Facteurs influant sur le processus de placage au tonneau

De nombreux facteurs influent sur la qualité du placage en tonneau , notamment les conditions d'équipement et de fonctionnement, ainsi que l'influence de la solution de placage elle-même.

Influence de la vitesse

La vitesse de rotation du placage au tonneau affecte la portée et la capacité de dispersion du changement d'épaisseur du revêtement. Lorsque le nombre de tours de placage au tonneau est trop faible, l'épaisseur du revêtement changera considérablement et la capacité de dispersion ne sera pas bonne. Avec l'augmentation de la vitesse, la différence d'épaisseur diminuera et la capacité de dispersion augmentera. Lorsque la vitesse est encore augmentée, l'épaisseur du revêtement diminuera. La différence de changement et la capacité de dispersion se sont à nouveau détériorées. Par conséquent, une vitesse de placage au tonneau appropriée ne peut être obtenue que par des essais réels.

Au fur et à mesure que la vitesse augmente, l'épaisseur du revêtement diminue après qu'une certaine vitesse a atteint la valeur la plus élevée, et se stabilise finalement, et la capacité de dispersion est la même, mais après la valeur la plus élevée, elle chute brusquement. Parce qu'à des vitesses élevées, le retournement des pièces dans le canon est réduit en raison de l'inertie. Capacité de dispersion diminuée. De plus, la valeur de chaque point de la courbe d'épaisseur est la valeur moyenne de l'échantillonnage, et les extrémités supérieure et inférieure de la ligne verticale sont la plage de variation de l'épaisseur du revêtement à ce point (à la fois le maximum et le minimum).

L'influence du diamètre du trou du canon

Le revêtement en barillet de la machine de revêtement en barillet doit être rempli de trous densément remplis. Ces trous facilitent non seulement l'écoulement de la solution de placage, mais assurent également le passage du courant. On peut estimer intuitivement qu'une grande ouverture est propice au passage du courant. La taille de l'ouverture et l'épaisseur du revêtement présentent une relation plus compliquée.

La tendance générale est que l'épaisseur du revêtement augmente à mesure que l'ouverture augmente. Au final, la quantité totale de métal de revêtement a encore augmenté de manière linéaire, mais l'épaisseur locale du revêtement a diminué en raison de l'augmentation de la capacité de dispersion. Lorsque l'agent de blanchiment est ajouté à la solution de placage, l'épaisseur de la couche de placage augmente avec l'augmentation du diamètre du trou, mais la capacité de dispersion diminue avec l'augmentation du diamètre du trou. Dans le même temps, la différence d'épaisseur de la couche de placage augmente lorsque l'ouverture est petite.

Influence de la composition du bain

Les différentes solutions de galvanoplastie influencent fortement l'épaisseur et la dispersion de la couche déposée en tonneau. Le choix de la formule de galvanoplastie appropriée est donc crucial. L'éprouvette utilisée pour le test de galvanoplastie en tonneau est une pièce angulaire de forme parallélépipédique, ouverte sur un côté. Après galvanoplastie et immersion dans le bain de test, l'épaisseur de la couche est mesurée par méthode métallographique en six points différents.

Influence de la forme du produit sur le placage au tonneau

Comme pour le placage en rack, la forme des pièces plaquées à grande vitesse a une grande influence sur l'effet de galvanoplastie, mais la forme des pièces plaquées a une plus grande influence sur le placage au tonneau. Tout d'abord, certaines formes ne peuvent pas du tout être plaquées au tonneau, comme les produits en tôle et les produits à aiguilles fines. Deuxièmement, lorsque certaines formes ne conviennent pas au placage au tonneau, il est nécessaire de prolonger le temps de placage ou de mélanger des produits faciles à plaquer et des produits difficiles à plaquer pour le placage. Cela peut augmenter le taux de réussite des pièces difficiles à plaquer.

L'influence de l'intensité du courant

Lorsque la charge du tambour est constante, l'augmentation du courant entraîne une variation d'épaisseur du revêtement plus importante et une diminution de son uniformité. Cette tendance s'accentue en présence d'additifs dans la solution de placage .