'erreur d'ébauche qui se reflète sur la pièce. Mesures : augmenter le nombre de passes, augmenter la rigidité du système de processus, réduire la vitesse d'avance et améliorer la précision de l'ébauche.

 

 

 

 

10) Analyse de l'erreur de transmission de la chaîne de transmission de la machine-outil ? Mesures pour réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission ?

 

 

Analyse d'erreur : c'est-à-dire mesurer l'erreur d'angle Δφ de l'élément d'extrémité de la chaîne de transmission

 

 

Mesure:

 

1. Moins il y a de chaînes de transmission, plus la chaîne de transmission est courte, plus le Δφ est petit et plus la précision est élevée ;

2. Plus le rapport de transmission i est petit, plus le rapport de transmission de la tête et de l'extrémité est petit ;

3. Étant donné que l’erreur de la pièce d’extrémité dans la partie de transmission a la plus grande influence, elle doit être rendue aussi précise que possible ;

4. Utilisez un appareil de correction.

 

 

 

11) Comment classer les erreurs d'usinage de précision CNC ? Quelles erreurs sont des erreurs constantes ? Quelles erreurs sont des erreurs systématiques de valeur variable ? Quelles erreurs sont des erreurs aléatoires ?

 

 

Erreur système : (erreur système constante, valeur variable, erreur système) erreur aléatoire.

 

Erreur constante du système : erreur d'usinage causée par une erreur de principe d'usinage CNC, erreur de fabrication de la machine-outil, de l'outil, du montage, déformation de force du système de processus, etc.

 

Erreur du système de valeur variable : usure des accessoires ; erreur de déformation thermique des outils, montages, machines-outils, etc. avant l'équilibre thermique.

 

Erreurs aléatoires : erreurs de recopie de flan, erreurs de positionnement, erreurs de serrage, erreurs de réglages multiples, erreurs de déformation dues aux contraintes résiduelles.

 

 

 

 

12) Quels sont les moyens d’assurer et d’améliorer la précision de l’usinage CNC de précision ?

 

 

1. Technologie de prévention des erreurs : utilisation raisonnable de technologies et d'équipements avancés pour réduire directement l'erreur d'origine, transférer l'erreur d'origine, égaliser l'erreur d'origine et homogénéiser l'erreur d'origine.

 

2. Technologie de compensation des erreurs : détection en ligne des pièces appariées, rectification automatique et contrôle actif des facteurs d'erreur décisifs.

 

 

 

 

13) Qu'est-ce qui est inclus dans la géométrie de surface de l'usinage CNC ?

 

 

Rugosité géométrique, ondulation de surface, orientation des grains, défauts de surface

 

 

 

 

14) Quelles sont les propriétés physiques et chimiques du matériau de la couche superficielle ?

 

 

1. Durcissement à froid de la surface métallique

2. Déformation métallographique de la couche superficielle du métal

3. Contrainte résiduelle de la couche superficielle métallique.

 

 

 

 

15) Essayez d'analyser les facteurs qui affectent la rugosité de surface de l'usinage CNC ?

 

 

La valeur de rugosité est déterminée par la hauteur de la zone résiduelle de coupe.

 

Principaux facteurs : rayon de l'arc du nez de l'outil, angle de déclinaison principal, angle de déclinaison secondaire et avance.

Facteurs secondaires : augmenter la vitesse de coupe, sélectionner correctement le fluide de coupe, augmenter correctement l'angle de coupe de l'outil et améliorer la qualité d'affûtage de l'outil.

 

 

 

 

 

16) Essayez d'analyser les facteurs qui affectent la rugosité de surface de l'usinage CNC de meulage ?

 

 

1. Facteurs géométriques : l'effet de la quantité de meulage sur la rugosité de la surface, l'effet de la taille des particules de la meule et du dressage de la meule sur la rugosité de la surface.

 2. Influence des facteurs physiques : déformation plastique de la couche superficielle du métal, quantité de meulage, choix de la meule.

 

 

 

 

17) Essayez d'analyser les facteurs qui affectent le durcissement à froid de la surface d'usinage CNC ?

 

 

Influence de la quantité de coupe Influence de la géométrie de l'outil Influence des propriétés des matériaux d'usinage CNC

 

 

 

 

18) Qu'est-ce que la brûlure de meulage et de revenu ? Qu'est-ce que la brûlure de meulage et de trempe ? Qu'est-ce que la brûlure de meulage et de recuit ?

 

 

Trempe : Si la température de la zone de meulage ne dépasse pas la température de transformation de l'acier trempé, mais a dépassé la température de transformation de la martensite, la martensite du métal à la surface de la pièce sera transformée en une structure trempée avec une dureté inférieure.

