Comment l'usine de pièces d'usinage CNC de précision choisit-elle le fraisage vers le bas ou le fraisage vers le haut ?

 

 

 

Les fraises sont généralement des outils à plusieurs lames. En raison des nombreuses dents et des longs tranchants impliqués dans la coupe en même temps, et de la possibilité d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées, la productivité est élevée. Différentes fraises peuvent être utilisées pour traiter des plans, des rainures, des marches, etc., ainsi que les profils de dents d'engrenages, de filetages, d'arbres cannelés et de diverses surfaces de formage. Voici une brève analyse de la structure, des types, des utilisations des fraises et de la manière de choisir le fraisage descendant ou ascendant par le VMT Usine d'usinage CNC.

 

 

 

 

La structure de la fraise

 

Prenons l’exemple d’une fraise indexable :

 

 

1. Principaux angles géométriques

 

La fraise a un angle de déclinaison principal et deux angles de coupe, l'un est appelé angle de coupe axial et l'autre est appelé angle de coupe radial.

 

L'angle de coupe radial γf et l'angle de coupe axial γp, l'angle de coupe radial γf affecte principalement la puissance de coupe ; l'angle de coupe axial γp affecte la formation de copeaux et la direction de la force axiale. Lorsque γp est une valeur positive, les copeaux s'envolent hors de l'usinage.

 

Angle de coupe (surface de contact de la face de coupe)

 

Angle de coupe négatif : généralement utilisé dans les usines d'usinage CNC pour l'acier, l'alliage d'acier, l'acier inoxydable, la fonte.

 

Angle de coupe positif : pour matériaux visqueux et certains superalliages.

 

Coin avant central : pour le filetage, le rainurage, le profilage et le formage des couteaux. Utilisez des angles de coupe négatifs autant que possible.

 

 

 

 

 

 

 

2. Géométrie de la fraise

 

 

Le premier est : angle positif - angle positif

 

La coupe est rapide, l'évacuation des copeaux est fluide mais la résistance du tranchant est faible. Il convient pour Usinage CNC matériaux tendres et acier inoxydable, acier résistant à la chaleur, acier ordinaire et fonte, etc. Cette forme doit être préférée pour les machines-outils de faible puissance, la rigidité insuffisante du système de processus et lorsqu'il y a des bords rapportés.

 

 

Avantage:

 

coupe en douceur

 

Évacuation en douceur des copeaux

 

bonne rugosité de surface

 

 

 

Désavantage:

 

Résistance de pointe.

 

Pas propice à la coupure du contact.

 

La pièce est libérée de la table de la machine.

 

 

Suivi de : Angle négatif - Angle négatif

Forte résistance aux chocs, avec inserts négatifs, convient au fraisage grossier de l'acier moulé, de la fonte et de l'acier à haute dureté et haute résistance.

Toutefois, fraisage CNC consomme beaucoup d'énergie et nécessite une excellente rigidité du système de traitement.

 

 

Avantage:

 

Résistance de pointe

 

productivité

 

Poussez la pièce vers la table de la machine

 

 

Désavantage:

 

force de coupe plus importante

 

Blocage des copeaux

 

Finalement : angle positif - angle négatif

 

La pointe de la technologie Usine d'usinage de pièces CNC de précision possède une forte résistance aux chocs et un tranchant tranchant. Convient pour l'usinage de l'acier, de l'acier moulé et de la fonte. L'effet est également meilleur lors du fraisage CNC avec une grande tolérance.

 

 

 

Avantage:

 

Évacuation en douceur des copeaux

 

force de coupe favorable

 

Une large gamme d'applications

 

 

 

 

3. Pas de la fraise

 

 

1) Dents denses : avance à grande vitesse, grande force de fraisage et petit espace pour les copeaux.

 

2) Dents standard : vitesse d'avance, force de fraisage et espace copeaux conventionnels.

 

3) Dents clairsemées : avance à faible vitesse, faible force de fraisage et grand espace pour les copeaux.

 

 

 

 

 

 

 

Si la fraise n'est pas équipée d'une plaquette de raclage dédiée, la finition de surface dépend du fait que l'avance par tour dépasse ou non la largeur du plan de raclage de la plaquette.

