Introduction du procédé d'oxydation noire pour l'usinage CNC de pièces en acier inoxydable

L'anodisation est l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages. Le processus de formation d'un film d'oxyde sur le produit en acier inoxydable (anode) en raison de l'action du courant externe sous l'électrolyte correspondant et des conditions de processus spécifiques. Le noircissement est un traitement de surface chimique. Le principe est de produire un film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille. Le traitement de noircissement peut être utilisé lorsque les exigences d'apparence ne sont pas élevées. Le traitement de noircissement de surface des pièces de traitement de l'acier est également appelé bleu. Cet article parle principalement de l'introduction de Procédé d'oxydation noire pour l'usinage CNC de pièces en acier inoxydable.

Qu'est-ce que le noircissement par oxydation ?

L'anodisation noire est un type particulier d'anodisation. La méthode de teinture de l'anodisation noire consiste à utiliser des sels inorganiques à base de métal pour noircir le métal. La deuxième méthode consiste à utiliser des colorants noirs organiques ; les colorants organiques offrent généralement des avantages limités. L'un des principaux avantages de cette anodisation est que le colorant noir fonctionne mieux dans les zones à forte luminosité et à forte chaleur.

Problème de serrage des pièces usinées en acier inoxydable anodisées noires par CNC

Position de serrage incorrecte :

Il convient de noter qu'il existe des taches blanches évidentes, ce qui affecte la qualité de l'apparence. Cela est dû à une mauvaise sélection de la position des pièces en acier inoxydable à usiner par serrage. En conséquence, les parties en contact des pièces en acier inoxydable et de la fixation sont recouvertes par la fixation et ne peuvent pas former de film d'oxyde.

Déformation de pièces en acier inoxydable usinées CNC :

Les pinces pour empêcher la déformation des pièces en acier inoxydable pendant le serrage ne sont pas les mêmes que les cintres, et les pinces ont un certain degré d'élasticité. Lors du serrage et de la déformation du Pièces en acier inoxydable usinées CNC, veillez à éviter une force excessive qui pourrait provoquer une déformation des pièces en acier inoxydable usinées CNC.　

Le montage est trop lâche :

Lorsque le serrage de la pièce en acier inoxydable usinée CNC est trop lâche, le courant entre le dispositif de fixation et la pièce en acier inoxydable usinée CNC s'allume et s'éteint de temps en temps. Dans ce cas, il est probable que la pièce brûle.

Méthode de serrage :

Les pièces en acier inoxydable usinées CNC qui doivent être teintes sont serrées une par une, et certaines petites pièces sont enveloppées dans un tissu de protection ou d'autres méthodes avant l'anodisation. Bien que cette méthode puisse économiser des heures de travail et améliorer l'efficacité dans certaines occasions, elle ne peut être utilisée que pour certaines anodisations naturelles avec de faibles exigences de qualité. Même si un petit nombre de pièces en acier inoxydable usinées CNC ne peut pas générer de film d'oxyde au niveau de la partie de recouvrement mutuelle, il n'est pas facile de l'identifier. Mais pour les pièces en acier inoxydable usinées CNC qui nécessitent une anodisation noire, cette méthode de serrage n'est pas acceptable. Il faut les serrer une par une pour garantir la qualité anodisée des pièces en acier inoxydable usinées CNC.　

Nettoyage des luminaires

Nettoyage de l'appareil pour éliminer le film Pendant le processus d'anodisation, l'appareil produit également un film d'oxyde. Pour cette raison, le film d'oxyde doit être éliminé avant de réutiliser l'appareil utilisé. L'élimination du film peut être effectuée dans la solution dégraissante de l'acier inoxydable. Il est également possible de limer le film d'oxyde sur la partie de contact entre l'appareil et la pièce en acier inoxydable traitée. Cette méthode peut prolonger la durée de vie de certains appareils.
 

