Processus d'usinage CNC personnalisé : fabrication de pièces d'usinage en métal

 

 

 

Chaque projet récompensé par un pièce usinée CNC personnalisée de précision Il faut toujours passer par plusieurs étapes avant d'être terminé : croquis, dessins, matériaux, création de programmes d'usinage CNC, production de prototypes, tests d'assurance qualité et production en série. Le processus d'usinage CNC de base de cette série affectera le coût et la qualité de la fabrication de pièces d'usinage CNC personnalisées.

 

Ci-dessous, nous vous dévoilerons l'histoire derrière les pièces d'usinage CNC personnalisées :

 

 

 

 

 

 

Dessin de pièces d'usinage CNC personnalisées

 

 

 

En tant que professionnel du traitement des tours CNC, la compréhension des dimensions de dessin et des symboles professionnels des pièces d'usinage CNC personnalisées de précision est la base, mais si vous êtes initialement exposé à l'industrie de l'usinage CNC ou si vous devez développer un projet, les dessins éblouissants peuvent vous laisser C'est difficile. Si vous ne comprenez pas les dessins, il est difficile de garantir l'efficacité et l'efficience. Vous pouvez alors utiliser l'externalisation pour y parvenir. Les formats couramment utilisés pour dessiner des dessins de pièces d'usinage CNC personnalisées incluent les dessins de fichiers CAO (dwg, dxf, pdf, etc.), les dessins de fichiers 3D (step, stp, etc.).

 

 

 

 

Préparation de pièces d'usinage CNC personnalisées

 

 

Avant de commencer un nouveau projet, nous devons être parfaitement préparés, de la préparation des matières premières à la garantie du contrôle qualité. La clé pour réussir pièces d'usinage CNC sur mesure La sélection des matières premières, la réalisation des programmes CNC, la sélection des outils et l'application des montages sont des étapes importantes. Grâce à ces préparatifs préliminaires, il sera possible de garantir que les travaux suivants pourront se dérouler sans problème.

 

 

 

 

Programme d'usinage CNC

 

 

La création de programmes d'usinage CNC personnalisés est l'une des étapes les plus critiques, et les programmes CNC sont liés à la plupart des processus de fabrication pilotés par machine. Deux facteurs de fabrication principaux doivent être pris en compte dans le programme généré par les pièces d'usinage CNC personnalisées : les paramètres d'usinage et la séquence d'usinage.

 

 

Des paramètres parfaits sont souvent liés à la qualité des pièces d'usinage CNC personnalisées. Le réglage des paramètres est un facteur important sur lequel il faut se concentrer, car il peut éviter de mauvaises conditions telles qu'une mauvaise finition de surface, l'arrachement de l'outil, la rupture de l'outil et l'arrêt imprévu de la broche. Par conséquent, un programme d'usinage CNC doit être préparé pour fabriquer des pièces d'usinage CNC personnalisées avec le moins d'opérations possible. À mesure que la complexité augmente, le nombre d'opérations augmente également. La séquence correcte du processus d'usinage dans le programme aidera à fabriquer la pièce du point de vue de l'usinage.

 

 

 

 

 

 

Outil de coupe

 

 

Les outils ont une incidence sur l'efficacité de l'ensemble du processus d'usinage CNC personnalisé, car ils sont les principaux acteurs de la soustraction de matière. Ces outils sont utilisés pour retirer avec précision la matière des pièces usinées CNC personnalisées afin de former des pièces usinées sur mesure. Divers outils de coupe doivent avoir un niveau élevé de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour résister aux conditions extrêmes pendant l'opération de coupe.

 

 

Il existe de nombreux types d'outils adaptés à chaque processus et à chaque matériau. Les points clés pour préparer des outils adaptés à l'usinage de pièces CNC personnalisées sont les suivants :

 

A. Préparez des outils adaptés au processus d'usinage de pièces CNC personnalisées.

 

B. Choisir un porte-outil solide, adapté et correct pour le processus d'usinage de pièces CNC personnalisées.

 

C. Sélectionnez la nuance d'outil adaptée au matériau à couper (matériau de l'outil, revêtement, nuance de lame, etc.)

 

D. Faites attention à la forme géométrique adaptée à l'application spécifique. (Par exemple, profondeur de coupe, angle de coupe, nombre de rainures ou de dents, largeur de bande, angle d'hélice, etc.)

 

E. Assurez-vous de faire correspondre la longueur de jauge d'outil correcte au programme CNC.

 

 

 

 

Choix du luminaire

 

 

 

Lors du processus de personnalisation des pièces d'usinage CNC, il est nécessaire de sélectionner des dispositifs appropriés, qui peuvent aider à fixer les matériaux traités. Certains dispositifs courants observés dans les ateliers d'usinage de pièces CNC personnalisées sont les mâchoires CNC, les broches, les centres, les mâchoires d'entraînement, les plaques horizontales, les plaques sinusoïdales, les dispositifs de fraisage, les dispositifs de perçage, etc. Il s'agit également d'une étape nécessaire pour optimiser les pièces d'usinage CNC personnalisées.
 

 

 

 

 

opérations d'usinage CNC personnalisées

 

 

 

La personnalisation de l'apparence des pièces usinées CNC, le choix de la bonne technologie de traitement est l'un des processus de personnalisation des pièces usinées CNC. Par exemple, le fraisage, le tournage, le traitement de surface, etc.

 

Chaque pièce usinée CNC personnalisée possède ses propres caractéristiques. Du point de vue le plus élémentaire, les principales opérations sont réalisées par fraisage et tournage. La différence entre les deux réside dans la méthode de traitement de la pièce usinée CNC personnalisée, par exemple : si l'outil est fixe ou personnalisé, si les pièces usinées CNC sont rotatives, etc.