 

 

 

Nombre de dents:

 

 

Dents grossières ou standard pour le fraisage de rainures (sécurité)

 

Pas serré pour le fraisage de contours (productivité)

 

 

 

 

Types et utilisations des fraises d'usine pour l'usinage de pièces de précision CNC

 

 

Les types de fraises peuvent être divisés en fraises à dents acérées et fraises à dents plates en fonction de la structure des dents. Selon la position relative des dents de la fraise et de l'axe de la fraise, elle peut être divisée en fraises cylindriques, fraises d'angle, fraises à surfacer, fraises de formage, etc. Selon la forme des dents de la fraise, elle peut être divisée en fraises à dents droites, fraises à dents hélicoïdales, fraises à dents angulaires et fraises à dents courbes. Selon la structure de l'outil, elle peut être divisée en fraises intégrales, fraises combinées, fraises groupées ou complètes, fraises à plaquettes, fraises à souder par pince de machine, fraises indexables, etc. Mais elle est généralement divisée sous la forme de Usinage CNC de l'arrière de l'outil de coupe.

 

 

 

 

Les fraises à dents acérées peuvent être divisées dans les catégories suivantes :

 

 

(1) Fraises à surfacer Il existe des fraises à surfacer intégrées, des fraises à surfacer à plaquettes, des fraises à surfacer indexables fixées par machine, etc., qui sont utilisées pour l'ébauche, la semi-finition et la finition de divers plans et surfaces étagées.

 

(2) Les fraises sont utilisées pour le fraisage CNC de surfaces étagées, de surfaces latérales, de rainures, de trous de formes diverses sur les pièces et de surfaces courbes intérieures et extérieures. Si les fraises sont facilement distinguées, elles peuvent être divisées en deux catégories : gauchers et droitiers. De nombreuses personnes n'ont toujours aucune idée de ce qu'est un gaucher ou un droitier.

 

 

 

 

Fraise à droite :

 

 

Tout d'abord, déterminez si l'outil est gaucher ou droitier selon les méthodes suivantes. Sur une fraise placée verticalement, si la rainure de la lame monte du coin inférieur gauche vers le coin supérieur droit, il s'agit d'une rotation à droite ; si la rainure de la lame monte du coin inférieur droit vers le coin supérieur gauche, il s'agit d'une rotation à gauche. La règle de la main droite peut également être utilisée pour la rotation à droite. Les quatre doigts courbés sont le sens de rotation et le pouce levé est le sens de rotation à droite. La cannelure hélicoïdale est utilisée pour contenir les copeaux, et c'est également la partie qui constitue l'angle de coupe et l'avant de la fraise.

 

 

Fraise à gauche :

 

Les fraises à gauche sont généralement sélectionnées pour l'usinage CNC de haute précision. Les fraises à gauche sont généralement utilisées dans l'usinage CNC des boutons de téléphone portable, des panneaux de commutation à membrane, des panneaux LCD, des lentilles acryliques et d'autres finitions. Usine de pièces d'usinage CNC de précision, mais il existe des exigences élevées, en particulier pour la production de boutons de téléphone portable ou de panneaux électriques et l'usinage CNC, les exigences de haute précision et de finition élevées sont également élevées, nous devons choisir la rangée inférieure de coupe, tourner à gauche, afin d'éviter Le phénomène de blanchiment du tranchant du couteau et l'incision du bord de la pièce usinée CNC sont évités.

 

(3) Fraise à clavette : utilisée pour le fraisage de clavette, etc.

 

(4) Fraise à rainurer et fraise à lame de scie : utilisée pour le fraisage de diverses fentes, côtés, surfaces étagées et le sciage.

 

(5) Fraise à rainurer spéciale : elle est utilisée pour fraiser diverses formes de rainures spéciales, telles que la fraise à rainurer en forme, la fraise à rainurer en demi-lune, la fraise à rainurer en queue d'aronde, etc.

 

(6) Fraise d'angle : utilisée pour les rainures droites, les rainures en spirale, etc. des outils de fraisage.

 

(7) Fraise à moule : utilisée pour fraiser les surfaces de formage convexes et concaves de divers moules.

 

(8) Fraise de groupe : combiner plusieurs fraises en un ensemble de fraises, qui sont utilisées pour fraisage CNC de surfaces de formage complexes, de surfaces et de plans larges de différentes parties de grandes pièces.

 

 

Fraises à dents plates : Certaines fraises nécessitent que la face avant reste dans la forme de troncature d'origine et que leurs dents arrière soient en forme de dents plates, notamment les fraises à fente à disque, les fraises semi-circulaires convexes, les fraises semi-circulaires concaves, les fraises à double angle, les fraises de formage, les couteaux, etc.

