Usinage de prototypes CNC : 5 raisons affectant la précision de l'usinage de prototypes CNC

Le prototypage CNC offre une grande précision d'usinage, un contrôle précis de la qualité des produits et une productivité élevée. C'est une méthode de prototypage CNC couramment utilisée par de nombreuses grandes usines d'usinage spécialisées . Cependant, la précision d'usinage des prototypes CNC présente encore des variations. Ces variations peuvent être analysées sous les angles suivants.

1. Précision dimensionnelle

Il s'agit du degré de conformité entre la taille réelle de la pièce d'usinage prototype CNC et le centre de la zone de tolérance de la taille de la pièce. La précision dimensionnelle est contrôlée par les tolérances dimensionnelles. La tolérance dimensionnelle est la variation admissible de la taille de la pièce pendant l'usinage. Dans le cas d'une même taille de base, plus la tolérance dimensionnelle est petite, plus la précision dimensionnelle est élevée.

2. Précision de la forme

Le terme « précision de forme » désigne le degré de conformité entre la géométrie réelle de la surface d'une pièce usinée CNC et sa géométrie idéale. Six critères permettent d'évaluer la précision de forme : la rectitude, la planéité, la circularité, la cylindricité et le profil. La précision de forme est déterminée par la tolérance de forme. Celle-ci est divisée en 12 niveaux de précision, à l'exception de la circularité et de la cylindricité qui en comptent 13. Le niveau 1 est le plus élevé et le niveau 12 le plus bas.

3. Précision de la position

Il s'agit de la différence de précision de positionnement réelle entre les surfaces concernées des pièces d'usinage de prototypes CNC. Il existe huit éléments pour évaluer la précision de positionnement, notamment le parallélisme, la perpendicularité, l'inclinaison, la coaxialité, la symétrie, la position, le faux-rond circulaire et le faux-rond complet. La précision de positionnement est contrôlée par la tolérance de positionnement, et la tolérance de positionnement de chaque élément est également divisée en 12 niveaux de précision.

4. Couteaux

Les couteaux utilisés dans les machines de traitement de prototypes CNC sont généralement des couteaux en acier au tungstène. En général, après avoir utilisé ce couteau plusieurs fois, les couteaux s'usent, il y a donc également des erreurs dans les couteaux.

5. Réglage manuel de l'outil

Si un outil de réglage d'outil est disponible, le réglage de l'outil ne posera aucun problème. Cependant, afin de réduire les coûts, de nombreuses petites usines de prototypage CNC ne choisiront aucun outil de réglage d'outil lors du choix d'une machine, mais uniquement un réglage manuel des outils, il existe donc des tolérances au niveau du personnel. Afin de garantir la précision du modèle d'usinage de prototypes CNC, l'installation d'un dispositif de réglage d'outil sur l'équipement d'usinage de prototypes CNC peut non seulement régler l'outil avec précision, mais également améliorer considérablement l'efficacité du travail.

Les cinq aspects mentionnés ci-dessus influencent la précision d'usinage des prototypes CNC. L'impact de chacun de ces aspects entraîne des variations de précision dans le prototype final. Il est donc essentiel de maîtriser la précision d'usinage de chaque aspect dès le départ afin d' obtenir un prototype CNC performant.