Usinage CNC : problèmes courants et solutions dans le processus d'usinage CNC

Problèmes courants et solutions dans le processus d'usinage CNC

À partir de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les méthodes d'amélioration dans le processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application, pour votre référence.

1. Surcoupe de la pièce :

Raison:

1. Faites rebondir le couteau, la force de l'outil n'est ni trop longue ni trop petite, ce qui fait rebondir le couteau.

2. Mauvais fonctionnement de l'opérateur.

3. La marge de coupe est irrégulière. (Par exemple : laisser 0.5 sur le côté de la surface courbe et 0.15 sur le fond)

4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.).

Améliorer:

1. Le principe d'utilisation d'un couteau : il peut être grand ou petit, et il peut être court ou long.

2. Ajoutez un programme de nettoyage des coins et la marge doit être conservée aussi uniforme que possible (les marges latérales et inférieures doivent être identiques).

3. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec une grande marge.

4. Grâce à la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut affiner la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.
 

Deuxièmement, le problème de la division :

Raison:

1. L'opérateur est imprécis dans le fonctionnement manuel.

2. Il y a des bavures autour du moule.

3. La tige centrale est magnétique.

4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorer:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être au même endroit et à la même hauteur autant que possible.

2. Utilisez une pierre à aiguiser ou une lime pour ébavurer autour du moule, essuyez-le avec un chiffon et confirmez-le enfin avec vos mains.

3. Démagnétisez la tige centrale avant de centrer le moule (utilisez une tige centrale en céramique ou autres).

4. Vérifiez si les quatre côtés du moule sont verticaux à l'aide de la table d'étalonnage (si l'erreur de verticalité est importante, vous devez revoir le plan avec le monteur).

Troisièmement, le problème du couteau :

Raison:

1. L'opérateur est imprécis dans le fonctionnement manuel.

2. L'outil est mal serré.

3. La lame du couteau volant est erronée (le couteau volant lui-même a une certaine erreur).

4. Il y a une erreur entre le couteau R et le couteau à fond plat et le couteau volant.

Améliorer:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être réglé au même point autant que possible.

2. Lorsque l'outil est serré, soufflez-le avec un pistolet à air ou essuyez-le avec un chiffon.

3. Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et que la surface inférieure est lisse.

4. Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R et le couteau plat et le couteau volant.

Quatre, Programmation du collisionneur :

Raison:

1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (l'outil ou le mandrin heurte la pièce pendant l'avance rapide G00).

2. L'outil sur la feuille de programme et l'outil du programme réel sont mal écrits.

3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle sur la feuille de programme sont mal écrites.

4. La récupération de l'axe Z de profondeur et la récupération réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont mal écrites.

5. Le réglage des coordonnées est incorrect lors de la programmation.

Améliorer:

1. La mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

2. L'outil de la liste des programmes doit être cohérent avec l'outil du programme réel (essayez d'utiliser la liste des programmes automatique ou utilisez l'image pour générer la liste des programmes).

3. Mesurez la profondeur réelle d' usinage sur la pièce et notez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est de 2 à 3 mm supérieure à celle de la pièce et la longueur de la lame est de 0.5 à 1.0 mm).

4. Prenez le nombre réel d'axes Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite pour une opération manuelle et doit être vérifiée à plusieurs reprises).

Cinq, opérateur de collision :

Raison:

1. Erreur de réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur.

2. Le nombre de touches et d'opérandes est erroné dans la partition (par exemple, il n'y a pas de rayon de coupe lors de la prise du nombre sur un côté, etc.).

3. Utilisez le mauvais couteau (par exemple : un couteau D4 est traité avec un couteau D10).

4. Le programme se passe mal (par exemple : A7.NC passe à A9.NC).

5. Le volant est tourné dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.

6. Appuyez dans la mauvaise direction pendant l'alimentation rapide manuelle (par exemple : -X appuyez sur +X).

Améliorer:

1. Le réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur doit tenir compte de la position du réglage de l'outil. (bas, haut, analyse, etc.).

2. Des vérifications répétées doivent être effectuées une fois le nombre de résultats atteint et les opérandes terminés.

3. Lors du serrage de l'outil, il doit être vérifié à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant de l'installer.

4. Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.

5. Lors de l'utilisation du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer la compétence opérationnelle de la machine-outil.

6. Lorsque vous vous déplacez manuellement rapidement, vous pouvez d'abord soulever l'axe Z pour déplacer la pièce.

Sixièmement, précision de surface :

Raison:

1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.

2. Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.

3. Le serrage de l'outil est trop long et l'évitement de la lame est trop long.

4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas efficaces.

5. Programmez la méthode de coupe (vous pouvez envisager de réduire le fraisage autant que possible).

6. La pièce a des bavures.

Améliorer:

1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances et les réglages de vitesse d'avance doivent être raisonnables.

2. L'outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace de temps en temps.

3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit serrer le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue pour éviter l'air.

4. Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse et de l'alimentation doit être raisonnable.

5. La pièce à usiner présente des bavures : cela est directement lié à nos machines-outils, à nos outils de coupe et à nos méthodes de coupe. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et compenser le bord avec des bavures.

Tenez compte de la vitesse et de l’avance :

La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une baisse de la production, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages importants à l'outil.