Usinage de pièces métalliques CNC : quelle est la différence entre les métaux ferreux et les métaux non ferreux ?

En résumé, la principale différence entre le fer et les métaux non ferreux réside dans la présence de fer. Les métaux ferreux contiennent du fer, contrairement aux métaux non ferreux. Au sens strict, on appelle également métaux non ferreux l'ensemble des métaux à l'exception du fer, du manganèse et du chrome. Au sens large, les métaux non ferreux incluent aussi les alliages non ferreux.

Usinage de pièces métalliques CNC noires

L'usinage de pièces métalliques ferreuses CNC contient du fer, qui est apprécié pour sa résistance et sa durabilité. Les métaux ferreux désignent principalement le fer et ses alliages, tels que l'acier, la fonte, les ferroalliages et la fonte. Les pièces métalliques CNC noires sont traitées avec une teneur en carbone plus élevée et la plupart d'entre elles sont magnétiques, ce qui les rend utiles dans les applications motrices et électriques. La plupart des alliages ferreux contiennent de grandes quantités de carbone. Cela les rend sujets à la rouille lorsqu'ils sont exposés à l'humidité. Les deux seuls matériaux d'usinage CNC noirs résistants à la rouille sont le fer forgé (qui résiste à la rouille en raison de sa faible teneur en carbone) et l'acier inoxydable (qui ne rouille pas en raison de la présence de chrome).

Les matériaux courants d'usinage de pièces métalliques CNC noires comprennent :

Acier : largement utilisé dans la construction et la fabrication de métaux industriels.

Acier au carbone : teneur en carbone plus élevée ajoutée au fer ; métal exceptionnellement dur

Fonte : fer, carbone, silicium ; métal lourd et dur résistant à l'abrasion.

Acier inoxydable : un alliage d’acier auquel on a ajouté du chrome pour éviter la rouille.

L'usinage de pièces métalliques non ferreuses CNC comprend :

Les pièces métalliques non ferreuses usinées par CNC ne contiennent pas de fer. Parmi les matériaux utilisés pour ces pièces, on trouve des métaux courants comme l'aluminium et des métaux précieux comme l'or et l'argent. Les métaux non ferreux sont utilisés depuis l'âge du cuivre, vers 5,000 avant J.-C. Du fait de leur absence de fer, ils sont généralement plus résistants à la corrosion que les métaux ferreux. On les retrouve fréquemment dans des applications industrielles telles que les gouttières, les toitures, la plomberie et l'électricité. Les pièces métalliques non ferreuses usinées par CNC présentent une ductilité élevée et peuvent être utilisées pour la fabrication de bijoux et diverses autres applications industrielles. Ces métaux sont amagnétiques, une propriété essentielle pour de nombreuses applications électroniques et de câblage. Vous trouverez ci-dessous une liste des métaux non ferreux utilisés dans l'usinage et la fabrication de pièces métalliques par CNC.

Plomb : lourd, mou, malléable ; point de fusion bas, faible résistance.

Étain : métal mou et malléable, à faible résistance à la traction. Il est souvent utilisé pour recouvrir l'acier afin de prévenir la corrosion.

Zinc : métal de résistance moyenne avec un point de fusion bas. Il est largement utilisé dans la galvanisation pour empêcher l'acier de rouiller.

Cuivre : possède une plasticité élevée et une conductivité élevée.

Aluminium : léger, faible résistance, facile à façonner.