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632 | Publié par VMT le 13 novembre 2021
La fraise est un outil essentiel du fraisage CNC . Elle sert principalement à l'usinage CNC de surfaces planes, étagées et rainurées, ainsi qu'à la mise en forme et à la découpe de pièces sur la fraiseuse. Que savez-vous des fraises CNC ? Si vous avez des questions à ce sujet, consultez notre article pour en savoir plus !
1. Facteurs et principes de prise en compte de la vitesse de fraisage CNC
La vitesse de fraisage de l'usinage CNC est trop élevée et l'efficacité de l'usinage CNC ne peut pas être améliorée de manière significative. Au contraire, cela accélérera l'usure de l'outil, augmentant ainsi le coût de l'outil et le coût en temps de l'usinage CNC. Si la vitesse de fraisage est trop faible, l'efficacité de l'usinage CNC changera considérablement. Du temps sera perdu à cause de la différence, donc choisir la vitesse de fraisage CNC appropriée (ou le nombre de tours de broche) est la bonne façon de tirer pleinement parti des avantages maximaux de l'outil et de l'efficacité de l'usinage CNC.
1. Moment de réduction de la vitesse de fraisage CNC :
a.) Pour maintenir la durée de vie de la fraise CNC, ou si la résistance de la pointe de la fraise d'angle est faible.
b.) Lors du fraisage et de la découpe de pièces de fraisage CNC avec une installation instable.
c.) Lorsque le matériau des pièces d’usinage CNC est dur.
d.) Usinage CNC de matériaux à haute teneur en alliage, tels que le nickel, le manganèse et d'autres matériaux.
e.) Lorsque des étincelles sont émises par l’outil.
f.) Outil de coupe ou de découpe lourd.
g.) Lors de la découpe de pièces en cuir noir ou de pièces moulées en cuir noir contenant du sable.
h.) Lors de l’utilisation de fraises en acier rapide.
2. Synchronisation pour augmenter la vitesse de fraisage CNC :
a.) Pour obtenir des surfaces d’usinage CNC de haute précision.
b.) Lorsque la fraiseuse a une bonne rigidité et que les pièces de fraisage CNC sont fermement installées.
c.) Lorsque le matériau des pièces d'usinage CNC est mou.
d.) Pendant le fraisage CNC de coupe légère.
e.) Lorsque l'agent de coupe est rempli et que les conditions de refroidissement sont bonnes.
f.) Lors de l’utilisation d’outils résistants à l’usure tels que les carbures.

2. Problèmes courants des fraiseuses CNC et leurs correspondants
1. Comment résoudre l'usure précoce de la fraise ?
Réponse : L'usure est causée par une vitesse inappropriée, une méthode inappropriée et un manque d'entretien de l'outil. La solution est la suivante :
a.) Réduisez la vitesse de coupe.
b.) S'il s'agit d'un fraisage vers le haut, remplacez-le par un fraisage vers le bas.
c.) Augmenter le débit d’alimentation.
d.) Changez le fraisage à sec en fraisage humide (en utilisant du liquide de coupe) et utilisez-le avec un pistolet à tube vortex pour réduire la température de l'outil afin d'éviter la surchauffe de l'outil.
e.) Si vous utilisez une fraise de réaffûtage, la rugosité des pièces fraisées CNC doit être augmentée.
2. Comment résoudre la casse de l'outil lors de la découpe ou du retrait de la pièce de fraisage CNC ?
Réponse:
a.) Elle peut être améliorée en réduisant la vitesse d’avance et en réduisant la profondeur de coupe ;
b.) Raccourcissez le tranchant à la longueur minimale nécessaire.
3. Comment résoudre la casse de l'outil lors d'un usinage CNC normal ?
Réponse:
a.) Utiliser l'interpolation circulaire (machine-outil à commande numérique) ou arrêter temporairement l'avance.
b.) Passivation des outils de fraisage CNC ;
c.) Remplacez la pince ou le mandrin à ressort ;
d.) Diminuer (diminuer) l'alimentation avant et après le changement de direction
e.) Remplacez l’outil à nombre de lames élevé par un outil à nombre de lames faible ;
f.) Améliorer l’évacuation des copeaux et éviter leur blocage ;
g.) Changer le fraisage CNC à sec en fraisage humide (en utilisant du liquide de coupe) ;
h.) Utiliser avec un pistolet à tube vortex pour réduire la température de l'outil afin d'éviter la surchauffe de l'outil ;
i.) Lorsque la direction d'alimentation en liquide du fraisage humide est fournie par l'avant, changez-la pour fournir le liquide par l'arrière oblique ou latéralement au-dessus, et le débit de liquide de refroidissement doit être suffisant.
5. Comment résoudre la rupture partielle de l'interface de profondeur de coupe ?
Réponse:
a.) Passez du fraisage vers le bas au fraisage vers le haut.
b.) Réduisez la vitesse de coupe.
6. Comment résoudre le gros écaillage du tranchant ?
a.) Réduire la vitesse d’avance du traitement de fraisage CNC ;
b.) Remplacez le nombre d’outils à bord haut par le nombre d’outils à bord bas ;
c.) Améliorer l’évacuation des copeaux et éviter leur blocage ;
d.) Effectuer un chanfreinage de passivation ou augmenter le chanfreinage
3. Problèmes courants rencontrés lors du fraisage CNC
1. Les chips sont courtes et fines, mais il y a des chips collantes
Réponse:
a.) Augmenter la vitesse de coupe.
b.) Augmenter la vitesse d’avance ou exiger une marge de coupe.
c.) Effectuer un traitement de passivation micro-ronde.
d.) Passer du fraisage vers le haut au fraisage vers le bas.
e.) Passez au type humide (en utilisant du liquide de coupe) et utilisez-le avec un pistolet à tube vortex pour réduire la température de l'outil afin d'éviter la surchauffe de l'outil.
2. Des marques concaves et convexes apparaissent sur la surface lisse des pièces fraisées CNC.
a.) Les outils à faible nombre de lames sont remplacés par des outils à nombre de lames élevé pour améliorer la finesse de la surface.
b.) Réduisez la quantité d’aliments.
3. La taille de finition est trop petite
Réponse:
a.) Réduisez la marge de coupe.
b.) Augmentez la vitesse de coupe.
c.) Remplacez le mandrin ou le mandrin à ressort.
d.) Passer du fraisage vers le haut au fraisage vers le bas.
e.) Réduisez la profondeur de coupe de la fraise.
Résumer
Voici quelques problèmes courants et leurs solutions fraisage CNC. J'espère que cet article pourra vous aider. VMT a 11 ans d'expérience dans le fraisage CNC. Si vous avez besoin de services d'usinage CNC, vous pouvez nous contacter. Nous attendons avec impatience votre nouveau projet de fraisage CNC.
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