Usinage CNC : les points clés des différents types de pièces d'usinage CNC en alliage d'aluminium

L'usinage CNC à grande vitesse des coques de cavité en alliage d'aluminium est une technologie de fabrication avancée qui intègre une efficacité élevée, une qualité élevée et une faible consommation. Les problèmes de déformation facile et de mauvaise qualité de surface qui sont troublés dans la coupe conventionnelle sont traités par usinage CNC à grande vitesse. Peut être résolu. Visant les caractéristiques de « petite coupe, avance rapide » de l'usinage CNC à grande vitesse en alliage d'aluminium, la technologie d'usinage CNC à grande vitesse et les méthodes de fonctionnement sont utilisées pour effectuer le fraisage CNC à grande vitesse des coques de cavité en alliage d'aluminium, grâce à des techniques d'optimisation et des paramètres de coupe des parcours d'outils de coupe à grande vitesse Le choix pour atteindre l'objectif d'améliorer l'efficacité de l'usinage CNC et d'assurer la qualité de Pièces d'usinage CNC.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les pièces usinées CNC en alliage d'aluminium se déforment, et la méthode de fonctionnement est également l'une des raisons du fonctionnement réel. Deuxièmement, les compétences opérationnelles des fabricants de pièces usinées CNC en alliage d'aluminium sont présentées.

(1) Pour les pièces avec de grandes surépaisseurs de fraisage, afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation de chaleur pendant le processus d'usinage CNC et d'éviter la concentration de chaleur, un usinage symétrique doit être utilisé dans le processus d'usinage CNC. Si une plaque d'aluminium de 90 mm d'épaisseur doit être usinée CNC à 60 mm, si l'autre côté est fraisé CNC immédiatement après que tous les côtés d'un côté ont été usinés CNC, la taille finale ne peut être traitée CNC qu'à la fois, et la planéité ne peut atteindre que 5 mm ; si deux traitements symétriques des avances latérales sont répétés, chaque côté doit être traité deux fois à la taille finale, ce qui peut garantir une planéité de 0.3 mm.

(2) Réduisez la force de coupe et la chaleur de coupe en modifiant la quantité de coupe. Parmi les trois facteurs du volume de coupe, l'épaisseur de coupe a une grande influence sur la force de coupe. Lorsque la surépaisseur de fraisage est trop importante, la force de coupe en un seul passage est trop importante, ce qui non seulement déformera les pièces usinées CNC, mais affectera également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduira la durabilité de l'outil. Si l'épaisseur de coupe est réduite, l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, l'utilisation du fraisage CNC à grande vitesse dans l'usinage CNC peut surmonter ce problème. Tout en réduisant l'épaisseur de coupe, tant que l'avance est augmentée en conséquence et que la vitesse de la machine-outil est augmentée, la force de coupe peut être réduite tout en garantissant l'efficacité de l'usinage CNC. 

(3) Si les pièces usinées CNC en aluminium comportent plusieurs cavités, il n'est pas conseillé d'utiliser la méthode d'usinage CNC en continu cavité par cavité dans le processus d'usinage CNC, car cela entraîne facilement des contraintes et une déformation inégales des pièces usinées CNC. Un traitement multicouche est adopté, et chaque couche est traitée autant que possible pour chaque cavité en même temps, puis la couche suivante est traitée, de sorte que la force des pièces soit uniforme et que la déformation soit réduite.

Les coques de cavité en alliage d'aluminium rencontrent souvent des problèmes de déformation lors de l'usinage CNC. La méthode de coupe « grand volume de coupe, coupe lente » des méthodes d'usinage CNC conventionnelles fait qu'une grande quantité de chaleur de coupe à la surface des pièces usinées CNC est évacuée au fil du temps et reste à la surface des pièces usinées CNC, ce qui rend les pièces usinées CNC faciles à déformer.

 La rigidité globale de la coque de la cavité en alliage d'aluminium est également médiocre, et elle est également très adaptée à la sélection d'outils de petit diamètre, à la technologie d'usinage CNC à grande vitesse, à grande vitesse et à grande avance. 95 % de la chaleur générée pendant la coupe par le processus d'usinage à grande vitesse sera évacuée par les copeaux et le liquide de coupe, de sorte que la surface des pièces usinées CNC est à température ambiante. De plus, la force de coupe et la puissance de coupe générées par l'usinage CNC à grande vitesse sont très faibles, de sorte que l'outil ne provoquera pas d'extrusion sur la surface des pièces usinées CNC, réduisant ainsi la déformation des pièces usinées CNC, garantissant ainsi efficacement la qualité des pièces usinées CNC.

En termes de sélection d'outils d'usinage CNC et de vitesses d'avance, les fabricants de services d'usinage CNC de précision VMT estiment que la vitesse de coupe des fraises en carbure monobloc pour l'usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium est généralement jusqu'à 1000 m/min, donc les fraises D8 utilisées, Le choix des paramètres de coupe est principalement limité par la vitesse de broche et la vitesse d'avance de la machine-outil. La vitesse de broche est déterminée à 18 000 tr/min, la vitesse d'avance d'ébauche est fixée à 6000 XNUMX mm/min et la vitesse d'avance de finition est considérée comme un usinage CNC de la coque de la cavité. La rigidité des pièces et les exigences de qualité de surface de la Pièces usinées CNC La vitesse de coupe peut être sélectionnée entre 2000 et 3000 mm/min. Si la machine-outil est très performante, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance peuvent être augmentées de manière appropriée.