 

 

 

 

Fraisage descendant et fraisage ascendant dans une usine d'usinage CNC

 

 

Il existe deux manières de procéder par rapport au sens d'avance de la pièce et au sens de rotation de la fraise :

 

La première est le fraisage descendant. Le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d'avance de la coupe. Au début de la coupe, la fraise mord la pièce et coupe le dernier copeau.

 

Le deuxième est le fraisage par coupe ascendante. Le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la coupe. La fraise doit glisser sur la pièce pendant un certain temps avant de commencer à couper, en commençant par une épaisseur de coupe de zéro et en atteignant l'épaisseur de coupe à la fin de la coupe. maximum.

 

La force de coupe a des directions différentes dans la fraise à surfacer, certaines fraiseuses en bout ou à surfacer. Lors du fraisage en bout, la fraise est juste à l'extérieur de la pièce et la direction de la force de coupe doit faire l'objet d'une attention particulière. Lors du fraisage en montée, la force de coupe pousse la pièce vers la table, tandis que lors du fraisage en amont, la force de coupe fait sortir la pièce de la table.

 

Étant donné que l'effet de coupe du fraisage descendant est le meilleur, le fraisage descendant est généralement le premier choix. Ce n'est que lorsqu'il y a un problème de jeu de filetage sur la machine-outil ou un problème qui ne peut pas être résolu par le fraisage descendant que le fraisage ascendant est envisagé. Idéalement, le diamètre de la fraise doit être supérieur à la largeur de la pièce et l'axe de la fraise doit toujours être légèrement éloigné de l'axe central de la pièce. Lorsque l'outil est placé directement sur le centre de coupe, il est très facile de produire des bavures.

 

La direction de la force de coupe radiale changera en permanence à mesure que le tranchant entre et sort de la coupe, la broche de la machine-outil peut vibrer et être endommagée, la plaquette peut s'écailler et la surface usinée sera très rugueuse, la fraise sera légèrement décentrée et la direction de la force de coupe ne fluctuera plus - La fraise recevra une précharge. Nous pouvons comparer le fraisage central à la conduite au centre de la route.

 

Chaque fois qu'une plaquette de fraise entre dans une coupe, le tranchant est soumis à une charge d'impact qui dépend de la section du copeau, du matériau de la pièce et du type de coupe. Lors de l'entrée et de la sortie de la coupe, l'engagement correct entre le tranchant et la pièce est une direction importante.

 

Lorsque l'axe de la fraise se trouve complètement à l'extérieur de la largeur de la pièce, la force d'impact pendant la coupe est supportée par la pointe la plus externe de la plaquette, ce qui signifie que la charge d'impact initiale est supportée par la partie la plus sensible de l'outil. La fraise quitte également la pièce avec la pointe, c'est-à-dire que du début de la coupe au départ, la force de coupe agit sur la pointe la plus externe jusqu'à ce que la force d'impact soit déchargée.

 

Lorsque l'axe de la fraise se trouve exactement sur la ligne de bord de la pièce, la plaquette est libérée de la coupe lorsque l'épaisseur du copeau atteint le maximum, et la charge d'impact atteint le maximum lors de la coupe en entrée et en sortie. Lorsque l'axe de la fraise se trouve dans la largeur de la pièce, la charge d'impact initiale pendant la coupe est supportée par la partie la plus éloignée de la pointe la plus sensible le long du bord de coupe, et la lame sort de la coupe relativement en douceur lorsque l'outil est rétracté.

 

Pour chaque plaquette, la manière dont le tranchant quitte la pièce lorsqu'il est sur le point de sortir de la coupe est importante. Le matériau restant près de la rétraction peut réduire quelque peu le jeu de la lame. Lorsque les copeaux se détachent de la pièce, une force de traction momentanée est créée le long de la face de coupe de la plaquette et produit souvent des bavures sur la pièce. Cette force de traction compromet la sécurité du tranchant du copeau dans les situations dangereuses.

 

 

 

 

 

Tableau comparatif de fraisage descendant et de fraisage ascendant

 

 

 

 

 

 

 

 

Ce qui précède n'est qu'un résumé du VMT Usine d'usinage CNC. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'usinage CNC, vous pouvez nous contacter : enquête@vimetal.com.cn de négocier avec nous.