Programmation d'usinage CNC : quatre points de connaissance de la technologie de programmation d'usinage CNC qui méritent d'être appris

L'usinage CNC est de plus en plus utilisé dans les usines de fabrication de pièces usinées . La raison du succès de ces machines est simple : elles combinent fraisage et tournage CNC, permettant ainsi d'usiner des pièces complexes en une seule opération et de réduire considérablement le temps d'usinage.

En règle générale, la préparation à long terme entraîne des coûts élevés pour les pièces usinées CNC, en particulier dans le cas d'une production en petites séries. De plus, le fraisage CNC garantit une précision d'usinage CNC élevée, car il n'est pas nécessaire de traiter les pièces usinées CNC en plusieurs opérations, ce qui signifie moins de traitement des pièces dans différentes étapes d'usinage CNC. Ces deux facteurs offrent un avantage concurrentiel à de nombreuses entreprises de pièces usinées CNC pour fabriquer des pièces usinées CNC complexes et de haute précision, en quantité de 1 à 100 pièces.

Le développement de la technologie d'usinage CNC impose également des exigences plus élevées en matière de technologie de programmation d'usinage CNC, et constitue également un goulot d'étranglement qui limite la production et l'application réelles des machines-outils d'usinage CNC. Par rapport à la technologie de programmation d'usinage CNC traditionnelle, les difficultés de programmation des machines-outils d'usinage CNC se reflètent principalement dans les aspects suivants.

(1) Il existe de nombreux types de fraisage CNC manuel.

Pour la plupart des artisans, il est non seulement nécessaire de maîtriser les méthodes de programmation de diverses méthodes d'usinage CNC telles que le tournage, le fraisage CNC multi-axes et le perçage, mais aussi de déterminer avec précision le lien entre les processus d'usinage CNC et le mode d'avance et de recul. Par conséquent, lors de la programmation pour l'usinage CN, il est nécessaire de comprendre intuitivement la répartition du modèle d'usinage CN et de la surépaisseur d'usinage CN dans le processus d'usinage CN actuel afin de faciliter la programmation du processus suivant et le réglage des outils d'avance et de recul.

(2) Les procédures de séquence série et de séquence parallèle doivent être déterminées strictement en conformité avec le parcours du processus.

De la laine aux produits finis, de nombreuses pièces d'usinage CNC peuvent être traitées dans des centres d'usinage CNC. Par conséquent, le résultat du programme d'usinage doit être cohérent avec le parcours du processus. Dans le même temps, le traitement parallèle multicanal doit être pris en compte de manière globale dans le processus de programmation de l'usinage CNC.

(3) Pour certaines fonctions des machines-outils CNC, le logiciel de FAO à usage général actuel ne les prend pas encore en charge.

Par rapport à l'usinage CNC traditionnel à équipement unique, les fonctions de mouvement de la machine-outil et d'usinage CNC de l'usinage combiné tournage-fraisage sont beaucoup plus complexes. Le logiciel de FAO à usage général existant n'est pas suffisant pour prendre en charge entièrement la programmation de fonctions avancées telles que la mesure en ligne, le sciage, l'alimentation automatique et le contrôle de la boîte arrière. Par conséquent, les programmes écrits avec un logiciel de FAO à usage général nécessitent encore de nombreuses méthodes manuelles ou interactives pour réaliser l'usinage CNC.

(4) Intégration des programmes d'usinage CNC. Actuellement, les programmes d'usinage CN compilés par les logiciels de FAO à usage général sont indépendants les uns des autres.

Pour réaliser des pièces d'usinage CNC complexes telles que le tournage et le fraisage CNC, il est nécessaire d'intégrer et d'intégrer ces programmes d'usinage CNC indépendants. Cette intégration doit être guidée par le cheminement du processus des composants. Déterminez d'abord quels programmes sont parallèles, puis déterminez la séquence de traitement des différentes méthodes d'usinage CNC et donnez des instructions précises de changement d'outil, de changement de carte, de conversion de référence, d'avance et de recul. Attendez.

L'une des principales capacités des logiciels de CAO/FAO d'usinage CNC multifonctionnels est leur capacité à gérer le fraisage et le tournage CNC. La plupart des solutions logicielles actuellement disponibles sur le marché proposent des stratégies de fraisage CNC très puissantes, mais elles sont moins capables de pilotage. En fait, Missler Software possède une riche expérience en matière de développement, depuis ses débuts, et est aujourd'hui l'un des principaux fournisseurs de logiciels de CAO/FAO pour les stratégies de pilotage.

À partir des logiciels de CAO/FAO généraux existants, il est plus réaliste de développer un système de programmation spécifique adapté à l' usinage CNC et aux équipements d'usinage combinés. Cette approche permet de réduire les investissements répétés dans l'acquisition de logiciels et d'éviter les problèmes de réutilisation des connaissances et les difficultés liées à la complexité des ressources humaines dues à l'incohérence des plateformes de programmation CNC.