 

Trempe : Si la température de la zone de meulage dépasse la température de transition de phase, couplée à l'effet de refroidissement du liquide de refroidissement, le métal de surface aura une structure de martensite trempée secondaire et la dureté est supérieure à la martensite d'origine ; dans sa couche inférieure, en raison du refroidissement Une structure revenue avec une dureté inférieure à celle de la martensite revenue d'origine apparaît lentement.

 

Recuit : Si la température de la zone de meulage dépasse la température de transition de phase et qu'il n'y a pas de liquide de refroidissement dans le processus de meulage, le métal de surface apparaîtra recuit et la dureté du métal de surface chutera fortement.

 

 

 

 

 

19) Prévention et contrôle des vibrations lors de l'usinage CNC

 

 

Éliminer ou affaiblir les conditions qui produisent des vibrations d'usinage CNC ; améliorer les caractéristiques dynamiques du système de processus Améliorer la stabilité du système de processus Utiliser divers dispositifs d'amortissement des vibrations.

 

 

 

 

20) décrivez brièvement la principale différence et l'application de la carte de processus d'usinage CNC, de la carte de processus et de la carte de processus.

 

 

Fiche de processus : Usinage CNC de pièces uniques et de petites séries en utilisant des méthodes d'usinage CNC ordinaires.

Fiche de processus : production d'usinage CNC en séries moyennes.

Carte de processus : le type de production d'usinage CNC à haut volume nécessite une organisation stricte et méticuleuse.

 

 

 

 

21) Le principe de sélection approximative d'un benchmark ? Le principe de sélection affinée d'un benchmark ?

 

 

Référence approximative :

 

 

1. Le principe de garantir les exigences mutuelles de localisation ;

 

2. Le principe d’assurer une répartition raisonnable des surépaisseurs d’usinage pour les surfaces d’usinage CNC de précision ;

 

3. Le principe de facilitation du serrage de la pièce ;

 

4. Le principe selon lequel les repères approximatifs ne doivent pas être réutilisés en général.

 

 

Référence précise :

 

 

1. Le principe de coïncidence des données ;

 

2. Principes de référence unifiés ;

 

3. Le principe des repères mutuels ;

 

4. Principe d’autonomie ;

 

5. Le principe du serrage facile.

 

 

 

 

 

 

22) Quels sont les principes de l'agencement séquentiel de l'usinage CNC ?

 

 

1. Usinez d'abord la surface de référence par CNC, puis usinez les autres surfaces par CNC ;

 

2. Dans la moitié des cas, la surface est d’abord usinée CNC, puis le trou est usiné CNC ;

 

3. La surface principale est d’abord usinée CNC, puis la surface secondaire est usinée CNC ultérieurement ;

 

4. Organisez d’abord le processus d’ébauche, puis organisez le processus de finition.

 

 

 

 

 

23) Comment diviser les étapes d'usinage CNC ? Quels sont les avantages de diviser les étapes d'usinage CNC ?

 

 

Les étapes d'usinage CNC sont divisées :

 

 

1. Les étapes d'ébauche, de semi-finition, de finition et de finition de précision permettent de garantir un temps suffisant pour éliminer les déformations thermiques et les contraintes résiduelles induites par l'ébauche, améliorant ainsi la précision des usinages ultérieurs. De plus, si un défaut est détecté sur la pièce brute lors de l'ébauche, l'étape d'usinage suivante est inutile, ce qui permet d'éviter le gaspillage. Par ailleurs, l'utilisation rationnelle des équipements est essentielle : des machines-outils de moindre précision sont employées pour l'ébauche, tandis que des machines-outils à commande numérique (CNC) de précision sont spécifiquement dédiées à la finition, afin de maintenir le niveau de précision de ces dernières. Enfin, les ressources humaines sont affectées de manière optimale, avec des opérateurs hautement qualifiés spécialisés dans l'usinage CNC de précision . Ces éléments sont cruciaux pour garantir la qualité des produits et optimiser le processus.

 

 

 

 

24) Quels sont les facteurs qui affectent la marge de manœuvre du processus ?

 

 

1. La tolérance dimensionnelle Ta du processus précédent ;

2. le rugosité de surface Ry et la profondeur du défaut de surface Ha générés par le processus précédent ;

3. L'erreur d'espace laissée par le processus précédent.

 

 

 

 

 

25) Que comprend la composition du quota d'heures de travail ?

 

 

T quota = T temps pièce unique + t temps quasi-final / n pièces

 

 

 

 

 

26) Quels sont les moyens technologiques pour améliorer la productivité de l’usinage CNC ?

