De nos jours, les machines-outils CNC sont largement utilisées dans Usine d'usinage de précision CNCLes machines-outils et outils utilisés proviennent du monde entier, avec des modèles et des normes différents. Aujourd'hui, VMT va discuter avec vous de la connaissance des porte-outils de centre d'usinage de précision CNC.

Le porte-outil d'usinage de précision CNC est le corps de liaison de la machine-outil et de l'outil. Le porte-outil est un lien clé qui affecte la concentricité et l'équilibre dynamique. La concentricité peut déterminer si la quantité de coupe de chaque partie de l'arête de coupe de l'outil est uniforme lorsque l'outil tourne une fois ; elle ne bougera pas lorsque la broche tourne. L'équilibre vibrera périodiquement.

Divisé en deux catégories selon le trou conique de la broche :

Selon la conicité de la broche de la Usinage de précision CNC Au centre, il est généralement divisé en porte-outils universels SK avec une conicité de 7:24 et porte-outils à vide HSK avec une conicité de 1:10.

Porte-outil universel SK, cône 7:24

7:24 signifie que le cône du porte-outil est de 7:24, ce qui correspond à un positionnement de surface conique unique et à une tige conique plus longue. La surface conique joue deux rôles importants en même temps, à savoir le positionnement précis du porte-outil d'usinage de précision CNC par rapport à la broche et la réalisation du serrage du porte-outil.

Avantages : Il n'est pas autobloquant, ce qui peut réaliser le chargement et le déchargement rapides de l'outil ; la fabrication par usinage de précision CNC du porte-outil n'a besoin que de traiter l'angle du cône avec une haute précision pour garantir la précision de la connexion, de sorte que le coût du porte-outil est relativement faible.

Inconvénients : Le trou conique à l'extrémité avant du Usiné avec précision CNC La broche se dilate pendant la rotation à grande vitesse. La quantité de dilatation augmente avec l'augmentation du rayon de rotation et de la vitesse, et la rigidité de la connexion conique diminue. Sous l'action de la force de traction de la tige de traction, le déplacement axial du porte-outil va également changer. La dimension radiale du porte-outil va changer à chaque changement d'outil, et il y a un problème de précision de positionnement répétée instable.    

Il existe généralement cinq normes et spécifications pour les porte-outils d'usinage de précision CNC universels avec une conicité de 7:24 :

1. Norme internationale ISO 0/7388 (appelée IV ou IT)

2. Norme japonaise MAS BT (en abrégé BT)

3. Norme allemande DIN 2080 type (abrégé en NT ou ST)

4. Norme américaine ANSI/ASME (CAT en abrégé)
                                
5. Type DIN 69871 (abrégé en JT, DIN, DAT ou DV)    

Méthode de serrage :

Les porte-outils de type NT sont fixés par des tirants sur les machines-outils d'usinage de précision CNC traditionnelles, également appelées ST en Chine ; les quatre autres porte-outils sont fixés par des goujons de traction à l'arrière du porte-outil du Usinage de précision CNC centre.

Versatilité:

1) À l'heure actuelle, les porte-outils les plus utilisés en Chine sont les porte-outils de type DIN 69871 (à savoir JT) et les porte-outils de type MAS BT du Japon ;

2) Le porte-outil de type DIN 69871 peut également être installé dans le trou conique de la broche ANSI/ASME de la machine-outil d'usinage de précision CNC ;

3) Le support d'outil standard international IS0 7388/1 peut également être installé sur les machines-outils d'usinage de précision CNC à broche conique DIN 69871, ANSI/ASME, donc en termes de polyvalence, le support d'outil IS0 7388/1 est le meilleur.

Porte-outil à vide HSK avec cône de 1:10

Le porte-outil à vide HSK repose sur la déformation élastique du porte-outil, non seulement la surface conique 1:10 du porte-outil est en contact avec la surface conique 1:10 du trou de broche de la machine-outil d'usinage de précision CNC, mais aussi la surface de la bride du porte-outil est en contact étroit avec la surface de la broche. Le système de contact de surface est supérieur au porte-outil universel 7:24 en termes d'usinage de précision CNC à grande vitesse, de rigidité de connexion et de précision de coïncidence.

