Usinage CNC : types et applications des pièces d'usinage CNC « Taraud »

Le taraud est l'un des outils standard pour l'usinage CNC des filetages internes cylindriques et coniques des pièces. Sa structure est simple et facile à utiliser, ce qui lui permet d'avoir une large gamme d'applications. Le profil de base du taraud est une vis avec une rainure dans le sens longitudinal pour former le tranchant et la goujure à copeaux.

Quel est le processus de taraudage ?

Dans le processus de fabrication de pièces usinées CNC , le taraudage consiste à créer un filetage dans un trou. Les tarauds sont nécessaires pour percer et chanfreiner l'extrémité du trou afin d'y insérer des vis ou des boulons. Le taraudage est une méthode efficace, économique et simple pour l'usinage CNC de filetages. Il permet notamment de réaliser des filetages de petit diamètre, y compris sur des écrous.

Un taraud est un outil utilisé pour tarauder. Il est enroulé dans un trou et coupe sur le filetage. Il existe de nombreux types d'outils de taraudage, choisissez le bon taraud en fonction du type de trou que vous souhaitez fileter. Les tarauds peuvent être divisés en tarauds manuels et tarauds électriques. Les tarauds manuels sont le type de taraud le plus courant, y compris les tarauds coniques, les tarauds inférieurs et les tarauds à bouchon. Les tarauds électriques sont le type qui doit être sélectionné pour les applications CNC ou l'usinage CNC manuel, y compris les tarauds à pointe hélicoïdale (tarauds à nez de pistolet ou à nez arrondi), les tarauds à rainure hélicoïdale (tarauds à nez de pistolet), les tarauds de formage ou de laminage, etc.

Taraud conique

Le taraud conique présente une conicité considérable qui lui permet de pénétrer lentement dans le filetage de coupe. En général, les 8 à 10 premiers filets sont coniques. Le taraud conique est le type de taraud le plus courant, ce qui est typique, c'est que vous le trouverez dans un robinet et un module.

Pointe inférieure

Le robinet situé en bas n'a presque pas de conicité à l'extrémité, car il est conçu pour étendre tous les filetages jusqu'à son fond. Seuls 1 à 1.5 filetages seront coniques.

Le taraud inférieur est un trou fileté borgne utile. Il espère utiliser des tarauds coniques pour fileter la plupart des trous en premier, puis utiliser le taraud inférieur pour terminer le fond du trou.

Astuce

Les tarauds à bouchon se situent entre le fond et le cône car ils ont 3 à 5 cônes de filetage, qui sont plus qu'un taraud inférieur et plus petits qu'un taraud conique.

Malheureusement, la terminologie n'est pas toujours cohérente. Certains fournisseurs de pièces usinées CNC les appellent « deuxièmes tarauds » et désignent les tarauds inférieurs comme des tarauds à bouchon. Vérifiez-le et voyez ce que vous avez obtenu et ce que vous avez utilisé.

Robinet intermittent

Ces tarauds ne possèdent qu'une seule dent par filetage. L'idée est d'améliorer l'extraction des copeaux. L'extraction de chaque dent permet de casser les copeaux, mais offre également plus d'espace pour l'échappement des copeaux et offre également plus d'espace pour l'entrée et le travail du lubrifiant.

Tarauds à former ou à rouler (tarauds à former des filets)

Le taraud à filetage ne coupe pas du tout le filetage. Au contraire, il est réalisé à froid. Les filetages réalisés de cette manière sont souvent appelés filetages « à laminer ».

Lors de l'usinage de pièces à commande numérique, le métal est poussé et comprimé en position au lieu d'être coupé. Il n'y a pas de copeaux à retirer. Par conséquent, les tarauds eux-mêmes sont moins susceptibles de se casser et les filetages qu'ils réalisent sont plus solides. Si votre application permet l'utilisation de formes, pour ces raisons, elles constituent généralement le meilleur choix.

Les robinets de forme nécessitent des avances et des vitesses différentes, ainsi qu'une taille de trou de départ différente, alors faites attention à cela avant de l'utiliser.

Bien que beaucoup de gens pensent qu'ils ne conviennent qu'aux matériaux tendres comme l'aluminium, ils peuvent en fait être utilisés sur des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 36 hc, soit environ 340 bhn. Cela couvre une gamme étonnamment large de matériaux, y compris de nombreux aciers.

Je choisis presque toujours une forme de taraud plutôt que de tailler à partir du type de taraud existant, si le matériau de la pièce usinée CNC n'est pas trop difficile à fileter.