 

 

1. Réduire le temps de base ;

2. Réduire le chevauchement entre le temps auxiliaire et le temps de base ;

3. Réduire le temps d’aménagement du lieu de travail ;

4. Réduisez le temps de préparation et de finition.

 

 

 

 

27) Quels sont les principaux contenus du règlement sur le processus d’assemblage ?

 

 

1. Analyser les dessins des produits, diviser les unités d’assemblage et déterminer les méthodes d’assemblage ;

2. Formuler la séquence d’assemblage et diviser le processus d’assemblage ;

3. Calculez le quota de temps d’assemblage ;

4. Déterminer les exigences techniques de chaque assemblage de processus, les méthodes d’inspection de la qualité et les outils d’inspection ;

5. Déterminer la méthode de transport pour l'assemblage des pièces d'usinage CNC ainsi que l'équipement et les outils requis ;

6. Sélectionner et concevoir les outils, les montages et les équipements spéciaux nécessaires au cours du processus d’assemblage.

 

 

 

 

 

28) Que faut-il prendre en compte lors du processus d'assemblage de la structure de la machine ?

 

 

1. La structure de la machine doit pouvoir être divisée en unités d'assemblage indépendantes ;

2. Réduisez la réparation et l'usinage pendant l'assemblage ;

3. La structure de la machine doit être facile à assembler et à démonter.

 

 

 

 

29) Que comprend généralement la précision de l'assemblage ?

 

 

1. Précision de position mutuelle ;

2. Précision du mouvement mutuel ;

3. Précision de la coopération mutuelle.

 

 

 

30) À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la recherche de la chaîne de dimensions d'assemblage ?

 

 

1. La chaîne de dimensionnement de l'assemblage doit être simplifiée si nécessaire ;

2. « Une pièce et un maillon » composé d'une chaîne dimensionnelle d'assemblage ;

3. La « directivité » de la chaîne dimensionnelle d'assemblage Dans la même structure d'assemblage, lorsqu'il existe des exigences de précision d'assemblage dans différentes positions et directions, la chaîne dimensionnelle d'assemblage doit être surveillée dans différentes directions.

 

 

 

 

31) Quelles sont les méthodes permettant de garantir la précision de l'assemblage ? Comment s'appliquent les différentes méthodes ?

 

 

1. Méthode d’échange ;

2. Méthode de sélection ;

3. Méthode de modification ;

4. Méthode de réglage.

 

 

 

 

32) Quelle est la composition et la fonction des montages de machines-outils ?

 

 

Le dispositif de serrage de la machine-outil est un dispositif permettant de serrer la pièce sur la machine-outil. Sa fonction est de faire en sorte que la pièce ait une position correcte par rapport à la machine-outil et à l'outil, et de maintenir cette position inchangée pendant le processus d'usinage CNC.

 

 

 

Les composants sont:

 

1. Éléments ou dispositifs de positionnement ;

2. Éléments ou dispositifs de guidage d’outils ;

3. Éléments ou dispositifs de serrage ;

4. Éléments d’accouplement ;

5. Corps de la pince ;

6. Autres composants ou dispositifs.

 

 

 

La fonction principale

 

 

1. Assurer la qualité de l’usinage CNC ;

 

2. Améliorer l’efficacité de la production de l’usinage CNC ;

 

3. Élargir le champ d’application de la technologie des machines-outils ;

 

4. Réduire l’intensité du travail des travailleurs pour assurer la sécurité de la production.

 

 

 

 

33) Selon le domaine d'utilisation des montages, comment classer les montages de machines-outils ?

 

 

1. Fixation universelle

2. Montage spécial

3. Pinces réglables et pinces de groupe

4. Appareils combinés et appareils aléatoires

 

 

 

 

34) La pièce est positionnée sur un plan. Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés ? Et analysez la situation d'élimination du degré de liberté.

 

 

La pièce est positionnée dans un plan. Les composants de positionnement couramment utilisés sont :

 

1. Support fixe

2. Support réglable

3. Support auto-alignant

4. Support auxiliaire

 

 

 

 

35) La pièce est positionnée avec un trou cylindrique. Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés ? Et analysez la situation du degré de liberté d'élimination.

 

 

La pièce est positionnée à l'aide d'un trou cylindrique. Les éléments de positionnement couramment utilisés sont :

 

 

1. Mandrin

2. Broches de positionnement

 

 

 

 

36) Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés pour le positionnement de la surface circulaire extérieure de la pièce ? Et analyser la situation du degré de liberté d'élimination.

 

La pièce est positionnée sur la surface extérieure de la pièce et les éléments de positionnement couramment utilisés sont des blocs en forme de V.

 

 

 

 

 

37) La pièce est positionnée avec « deux broches d'un côté », comment concevoir deux broches ?