Le porte-outil à vide HSK peut améliorer la rigidité et la stabilité du système et la précision du produit pendant les opérations à grande vitesse Usinage de précision CNC, et raccourcir le temps de changement d'outil. Il joue un rôle très important dans l'usinage à grande vitesse. Il convient à la vitesse de broche de la machine-outil pour atteindre 60000 XNUMX tr/min. Les systèmes d'outils HSK sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, les moules de précision et d'autres industries manufacturières.

Les porte-outils HSK sont disponibles en types A, B, C, D, E, F et autres spécifications. Parmi eux, les centres d'usinage de précision CNC (changement d'outil automatique) les plus couramment utilisés sont de type A, de type E et de type F.

La plus grande différence entre le type A et le type E :

1. Le type A possède une rainure de transmission, le type E n'en possède pas. Par conséquent, le couple de transmission du type A est relativement important et permet d'effectuer des coupes relativement lourdes. Le couple transmis par le type E est relativement faible et ne permet d'effectuer que des coupes légères.

2. En plus de la rainure de transmission sur le porte-outil de type A, il y a des trous de fixation manuelle, des rainures de direction, etc., de sorte que l'équilibre est relativement médiocre. Il n'y a pas de type E, donc le type E est plus adapté à la grande vitesse Usinage de précision CNC.

Le mécanisme des types E et F est exactement le même. La différence entre eux est que le cône des porte-outils de type E et de type F (tels que E63 et F63), également appelés, doit être d'une taille plus petite. En d'autres termes, les diamètres de bride des types E63 et F63 sont tous deux de φ63, mais la taille du cône du F63 n'est identique qu'à celle du E50. Ainsi, par rapport au type E63, le F63 sera plus rapide (petit roulement de broche).

Formulaire d'installation du porte-outil

Mandrin à ressort : principalement utilisé pour le serrage d'outils à tige droite et d'outils tels que des perceuses, des fraises, des tarauds, etc. La déformation élastique du circlip est de 1 mm et la plage de serrage est de 0.5 à 32 mm de diamètre.

Formulaire d'installation du porte-outil d'usinage de précision CNC

Mandrin à ressort : principalement utilisé pour le serrage d'outils à tige droite et d'outils tels que des perceuses, des fraises, des tarauds, etc. La déformation élastique du circlip est de 1 mm et la plage de serrage est de 0.5 à 32 mm de diamètre.

Mandrin hydraulique :

A- Serrez la vis, utilisez une clé Allen pour serrer la vis de verrouillage ;

B-Verrouiller le piston et presser le fluide hydraulique dans la chambre d'expansion ;

Chambre d'expansion C, qui est comprimée par le liquide pour générer de la pression ;

Douille d'expansion fine D. Pendant le processus de verrouillage, le centre de la tige de serrage de l'outil est positionné et enroulé uniformément.

Les joints E-special garantissent une étanchéité idéale et une longue durée de vie.

Porte-outil chauffant : utilisez la technologie de chauffage par induction pour chauffer la partie de serrage de l'outil sur le porte-outil afin d'agrandir son diamètre, puis placez le porte-outil froid dans le porte-outil chaud.

Le porte-outil chauffant présente une grande force de serrage et un bon équilibre dynamique, ce qui convient à l'usinage de précision CNC à grande vitesse. Précision de relocalisation élevée, généralement dans les 2 μm, faux-rond radial dans les 5 μm ; bonne capacité anti-encrassement, bonne capacité anti-interférence pendant Usinage de précision CNCCependant, chaque porte-outil ne convient qu'à l'installation d'un outil ayant un diamètre du porte-outil, et un ensemble d'équipements de chauffage est requis.