Compétences en programmation d'usinage CNC couramment utilisées

Quand nous débutons Programmation d'usinage CNC, nous examinons d'abord la division du processus, la séquence d'usinage, le serrage de la pièce et les points de réglage de l'outil. Ensuite, VMT vous amènera à comprendre les compétences communes de la programmation d'usinage CNC.

Comment diviser le processus d'usinage des pièces CNC ? 

Division du processus d'usinage des pièces CNC : méthode de processus de division centralisée des outils, méthode de processus de division des pièces usinées CNC, méthode de processus de division d'usinage grossier et de finition.

Généralement, cela peut être réalisé selon les méthodes suivantes :

A. La méthode de commande centralisée des outils consiste à diviser les processus en fonction des outils utilisés et à utiliser le même outil pour usiner CNC toutes les positions qui peuvent être complétées sur la pièce. Utilisez le deuxième couteau et le troisième couteau pour compléter les autres positions qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, réduire les temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.

B. Selon la méthode de commande des pièces d'usinage à commande numérique, pour les pièces comportant de nombreuses positions d'usinage, les pièces d'usinage à commande numérique peuvent être divisées en plusieurs parties en fonction de leur forme interne, de leur forme externe, de leur surface courbe ou plane et d'autres caractéristiques structurelles. En général, le plan et la surface de positionnement sont traités en premier, puis le trou est traité ; la forme géométrique simple est traitée en premier, puis la forme géométrique complexe est traitée ; la position avec une précision inférieure est traitée en premier par CNC, puis la position avec des exigences plus élevées est traitée.

C. Méthode séquentielle d'ébauche et de finition. Pour les pièces sujettes à déformation lors de l'usinage CNC, un calibrage peut être nécessaire car elles peuvent être déformées après l'usinage d'ébauche. Par conséquent, en règle générale, tous les processus d'ébauche et de finition doivent être séparés.

En résumé, lors de la division des processus, nous devons appréhender avec souplesse la structure et la fabricabilité des pièces, les fonctions des machines-outils, le nombre de pièces usinées CNC, le nombre d'appareils et l'organisation de la production de l'unité. Il est également recommandé d'adopter le principe de concentration ou de dispersion des processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit être raisonnable.

 

À quels aspects faut-il prêter attention dans la méthode de serrage des pièces d'usinage CNC ?

Les trois points suivants doivent être pris en compte lors de la détermination du référentiel de positionnement et du plan de serrage :

1. Références unifiées de conception, de technologie et de calcul pour la programmation d'usinage CNC.

2. Réduisez au minimum le nombre de fois de serrage pour garantir que la surface usinée puisse être traitée après un positionnement.

3. Évitez d’utiliser des schémas de réglage manuel.

4. Le dispositif de fixation doit être ouvert en douceur et son mécanisme de positionnement et de serrage ne doit pas affecter la coupe (par exemple en cas de collision) pendant le traitement. Dans ce cas, utilisez un étau ou ajoutez une plaque de base pour tirer la vis.
 

3. Comment s'assurer que le point de réglage de l'outil de programmation d'usinage CNC est plus raisonnable ?

a. Lors du réglage de l'outil, veuillez noter que le point de réglage de l'outil doit être la position de référence ou la position où la finition a été terminée. Parfois, le point de réglage de l'outil est traité et endommagé après le premier processus, ce qui entraînera le deuxième processus et le réglage de l'outil suivant. Il n'y a aucun moyen de trouver le point de réglage de l'outil. Par conséquent, dans le premier processus de réglage de l'outil, veillez à définir une position de réglage d'outil relative qui a une relation de taille relativement fixe avec la référence de positionnement, afin que le point de l'outil puisse être calibré en fonction de la distance entre les points de l'outil. Cette position de réglage d'outil relative est généralement définie sur la table ou le dispositif de fixation de la machine-outil.

Les principes de sélection sont les suivants :

1) Facile à aligner.

2) Facile à programmer pour l'usinage CNC.

3) L'erreur de réglage de l'outil est faible.

4) Il est pratique de vérifier pendant l'usinage CNC.

b. La position d'origine du système de coordonnées des pièces d'usinage CNC est définie par l'opérateur. Elle est déterminée par le réglage de l'outil après le serrage de la pièce. Elle reflète la relation de position de distance entre la pièce et le point zéro de la machine. Une fois le système de coordonnées de la pièce fixé, il ne change généralement pas. Le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation du traitement des données doivent être unifiés, c'est-à-dire que le système de coordonnées de la pièce est cohérent avec le système de coordonnées de programmation pendant le traitement.

Comment choisir la route du couteau ?

Le parcours de l'outil est le chemin de déplacement de l'outil vers la pièce à usiner dans le processus d'usinage CNC. Le choix judicieux du parcours d'usinage est très important, car il est lié à la précision d'usinage et à la qualité de surface des pièces usinées CNC. Lors de la détermination du parcours de l'outil, les points suivants sont principalement pris en compte :

1. Assurer les exigences de précision de l’usinage CNC des pièces ;

2. Il est pratique pour le calcul numérique et réduit la charge de travail du processus p ;

3. Rechercher le chemin d'usinage le plus court, réduire le temps d'outil vide et améliorer l'efficacité de l'usinage CNC ;

4. Essayez de réduire le nombre de Programme d'usinage CNC segments;

5. Assurez-vous que la surface du contour de la pièce à usiner répond aux exigences de rugosité après le traitement. Le contour final doit être disposé à la fin et traité en continu en une seule fois ;

6. Le trajet d'avance et de recul (coupe et découpe) de l'outil doit également être pris en compte pour minimiser l'arrêt de l'outil (déformation élastique causée par des changements soudains de la force de coupe) et les marques de couteau. Évitez également de couper la pièce verticalement sur la surface du contour pour éviter de rayer les pièces usinées CNC.