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254 | Publié par VMT le 12 mai 2022
Les pièces usinées CNC en aluminium présentent les avantages d'une efficacité élevée et d'une grande précision. Selon les caractéristiques structurelles et les caractéristiques d'utilisation de diverses machines-outils CNC, selon les caractéristiques et les exigences des pièces usinées CNC en aluminium, une feuille de route raisonnable du processus de traitement est formulée.
L'obtention d'une haute efficacité et d'une haute précision des pièces usinées CNC en aluminium est le résultat des effets complémentaires et complets de diverses conditions de processus. Outre les facteurs matériels tels que les machines-outils, les outils, les montages, les accessoires et même les fluides de coupe, ces conditions de processus incluent également des facteurs logiciels tels que la sélection des paramètres de coupe, l'agencement du processus, les caractéristiques structurelles des pièces, les fonctions du système de programmation et les coûts d'usinage CNC.
Dans le processus d'usinage de pièces en aluminium CNC, différentes méthodes doivent être utilisées pour le traitement en fonction des différentes caractéristiques structurelles des pièces, telles que l'acquisition de pièces brutes, la conception du processus, la méthode de serrage, la méthode de programmation, etc.
VMT est là aujourd'hui pour partager avec vous les principaux points des différents types de pièces d'usinage CNC en aluminium, dans l'espoir de vous aider.
Panneau et pièces de couverture
Dans l' pièces d'usinage CNC en aluminium Parmi les pièces de panneau et de couvercle, on rencontre souvent des pièces structurelles de panneau et de couvercle, et l'épaisseur est généralement comprise entre 3 et 20 mm. Pour de telles pièces, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour le traitement. Dans la méthode de serrage, la méthode de pressage du bord de la plaque est adoptée.
L'ébauche de la pièce laisse une marge de 5 à 8 mm pour le bord du plateau, la marge de coupe de la fraise et l'espace de 1 à 2 mm entre l'outil et le plateau. , Afin de protéger la table de travail, une plaque de support peut être ajoutée au bas des pièces d'usinage CNC et le nombre de plaques de pressage peut être augmenté sur le côté long de la Pièces d'usinage CNC pour garantir que la feuille vierge ne vibre pas pendant le traitement.
En utilisant cette méthode de serrage, étant donné que les pièces d'usinage CNC sont fermement pressées par la plaque de pression, non seulement la position relative des pièces restera inchangée pendant le processus d'usinage, mais également le processus d'usinage grossier de la forme brute peut être omis, de sorte que le usinage CNC de l'aluminium Le processus peut être réalisé. La forme intérieure et la forme des pièces sont traitées en un seul serrage, ce qui garantit la précision dimensionnelle et la précision de positionnement des pièces, en particulier pour les pièces en plaque avec des coins arrondis, des chanfreins, des biseaux et d'autres formes.

Usinage CNC de pièces à cavité interne
L'usinage CNC de pièces à cavité interne rIl s'agit d'un usinage CNC qui ne nécessite pas de traitement de la forme extérieure, mais uniquement de traitement de la cavité intérieure. Les surfaces supérieure et inférieure ont généralement une forme rectangulaire ou circulaire régulière, et la forme peut être obtenue par des machines-outils ordinaires.
Dans le processus de traitement de ces pièces d'usinage CNC en aluminium, seule la cavité interne est usinée sur la machine-outil CNC, et la forme est transformée en une ébauche carrée ou circulaire par une machine-outil ordinaire, de sorte que les ressources du processus peuvent être utilisées de manière plus raisonnable et plus efficace. La forme de l'ébauche peut être chargée directement par des pinces parallèles ou des disques.
Étant donné que le matériau de traitement se trouve dans la cavité intérieure de la pièce brute, afin de réduire le processus d'usinage CNC et d'économiser le temps d'exécution, il est préférable d'utiliser l'outil de coupe excentré pour l'usinage CNC, de sorte que la méthode d'alimentation oblique ou hélicoïdale puisse être utilisée directement sans processus de pré-perçage. trou.