 

 

1. Déterminez la taille et la tolérance de la distance centrale entre les deux broches

2. Déterminer le diamètre de la goupille cylindrique et sa tolérance

3. Déterminez le diamètre de la largeur de la broche diamantée et sa tolérance

 

 

 

 

38) Quels sont les deux aspects de l'erreur de positionnement ? Quelles sont les méthodes de calcul de l'erreur de positionnement ?

 

 

L'erreur de positionnement comporte deux aspects :

 

 

1. L'erreur de positionnement causée par la production inexacte de l'élément de positionnement sur la surface de positionnement de la pièce ou du dispositif est appelée erreur de position de référence.

2. L'erreur de positionnement causée par le désalignement de la référence du processus de la pièce et de la référence de positionnement est appelée erreur de désalignement de référence.

 

 

 

 

39) Les exigences de base pour la conception du dispositif de serrage de la pièce.

 

 

1. Pendant le processus de serrage, la position correcte obtenue lors du positionnement de la pièce doit être maintenue.

 

2. La force de serrage est appropriée et le mécanisme de serrage doit pouvoir garantir que la pièce ne se desserre pas ou ne vibre pas pendant le processus d'usinage CNC, et en même temps, pour éviter une déformation incorrecte et des dommages de surface de la pièce, le mécanisme de serrage doit généralement avoir un effet autobloquant.

 

3. Le dispositif de serrage doit être facile à utiliser, économique et sûr.

 

4. La complexité et l'automatisation du dispositif de serrage doivent être adaptées au lot de production et au mode de production. La conception structurelle doit être simple, compacte et utiliser autant que possible des composants standardisés.

 

 

 

 

 

40) Quels sont les trois éléments permettant de déterminer la force de serrage ? Quels sont les principes de sélection de la direction et du point d'action de la force de serrage ?

 

 

La sélection du point d'action dans le sens de la taille et la direction de la force de serrage doivent généralement suivre les principes suivants :

 

1. La direction d'action de la force de serrage doit permettre un positionnement précis de la pièce sans perturber le positionnement. Pour cette raison, la force de serrage principale doit généralement être dirigée verticalement par rapport à la surface de positionnement ;

 

2. La direction de la force de serrage doit être aussi cohérente que possible avec la direction de la pièce à haute rigidité, afin de réduire la déformation de serrage de la pièce.

 

La direction de la force de serrage doit être aussi cohérente que possible avec la direction de la force de coupe et la gravité de la pièce, afin de réduire la force de serrage requise.

 

1. Le point d'action de la force de serrage doit être directement sur la surface d'appui formée par l'élément de support pour garantir que le positionnement de la pièce reste inchangé.

 

2. Le point d'action de la force de serrage doit être dans une position avec une meilleure rigidité pour réduire la déformation de serrage de la pièce.

 

3. Le point d'action de la force de serrage doit être aussi proche que possible de la surface usinée CNC pour réduire le moment de rotation provoqué par la force de coupe sur la pièce.

 

 

 

 

41) Quels sont les mécanismes de serrage les plus couramment utilisés ? Concentrez-vous sur l'analyse et la maîtrise du mécanisme de serrage à coin.

 

 

1. Structure de serrage à coin

2. Structure de serrage à vis

3. Structure de serrage excentrique

4. Structure de serrage à charnière

5. Structure de centrage et de serrage

6. Structure de serrage de liaison

 

 

 

 

42) Comment classer selon les caractéristiques structurelles des matrices de perçage ? Comment classer selon les caractéristiques structurelles des manchons de perçage ? Selon la méthode de connexion spécifique du gabarit de perçage et de la pince, quelles sont les catégories ?

 

 

Selon les caractéristiques structurelles communes de la matrice de perçage :

 

 

1. Matrice de perçage fixe

 

 2. Matrice de forage rotative

 

3. Matrice de perçage à retournement

 

 4. Matrice de perçage de type couvercle

 

 

Caractéristiques structurelles et classification des matrices de perçage à bobine :

 

 

1. Matrice de perçage fixe

 

2. Matrice de perçage remplaçable

 

3. Matrice de perçage à changement rapide

 

 

 

Méthode de connexion du gabarit de perçage spécial à la pince :

 

 

1. Fixe

2. Charnière

3. Séparé

4. Accrocher

 

 

 

 

43) Quelles sont les caractéristiques des pinces de machines-outils des centres d'usinage CNC ?

 

 

 

 

 

1. Fonctions simplifiées

 

2. Positionnement complet

 

3. Structure ouverte

 

4. Réinitialisation rapide

 

 

 

 

 

 

 

 

Ce qui précède n'est qu'un résumé de l' usine d'usinage CNC VMT . Pour en savoir plus sur l'usinage CNC, veuillez nous contacter à l'adresse inquiry@vimetal.com.cn afin de discuter de votre projet.