 

Il existe des centaines de processus d'usinage CNC personnalisés courants, les plus courants sont les suivants :

 

 

1. Tournage du diamètre extérieur - Il s'agit d'un processus réalisé lors d'une opération de tournage (tour), qui peut retirer le matériau de la surface de la pièce usinée CNC personnalisée pour obtenir les caractéristiques externes requises.

 

2. Fraisage par copie : comme son nom l'indique, il s'agit d'un processus de création d'une copie sur une pièce usinée CNC personnalisée à l'aide d'une fraise.

 

3. Fraisage de cavité/rainure - Cela utilisera une fraise pour créer une zone de rainure ou de cavité sur une pièce usinée CNC personnalisée.

 

4. Usinage de filetage - Ce processus crée des trous filetés dans des pièces usinées CNC personnalisées à l'aide de tarauds ou de fraises à fileter.

 

5. Rainurage - Cette opération est réalisée au cours d'une opération de tournage (tour), où des rainures sont formées sur la surface de la pièce usinée CNC personnalisée. Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la face d'extrémité peuvent être rainurés.

 

6. Perçage : il s'agit de l'utilisation de forets hélicoïdaux pour créer des trous de dimensions contrôlées.

 

7. Alésage - Il s'agit d'un processus effectué lors d'une opération de tournage (tour), en utilisant un outil de coupe à pointe unique pour agrandir un trou existant.

 

8. Alésage - Ceci est effectué sur le trou existant pour obtenir une taille strictement contrôlée jusqu'à +\-.0001 pouces.

 

9. Finition - Ce processus consiste à soustraire de la matière pour couper une surface plane. La face d'extrémité peut être terminée par tournage et par fraisage.

 

10. Meulage - Ce processus consiste à utiliser des abrasifs pour soustraire du matériau pièces usinées CNC sur mesure à une vitesse très précise.

 

 

 

 

Traitement de surface

 

 

Chaque client a des exigences différentes en matière de traitement de surface. Nous personnaliserons les scénarios d'application, les matériaux et les groupes de consommateurs des pièces d'usinage CNC pour choisir le traitement de surface approprié en fonction des besoins du client. Le traitement de surface est un élément important pour embellir l'apparence des pièces usinées CNC personnalisées. Il peut non seulement couvrir l'apparence des pièces, mais également améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces usinées CNC personnalisées. L'apparence et les traitements de surface courants des pièces usinées CNC personnalisées comprennent : l'anodisation, la galvanoplastie, le sablage, le PVD, le placage à l'argent, etc. VMT propose plus de 15 types de traitements de surface parmi lesquels vous pouvez choisir.

 

 

 

 

Contrôle de la qualité              

 

 

Il s'agit d'une étape importante pour vérifier la qualité des pièces usinées CNC personnalisées. Les instruments de test courants comprennent : le détecteur de hauteur, les tests bidimensionnels, la MMT (tests tridimensionnels), etc. Étant donné que la précision de production des pièces usinées est un élément important des pièces usinées CNC personnalisées, les indicateurs d'inspection couramment utilisés dans les pièces usinées CNC personnalisées sont généralement la précision dimensionnelle, la finition de surface et l'intégrité structurelle.

 

 

 

 

Finition de surface et intégrité structurelle

 

 

Pour une inspection de précision, vérifiez l'intégrité structurelle à l'aide de méthodes de test non destructives pour vérifier s'il y a des fissures ou des vides dans les pièces usinées CNC personnalisées pendant le traitement. Vérifiez ensuite les propriétés finales des pièces usinées CNC personnalisées, y compris la finition de surface et l'intégrité structurelle. La finition de surface est généralement vérifiée par un profileur.

 

 

 

 

 

Précision dimensionnelle

 

 

Vérifiez la taille des pièces usinées CNC personnalisées immédiatement après la fin de l'usinage CNC personnalisé. La précision dimensionnelle est très importante. La jauge utilisée pour mesurer les pièces usinées CNC personnalisées est la jauge d'attribut (jauge de réussite ou d'échec). Avant d'envoyer les pièces d'usinage CNC personnalisées au client, la jauge variable (pied à coulisse, micromètre, jauge de hauteur) est généralement utilisée dans le processus d'opération, et la machine de mesure des coordonnées (CMM) est utilisée pour l'inspection de qualité finale et approfondie.

 

 

 

 

Forfait          

 

 

Il est inévitable qu'il y ait des collisions pendant le transport, afin de réduire les pertes inutiles causées par les pièces d'usinage CNC personnalisées pendant le transport. Nous effectuerons une inspection complète avant l'emballage, puis emballerons selon les exigences du client pour réduire le risque de pièces d'usinage CNC personnalisées. Quatre couches de protection : 1. Papier d'emballage 2. Coton perlé 3. Mousse 4. Des boîtes en papier/bois sont utilisées dans le processus d'emballage pour garantir que nous vous fournissons la meilleure qualité et la plus belle pièces d'usinage CNC sur mesure.

 

 

 

 

Livraison

 

 

Avant l'expédition, confirmez avec le client et choisissez le mode d'expédition en fonction des exigences du client. Nous recommanderons également au client de choisir le mode d'expédition approprié en fonction de la situation. Transport : nous utilisons des services de messagerie express tels que UPS, DHL, EMS, TNT, FEDEX UPS, DHL, EMS, TNT, FEDEX pour l'expédition des échantillons. Nous pouvons organiser l'expédition aérienne ou maritime pour une livraison en vrac selon vos besoins.