Usinage CNC de pièces à cavités externes et internes
L'usinage CNC des pièces de forme et de cavité interne fait référence à l'usinage CNC de la forme et de la cavité interne de la pièce qui doit être effectué en même temps dans la condition d'un serrage. Les pièces traitées par la cavité interne sont plus complexes. En général, il est nécessaire de traiter la cavité et la forme complexes en même temps via un serrage sur la machine-outil CNC, ce qui peut garantir la précision relative entre la forme et la cavité interne de la pièce. pièce usinée CNC en aluminium. Réduisez le nombre d'installations de cartes et améliorez l'efficacité de l'usinage CNC.

L'installation des pièces doit être effectuée dans différentes positions en fonction des caractéristiques structurelles spécifiques. En général, il existe les deux situations suivantes.
Dans un cas, les caractéristiques structurelles des pièces usinées CNC en aluminium fournissent une position de forme qui peut être utilisée pour le serrage. Par exemple, la pièce a une forme étagée, ou seule une partie de la forme doit être usinée CNC, mais il existe encore des formes disponibles pour le serrage. Dans ces circonstances, Usinage CNC est réalisé par la manière d'installer la forme de la carte, et la forme de la pièce brute peut être obtenue par des machines-outils ordinaires.
Une autre situation est que les caractéristiques structurelles de pièces d'usinage CNC en aluminium ne fournissent pas de position de forme pouvant être utilisée pour le serrage. Dans ce cas, il est nécessaire de laisser une marge de serrage à travers la pièce brute et de supprimer le serrage après l'usinage CNC de la forme et de la cavité.
Il n'est pas nécessaire d'usiner des surfaces rugueuses. Pour l'usinage CNC de certaines surfaces courbes, si la fraise à bille peut directement couper la surface courbe depuis l'extérieur de la pièce brute, le processus d'ébauche de coupe en couches avec une fraise à fond plat peut être omis et le bord latéral de la fraise à bille peut être utilisé pour couper le long de la forme de la pièce.

Déplacez l'outil dans la direction et coupez progressivement dans la surface. Chaque étape de coupe est ajustée en fonction des exigences de finition de surface. En général, une distance d'étape de 0.1 à 0.2 mm peut être sélectionnée et la vitesse d'avance peut être sélectionnée à environ 5000 XNUMX m/min. La quantité de rayon de l'outil à blanc, afin d'éviter une grande quantité de coupe, peut être ajustée via la structure du modèle numérique ou le logiciel de programmation pour garantir que la quantité de coupe du bord latéral répond aux exigences de résistance de l'outil pendant la coupe initiale.
L'utilisation de cette méthode pour traiter une surface courbe nécessite que la différence de hauteur de la surface courbe soit inférieure à la hauteur effective du bord de coupe du coupe-bille.
En résumé, pour pièces d'usinage CNC en aluminiumPour atteindre l'objectif d'un usinage efficace et de haute précision, il est nécessaire de prendre en charge une variété de conditions de processus de base. Dans la pratique de traitement réelle, il est nécessaire de combiner les différentes structures de différents types de pièces, en fonction des différentes conditions technologiques de base de l'entreprise, d'organiser rationnellement les procédures de traitement, d'utiliser rationnellement les ressources de processus telles que les machines-outils, les outils, les montages, les accessoires, etc., pour utiliser pleinement le rôle des machines-outils CNC, afin de réaliser un usinage efficace et de haute précision.
VMT Fabricant d'usinage CNC a une histoire de développement de 12 ans et a accumulé une riche expérience dans la production de pièces d'usinage CNC pour boîtiers en alliage d'aluminium. En particulier, l'entreprise dispose de solides capacités de conception, qui peuvent aider les clients dans la conception de la structure du produit et coopérer avec les clients dans le développement de nouveaux produits. .
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