Quel est l’effet de la rigidité et de la résistance des matériaux sur l’usinage CNC personnalisé ?

L'usinage CNC sur mesure est souvent décrit comme une méthode de fabrication soustractive, qui produit des pièces usinées sur mesure en enlevant numériquement différents matériaux solides. Grâce à sa programmation numérique, ce procédé offre de nombreux avantages et améliore l'efficacité et la précision de l' équipe d'usinage . Les machines CNC sont particulièrement adaptées à la production en série de plus de 1 000 pièces sur mesure, permettant ainsi des usinages précis et répétés. Les différences de rigidité et de résistance influent inévitablement sur l'outil et peuvent entraîner des écarts de précision dans la fabrication des pièces.

Comment distinguer la rigidité et la résistance des pièces usinées sur mesure ?

La rigidité et la résistance sont liées. Par conséquent, elles sont toujours confondues lorsqu'il s'agit de traitement personnalisé. Dans l'utilisation quotidienne, il est difficile pour la plupart des gens de faire la distinction. Il est également difficile de les classer. Bien qu'elles impliquent toutes une sensation de résistance, la rigidité diffère de la résistance à bien des égards.

La résistance est une mesure de la contrainte qu'un matériau usiné CNC sur mesure peut supporter sans se casser. Il s'agit de la capacité du matériau à supporter la charge maximale avant de se casser ou de se déformer de manière permanente.

La rigidité est une mesure de la capacité d'un usiné CNC sur mesure Matériau capable de retrouver sa forme initiale après avoir été soumis à une force extérieure. Il s'agit de la capacité d'un matériau à résister à des forces extérieures tout en reprenant sa forme initiale.

 

Facteurs affectant l'usinage CNC personnalisé

Étant donné que les outils d'usinage CNC affectent l'efficacité de la production et la précision du produit final, un facteur important à prendre en compte lors des opérations de découpe est la rigidité et la résistance du matériau pour garantir la précision et la profondeur du temps de traitement dans le processus d'usinage personnalisé. Tout en garantissant l'efficacité, les paramètres idéaux pour la découpe, la puissance de la machine-outil et les options de broche peuvent être bien déterminés.

La résistance du matériau

La résistance des matériaux usinés CNC sur mesure se divise en résistance aux chocs, résistance à la compression et résistance à la traction. L'indice de résistance à la traction correspond généralement à la variation de l'indice de traction du matériau, tandis que la résistance aux chocs désigne la résistance du matériau soumis à un impact ou à une contrainte. La résistance à la compression correspond à la pression maximale que le matériau usiné peut supporter.

Rigidité du matériau

La rigidité est la capacité d'un matériau à résister à la déformation. La rigidité est étroitement liée aux matériaux élastiques ou flexibles. Plus le matériau de la pièce usinée sur mesure est flexible, plus la rigidité est faible.

En règle générale, la rigidité est la mesure totale de la quantité de déformation causée par la charge sur le matériau de la pièce usinée sur mesure. Les ingénieurs font généralement référence à la valeur de rigidité sous le nom de module de Young « E ».

Comment prendre en compte les variables de coût que sont la rigidité et la résistance dans l'usinage CNC sur mesure?

Bien que de nombreux processus d'usinage CNC personnalisés puissent utiliser des montages, étaux, mâchoires, panneaux et autres composants standard et existants, et que de nombreux outils de fraisage soient des équipements standard, les matériaux ayant une rigidité et une résistance différentes nécessitent des montages personnalisés. Utilisé pour l'usinage CNC personnalisé de pièces carrées et pour assurer leur positionnement et leur alignement.

Certaines pièces usinées CNC personnalisées peuvent nécessiter des composants dédiés supplémentaires. Dans ce cas, vous devrez peut-être personnaliser un foret spécifique, en utilisant un plug-in d'outil spécial à usage unique pour terminer, le logiciel peut concevoir la longueur du plan de production et être facile à remplacer.

Il est important de prendre en compte autant de variables indépendantes des coûts que possible. Le coût fixe de l'usinage CNC personnalisé qui doit être noté est le nombre d'outils de coupe et de lames nécessaires pendant le travail. Bien que les lames individuelles ne soient généralement pas chères, elles s'usent plus rapidement, ce qui nécessite à son tour un affûtage ou un remplacement pour maintenir une qualité de production élevée des pièces usinées CNC personnalisées. L'équipe de production d'usinage CNC personnalisée qualifiée devrait être en mesure de l'ajouter au devis en fonction des caractéristiques du matériau, notamment de la rigidité et du type d'outil.
 

Résumer

Les machines CNC permettent de réaliser quotidiennement la découpe de précision de plus d'un millier de pièces, ce qui influe sur le coût de l'usinage CNC sur mesure . En contrôlant et en adaptant la dureté et la résistance du produit, il est possible de réduire les temps de production et les coûts.