Traitement de surface par usinage CNC : la différence entre la galvanisation

Le traitement de surface contribue à améliorer l'esthétique et les performances des pièces usinées CNC . La galvanisation est l'une de ces méthodes. Elle consiste à déposer une couche de zinc sur la surface du métal, d'un alliage ou d'un autre matériau, lui conférant ainsi un aspect esthétique et une protection contre la corrosion. Lorsqu'on choisit un traitement de zingage, on entend souvent parler de zingage blanc, bleu, coloré ou noir. Mais quelles sont les différences entre ces traitements ? Comment les distinguer ? Nous vous expliquons ci-dessous les différences entre le zingage blanc, bleu, coloré et noir.

Couleur galvanisée

En fait, la couleur du zingage est l'effet de la passivation, qui consiste à effectuer un traitement dans une solution de chromate pour obtenir un film de passivation de différentes couleurs. La structure est généralement considérée comme composée de chromate de chrome basique, de chromate de zinc basique et de chrome. Un mélange complexe d'acide de chrome, de chromate de zinc et d'oxydes de zinc et de chrome. Le traitement de passivation de la couche galvanisée en couleurs arc-en-ciel peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion de la surface des pièces usinées CNC. Principalement utilisé pour la protection des pièces en acier.

Leur différence

1. Couleur

Le zingage dit blanc est le film de passivation blanc argenté formé après la passivation du zingage.

Le zingage bleu est une passivation du zingage pour former un film de passivation bleu-blanc ou bleu.

La couleur du zingage est déterminée par le processus de passivation, généralement du jaune, du rouge, du bleu au vert, jusqu'à ce qu'elle montre la couleur du film lui-même. Si l'épaisseur du film n'est pas uniforme, il produira des couleurs irisées ou panachées.

La passivation zinguée noire a pour effet de former un film de passivation noir.

L'effet du film de passivation vert militaire formé par la passivation du zingage vert militaire.
 

2. La différence de résistance à la corrosion

Passivation vert armée > passivation noire > passivation couleur > passivation bleu-blanc > passivation blanche.

3. Différence de processus

Galvanoplastie au zinc blanc : le zinc ne se dégrade pas facilement à l'air sec et peut produire un film de carbonate de zinc basique dans un environnement humide. Ce film peut protéger les pièces d'usinage CNC internes de la corrosion.

Zingage bleu : Il s'agit d'une couche de galvanoplastie anticorrosion de faible valeur, largement utilisée pour protéger les pièces en acier, en particulier pour prévenir la corrosion atmosphérique.

Le zingage électrolytique coloré consiste à utiliser des procédés chimiques ou électrochimiques pour produire un film coloré ou un film interférentiel sur la surface de pièces usinées CNC. Ce film est très fin, et parfois même presque incolore. Lorsque le métal et la surface du film réfléchissent la lumière, les ondes lumineuses s'annulent mutuellement, formant ainsi une variété de couleurs.

Zingage noir : Le zingage noir est une méthode de galvanoplastie sur la surface des pièces usinées CNC en fer pour produire une couche de zinc. L'activité du zinc est supérieure à celle du fer. L'acide de l'air réagira d'abord avec le zinc pour protéger le fer. Après la passivation du chromate, une couche de passivation noire est produite, ce qui renforce l'effet protecteur de l'électro-galvanisation.

Zingage vert militaire : l'un est le type à cinq acides contenant de l'anhydride chromique, et l'autre est le film de passivation modifié à cinq acides contenant du dichromate de potassium pour augmenter la résistance à la corrosion de surface des pièces usinées CNC. Mais la solution de passivation contenant du chrome à six valences cause de graves dommages aux personnes et à l'environnement. De plus, comme le film de passivation se raye facilement avant le vieillissement, il ne convient pas à la passivation des pièces d'usinage CNC en forme de feuille.

4. La différence d'épaisseur

La profondeur de couleur du film de passivation zingué est également liée à l'épaisseur du film. L'épaisseur du film est liée au temps de passivation ou à la durée du temps de séjour dans l'air. Dans les solutions de passivation à faible teneur en chrome et à très faible teneur en chrome, le film de passivation se forme dans la solution. Le temps de passivation est long, la couche de film est épaisse, le temps de passivation est court et la couche de film est fine.

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La galvanisation adopte différents processus de passivation pour obtenir des films de passivation de différentes couleurs, ce qui améliore le caractère décoratif des pièces usinées CNC. Pour les films de passivation de différentes couleurs couramment utilisés ci-dessus, il existe une grande différence dans la résistance à la corrosion des pièces usinées CNC. Par conséquent, les personnes doivent tenir compte de manière exhaustive des conditions environnementales et de la décoration de l'apparence de la pièce. Pièces usinées CNC pour déterminer le processus de passivation approprié lors de la réalisation d'une passivation par galvanisation.