Usinage de prototypes CNC : 5 raisons affectant la précision de l'usinage de prototypes CNC

Le prototype CNC présente une précision d'usinage élevée, peut contrôler avec précision la qualité du produit et présente une efficacité de production élevée. Il s'agit d'une méthode de prototypage CNC couramment utilisée par de nombreuses grandes entreprises. Usinage de prototypage CNC usines. Il existe néanmoins des différences dans la précision d'usinage des prototypes CNC. Les raisons de ce phénomène peuvent être analysées à partir des aspects suivants.

1. Précision dimensionnelle

Il s'agit du degré de conformité entre la taille réelle de la pièce d'usinage prototype CNC et le centre de la zone de tolérance de la taille de la pièce. La précision dimensionnelle est contrôlée par les tolérances dimensionnelles. La tolérance dimensionnelle est la variation admissible de la taille de la pièce pendant l'usinage. Dans le cas d'une même taille de base, plus la tolérance dimensionnelle est petite, plus la précision dimensionnelle est élevée.

2. Précision de la forme

Désigne le degré de conformité entre la géométrie réelle de la surface de la Pièce usinée prototype CNC et la géométrie idéale. Il existe six éléments permettant d'évaluer la précision de la forme, notamment la rectitude, la planéité, la rondeur, la cylindricité et le profil de la ligne. La précision de la forme est contrôlée par la tolérance de forme. Les tolérances de forme sont divisées en 12 niveaux de précision, à l'exception de la rondeur et de la cylindricité, qui sont divisées en 13 niveaux de précision. Le niveau 1 est le plus élevé et le niveau 12 est le plus bas.

3. Précision de la position

Il s'agit de la différence de précision de positionnement réelle entre les surfaces concernées des pièces d'usinage de prototypes CNC. Il existe huit éléments pour évaluer la précision de positionnement, notamment le parallélisme, la perpendicularité, l'inclinaison, la coaxialité, la symétrie, la position, le faux-rond circulaire et le faux-rond complet. La précision de positionnement est contrôlée par la tolérance de positionnement, et la tolérance de positionnement de chaque élément est également divisée en 12 niveaux de précision.

4. Couteaux

Les couteaux utilisés dans les machines de traitement de prototypes CNC sont généralement des couteaux en acier au tungstène. En général, après avoir utilisé ce couteau plusieurs fois, les couteaux s'usent, il y a donc également des erreurs dans les couteaux.

5. Réglage manuel de l'outil

Si un outil de réglage d'outil est disponible, le réglage de l'outil ne posera aucun problème. Cependant, afin de réduire les coûts, de nombreuses petites usines de prototypage CNC ne choisiront aucun outil de réglage d'outil lors du choix d'une machine, mais uniquement un réglage manuel des outils, il existe donc des tolérances au niveau du personnel. Afin de garantir la précision du modèle d'usinage de prototypes CNC, l'installation d'un dispositif de réglage d'outil sur l'équipement d'usinage de prototypes CNC peut non seulement régler l'outil avec précision, mais également améliorer considérablement l'efficacité du travail.

Les cinq aspects ci-dessus affectent la précision d'usinage des prototypes CNC. L'influence de divers aspects entraînera des différences dans la précision du modèle d'usinage final du prototype CNC. Par conséquent, nous devons commencer par la précision d'usinage de chaque aspect pour produire Usinage de prototypes CNC qui peut obtenir les meilleurs résultats. Modèle.