Contrôle des conditions du procédé d'oxydation noire pour l'usinage CNC de pièces en acier inoxydable 　

Relation entre la température et le temps de la solution d'anodisation Plus la température de la solution est basse, plus le temps d'anodisation requis est long. En effet, lorsque la température de la solution est basse, la vitesse de formation du film d'oxyde est lente. Lorsque la température de la solution augmente, la vitesse de formation du film d'oxyde augmente.

À ce stade, le temps d'oxydation anodique doit être raccourci, sinon le film se dissoudra en raison de l'augmentation de la résistance externe du film d'oxyde, et la taille des pièces en acier inoxydable usinées CNC changera, et la surface sera rugueuse et le film tombera. Les mesures ci-dessus ne sont que des mesures d'urgence prises sans équipement de refroidissement ni dispositif de chauffage.　

La relation entre la température de la solution et la tension est dans la plage nominale, plus la température de la solution est basse, plus la tension requise est élevée, car lorsque la température de la solution est plus basse, la vitesse de formation du film d'oxyde est plus lente et la couche de film est plus dense.

Pour obtenir une certaine épaisseur d'oxydation des membranes, le processus d'anodisation nécessite une augmentation de la tension. Lorsque la température de la solution est élevée, la vitesse de dissolution du film d'oxyde augmente et le film d'oxyde résultant se détache. À ce stade, la réduction de la tension peut améliorer de manière appropriée la qualité du film d'oxyde.

Questions nécessitant une attention particulière dans le processus d'oxydation noire de l'usinage de pièces en acier inoxydable

Une fois les pièces en acier inoxydable usinées CNC retirées du réservoir d'anodisation, elles doivent être entièrement rincées, en particulier les fentes, les trous borgnes, etc. des pièces en acier inoxydable usinées CNC, sinon l'acide et l'alcali résiduels s'écouleront lentement pendant le processus de teinture, provoquant une déviation de la valeur du pH de la solution de teinture. Dans la plage normale, la couleur des parties acide-base résiduelles est évidemment différente de celle des parties propres, et corrode même le film d'oxyde pour apparaître en blanc.

Les pièces en acier inoxydable usinées CNC doivent être teintes immédiatement après l'anodisation. Si les pièces en acier inoxydable usinées CNC sont exposées à l'air trop longtemps après l'anodisation, les pores du film rétréciront et pourront être tachés de saleté, ce qui rendra la teinture difficile. Si le réservoir de teinture est trop petit et qu'il doit être teint par lots, les pièces à teindre doivent être trempées dans l'eau.

Applications courantes des pièces d’usinage en acier inoxydable anodisé noir :

Pièces d'usinage en acier inoxydable anodisé noir Les finitions en acier inoxydable sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. La raison n'est pas farfelue. Ce procédé de finition offre la résistance à la corrosion, la solidité et les fonctions de base requises. Il s'agit d'une finition universelle pour de nombreux matériaux différents.

1. Composants d’applications militaires : doivent répondre à des spécifications spécifiques, telles que les composants d’armes à feu et les chargeurs de fusils de chasse ;

2. Pièces automobiles : telles que les fixations sous le capot et le réservoir du filtre à huile ;

2. Pièces médicales : pièces d’équipement médical et pièces de ventilateur ;

3. Outils de quincaillerie assemblés : tels que des éléments de fixation, des outils de coupe, des jauges, des arbres, des roulements, des ressorts, etc.

4. Pièces électroniques : boîtiers de produits électroniques, tels que couteaux, engrenages pour minuteries et interrupteurs électriques et pinces à dénuder.

Résumer

L'oxydation noire est un type particulier d'anodisation. Avant de l'utiliser, vous devez déterminer si vous avez besoin de ce processus. Contrairement aux autres oxydations anodiques, l'oxyde noir a pour effet de rendre le métal non réfléchissant et résistant à la chaleur, ce qui permet de mieux préparer le métal.