Usinage CNC : quel type de traitement de surface convient aux pièces d'usinage en acier inoxydable ?

L'acier inoxydable est le matériau métallique le plus courant, avec une résistance unique, une résistance élevée à l'usure, des performances anticorrosion supérieures et une rouille difficile. Il est largement utilisé dans l'industrie de la protection de l'environnement, l'industrie chimique, l'industrie électromécanique, l'industrie de l'électroménager, etc. Cependant, dans la vie quotidienne, en raison des différents traitements de surface des pièces traitées en acier inoxydable, il y aura toujours de grandes différences de vision. Quel type de traitement de surface convient aux pièces traitées en acier inoxydable ? Si vous êtes intéressé par le traitement de surface de pièces d'usinage en acier inoxydable, puis lisez la suite.

Quels sont les types de traitement de surface courants des pièces en acier inoxydable ?

1. Traitement de surface miroir brillant : en raison des différentes exigences et de la complexité des clients, le traitement de surface que nous choisissons est également différent. Plus précisément, il peut être divisé en polissage mécanique, polissage électrochimique et polissage chimique pour répondre à différents effets de miroir.

a. Polissage mécanique : adapté au traitement de pièces simples en acier inoxydable et de produits de petite et moyenne taille.
Avantages : Après l'usinage CNC, la planéité et la brillance des pièces en acier inoxydable sont grandement améliorées.

Inconvénients : coûts de main-d'œuvre accrus, pas assez respectueux de l'environnement, pièces compliquées non traitables et la brillance des pièces traitées en acier inoxydable ne peut pas être maintenue longtemps, sujette à une brillance incohérente.

b. Polissage électrochimique : adapté au traitement de surface des pièces de traitement en acier inoxydable produites en série, des produits avec tolérances et des produits haut de gamme.

Avantages : longue durée de rétention de la lumière, bonnes performances environnementales, processus stable, faible coût et bonnes performances anti-corrosion.

Inconvénients : faible brillance, débordement de gaz, nécessité d'ajouter du matériel de ventilation, difficile à chauffer.

C. Polissage chimique : convient aux petits lots de pièces complexes et aux pièces de traitement en acier inoxydable avec de faibles exigences de brillance.

Avantages : faible coût de l'équipement d'usinage CNC, efficacité de polissage élevée, bonnes performances anti-corrosion et temps d'usinage CNC court.

Inconvénients : faible brillance, débordement de gaz, nécessité d'ajouter du matériel de ventilation, difficile à chauffer.

2. Le matériau de traitement de blanchiment de couleur naturelle de surface est traité par traitement à commande numérique par enroulement, bordure, soudage ou cuisson artificielle de surface au feu et traitement thermique pour produire une peau d'oxyde noir. Cette peau d'oxyde gris-noir dure est principalement composée de deux composants EO4, NiCr2O4 et NiF. Dans le passé, l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique étaient généralement utilisés pour la forte corrosion. Cependant, cette méthode est coûteuse, pollue l'environnement, nocive pour le corps humain et corrosive, et a été progressivement éliminée.

À l’heure actuelle, la plupart des traitements de blanchiment naturels utilisent principalement des méthodes de traitement de la peau oxydée, et il existe principalement les deux suivants :

a. Méthode de sablage (grenaillage) : utilise principalement la méthode de pulvérisation de minuscules billes de verre pour éliminer le tartre d'oxyde noir sur la surface.

b. Méthodes de traitement chimique : utiliser des méthodes chimiques respectueuses de l'environnement pour nettoyer et laver afin d'atteindre l'objectif de blanchir la couleur naturelle des pièces de traitement en acier inoxydable.

3. Traitement de coloration de surface : afin de donner à l'acier inoxydable différentes couleurs, améliorer efficacement la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces de traitement en acier inoxydable.

a. Méthode de coloration électrochimique : couleur du film formé dans une solution spécifique par oxydation électrochimique.

b. Méthode de coloration par oxydation chimique : la couleur du film formé par oxydation chimique dans une solution spécifique. Il existe la méthode au bichromate, la méthode au sel de sodium mixte, la méthode de vulcanisation, la méthode d'oxydation acide et la méthode d'oxydation alcaline. Une méthode courante est « Inco » (INCO).

C. Méthode chimique de coloration de l'oxyde par dépôt d'ions : placez les pièces de traitement en acier inoxydable dans une machine de revêtement sous vide pour le placage par évaporation sous vide.

d. Méthode de coloration par oxydation à haute température : les pièces de traitement en acier inoxydable sont immergées dans un sel fondu spécifique et certains paramètres de processus sont maintenus, de sorte que la pièce forme une certaine épaisseur de film d'oxyde et présente une variété de couleurs différentes.

e. Méthode de coloration par pyrolyse en phase gazeuse : plus compliquée et moins utilisée industriellement.

En outre, il peut également être utilisé pour les options de traitement de surface des pièces usinées en acier inoxydable, telles que le mat, le moulin à huile et le tréfilage, le film de tréfilage, le ponçage 8K, la couture courte, le gaufrage, le titane noir, le titane couleur, l'or rose et d'autres pièces usinées en acier inoxydable.

Résumer

L'acier inoxydable est un matériau courant dans nos vies. En raison des différents scénarios d'application et des performances de pièces d'usinage en acier inoxydable, différentes méthodes de traitement de surface sont sélectionnées.