Usinage CNC : comment utiliser l’électrochimie pour éliminer les bavures sur les pièces ?

Lorsque les pièces sont usinées, il y aura toujours des bavures. Les bavures sont un problème courant dans l'usinage CNC. Les bavures affecteront la qualité de vos pièces et augmenteront la rugosité de la surface. Par conséquent, l'ébavurage est un processus indispensable dans le traitement mécanique. En raison des différents matériaux et épaisseurs, les méthodes d'usinage que nous choisissons sont également différentes.
 

Pour ébavurer correctement, il faut commencer par se demander « Qu'est-ce qu'un pépin ? » et ensuite rechercher une méthode d'ébavurage adaptée.

Qu'est-ce qu'un bug ?

Les bavures sont de petites épines métalliques (qui peuvent être en forme d'aiguilles ou de flocons) produites sur le bord de la surface usinée après l'usinage.

Il existe de nombreuses méthodes d'ébavurage. Les méthodes d'ébavurage courantes comprennent l'ébavurage manuel, l'ébavurage par pulvérisation d'eau à haute pression, l'ébavurage par meulage, l'ébavurage chimique, ébavurage électrochimique, etc. Cependant, il est difficile d'obtenir l'effet souhaité lorsque les pores du diamètre intérieur sont ébavurés dans les positions d'usinage de pièces métalliques aux formes complexes. Il n'est pas facile de terminer l'ébavurage de pièces de précision sans affecter les caractéristiques du matériau. L'électrochimie peut non seulement éliminer les bavures, mais également assurer la précision et la douceur de la pièce.
 

Qu'est-ce que l'ébavurage électrochimique ?

L'ébavurage électrochimique applique principalement le principe du film liquide visqueux et utilise le processus de dissolution anodique du métal dans un certain électrolyte pour obtenir la méthode de processus d'ébavurage.

Principes de la perforation électrochimique

La pièce est l'anode et l'électrode de l'outil est la cathode. Lorsque l'électrolyte passe entre la bavure de la pièce et l'outil spécialement conçu, lorsque l'électrode est encombrée, la tension d'électrolyse passe pendant une courte période. Faites en sorte que la partie de la bavure ou du bord de la pièce soit le courant le plus concentré et augmentez la densité de courant. Les bavures sont éliminées rapidement et les bords et les coins sont également arrondis.

Méthode de dépuncture électrochimique

La chimie électrolytique est conductrice et ne convient pas à l'ébavurage de pièces non métalliques. Dans le processus d'ébavurage électrochimique, la pièce et l'électrode de l'outil sont relativement fixes, ce qui appartient à la méthode d'usinage électrochimique de la cathode de l'outil fixe.

Afin d'éviter que le contact métallique entre l'anode (pièce) et la cathode (électrode) ne soit court-circuité et n'endommage les électrodes et les pièces. Par conséquent, la taille et la direction des bavures sur les pièces doivent être spécifiées comme suit :

1. La longueur de la bavure parallèle à l'électrode ne dépasse pas 0.8 mm ;

2. L’épaisseur maximale de la bavure est de 0.15 mm ;

3. Pour les pièces, les trous transversaux principaux et auxiliaires doivent être articulés manuellement ;

4. Rendre la direction de la bavure parallèle à l'axe du trou pour éviter et réduire le phénomène de court-circuit de l'électrode et réduire l'usure de la couche isolante de l'électrode ;

5. Le matériau et la position des pièces traitées doivent être cohérents avec les électrodes utilisées et être « spéciaux », sinon les pièces et les électrodes seront endommagées et l'alimentation électrique de traitement sera endommagée, nous devons donc y attacher une grande importance ;

6. Les copeaux et la saleté adsorbés sur les pièces peuvent également provoquer des courts-circuits, des défauts de traitement et des mauvais contacts électriques pendant le traitement. Par conséquent, les pièces doivent être nettoyées avant de pouvoir être traitées ;

7. Une fois la pièce ébavurée, la surface de la pièce est recouverte d'électrolyte et doit être nettoyée et traitée contre la rouille.

Application de la perforation électrochimique

L'ébavurage électrochimique est principalement adapté aux pièces de petite taille, difficiles à éliminer manuellement ou mécaniquement et aux formes plus complexes. Il est particulièrement adapté aux engrenages, aux engrenages à vis sans fin, aux pièces d'emboutissage de formes complexes, aux pièces d'instruments et aux cages de roulements.

L'ébavurage électrochimique est le meilleur pour les pièces qui nécessitent un traitement de surface après l'usinage, car la technologie de traitement combinée de l'ébavurage et du traitement de surface peut être réalisée, ce qui non seulement économise du temps et des efforts, mais contribue également à améliorer la qualité du traitement de surface.

Lors de l'ébavurage, toute la surface extérieure de la pièce sera également polie électrochimiquement. Après le traitement de surface, la partie oxyde sera plus foncée et plus brillante, la partie phosphatée obtiendra un film de phosphate plus fin et la partie électroplaquée obtiendra un placage plus lisse.

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Le ébavurage électrochimique Cette méthode permet de réduire les coûts, mais l'électrolyte est également corrosif. Une fois l'usinage CNC terminé, il doit être nettoyé et traité contre la rouille pour éviter d'endommager les pièces.