Les bavures lors de l'usinage de pièces métalliques CNC sont un problème dans toutes les industries d'usinage de quincaillerie. Afin de résoudre ce problème, les ingénieurs de VMT ont mené des recherches approfondies pour réduire l'existence de défauts de pièces et vous fournir des pièces de haute qualité.

Les bavures sont inévitables lors de l'usinage de pièces métalliques. Les bavures affectent non seulement l'apparence du produit, mais aussi l'assemblage, les performances et la durée de vie du produit. Avec le développement de la haute technologie et l'amélioration des performances des produits, les exigences en matière de qualité des produits deviennent de plus en plus strictes et il est de plus en plus important d'éliminer les bavures sur les pièces métalliques.

L'ébavurage désigne les fines particules présentes à la surface des pièces métalliques. Ces particules se forment lors de la découpe, du meulage, du fraisage et d'autres processus de tournage similaires.

 

Avec le développement des matériaux métalliques dans le sens d'une résistance élevée, d'une dureté élevée et d'une ténacité élevée, les pièces intégrales des produits mécaniques sont de plus en plus complexes et il est de plus en plus difficile de les ébavurer. L'opération d'ébavurage manuelle traditionnelle ne peut pas répondre aux exigences d'ébavurage mentionnées ci-dessus. Il existe diverses nouvelles technologies d'ébavurage mécanisées et automatisées et de nouveaux procédés. Afin d'améliorer la qualité de la pièce et de prolonger sa durée de vie, il est nécessaire d'éliminer les bavures sur toutes les pièces métalliques de précision. La surface, les angles vifs et les bords de la pièce doivent atteindre un degré élevé de propreté du métal. Si nécessaire, il doit être appliqué aux métaux non plaqués et électroplaqués.

Comment ébavurer les pièces métalliques usinées ? Nous allons présenter ci-dessous plusieurs méthodes couramment utilisées.

Le processus d'ébavurage traditionnel est appelé processus mécanique, comme le meulage, le polissage et d'autres processus avec différents degrés d'automatisation. La qualité des pièces traitées ne peut pas être garantie ; les coûts de production et les coûts de personnel sont très élevés.

1. Ébavurage électrolytique

L'ébavurage électrolytique est une méthode d'usinage électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures après l'usinage de pièces métalliques. Cette méthode d'ébavurage est obtenue en dissolvant l'anode avec de l'électricité et des produits chimiques. Le pôle positif des pièces du débitmètre à turbine et de l'alimentation CC est l'anode, et le pôle négatif de l'outil de formage connecté à l'alimentation CC est la cathode. Maintenez l'espace entre les deux pôles pour permettre à l'électrolyte de circuler. L'inconvénient est que les pièces proches de la bavure seront également électrolysées, la surface perdra son éclat d'origine et affectera même la précision dimensionnelle.

Champ d'application : Il convient pour éliminer les bavures des trous transversaux dans les parties cachées des pièces ou des pièces métalliques aux formes complexes. Efficace. Convient pour arrondir les engrenages, les bielles, les corps de soupape et les trous de passage d'huile du vilebrequin et les angles vifs, etc.

2. Ébavurage chimique

L'ébavurage chimique est un procédé utilisant l'énergie chimique. Les bavures sont d'abord traitées chimiquement, puis éliminées par d'autres méthodes. Les pièces à traiter sont plongées dans une solution métallique ; le métal présent en surface est alors dissous dans la solution sous forme d'ions. Ces ions adhèrent à la surface de la pièce pour former un film à haute résistance et faible conductivité, la protégeant ainsi de la corrosion. La bavure, étant en relief, peut être éliminée par action chimique. Cette méthode d'ébavurage est largement utilisée dans des domaines tels que la pneumatique, l'hydraulique et la mécanique. Elle est particulièrement performante pour l'élimination des bavures internes difficiles à enlever et pour l'usinage de pièces métalliques ayant subi un traitement thermique.

Remarques : Convient aux bavures internes difficiles à éliminer, qui peuvent provoquer des bavures anormales dans le corps de la pompe, le corps de la vanne, etc. (épaisseur du filetage inférieure à 7).

3. Ébavurage à haute température

Placez les pièces métalliques à ébavurer dans une chambre fermée, puis envoyez-les dans un gaz mixte hydrogène-oxygène à une certaine pression, enflammez le gaz mixte pour qu'il explose, libérez de la chaleur et brûlez les bavures une fois les pièces métalliques traitées. N'endommagera pas les pièces.

Remarques : L'équipement est coûteux (plusieurs millions), les opérateurs ont des exigences techniques élevées, une faible efficacité et des effets secondaires (rouille, déformation) ; Champ d'application : utilisé pour certaines pièces de haute précision, telles que les pièces d'usinage de précision des métaux telles que les automobiles et les engins spatiaux.

4. Roulez pour éliminer les bavures

Placez la pièce métallique et l'abrasif ensemble dans le tambour fermé. Pendant la rotation du tambour, le capteur de couple dynamique, les pièces et l'abrasif seront broyés ensemble pour éliminer les bavures. L'abrasif peut être du sable de quartz, des copeaux de bois, de l'alumine, de la céramique, des anneaux métalliques, etc.

5. Ébavurage manuel

Cette méthode est plus traditionnelle et aussi la plus longue et la plus exigeante en main-d'œuvre. Elle est principalement réalisée à la main avec des limes en acier, du papier de verre, des têtes de meulage et d'autres outils. Aujourd'hui, le couteau de coupe est le plus couramment utilisé dans la production, qui a progressivement remplacé ces méthodes traditionnelles, il est plus pratique à utiliser, rentable et respectueux de l'environnement.

Domaine d'application : Faibles exigences techniques pour les opérateurs, convient à l'usinage de pièces métalliques présentant de petites bavures et des structures complexes.

6. Ébavurage par ultrasons

Une fois le générateur d'ultrasons mis sous tension, il convertit le courant alternatif de 50 Hz en oscillation électrique à fréquence ultrasonore, et le transducteur convertit l'oscillation électrique à fréquence ultrasonore en vibration mécanique à fréquence ultrasonore. Étant donné que l'amplitude de vibration mécanique est faible, seulement environ 4 mu, elle ne peut pas être utilisée directement pour le traitement. Au lieu de cela, le klaxon est utilisé pour amplifier l'amplitude et transmettre la vibration à la tige de transmission de vibration, super-entraîner l'abrasif dur dessus pour produire une vibration longitudinale et réaliser l'abrasif super-dur La vibration ultrasonore supplémentaire. Étant donné que l'amplitude au niveau du nœud (théoriquement une ligne circulaire) est nulle, l'ensemble du système de vibration peut être fixé sur sa coque via le nœud. L'inconvénient est que l'ébavurage par ultrasons n'est pas applicable à tous les types. Il fonctionne bien pour les spectateurs qui ne peuvent pas être observés à l'œil nu, mais cette méthode n'est pas réalisable pour les bavures visibles et adhérentes à l'œil nu.

7. Ébavurage du moule

Utilisez une matrice pour éliminer les bavures du poinçon.

Remarques : Si vous avez besoin d'un moule (moule brut + moule fin), vous devrez peut-être ajouter un ensemble de moules de moulage. Champ d'application : Il convient au traitement des pièces métalliques avec des surfaces de séparation complexes, et l'efficacité et l'effet d'ébavurage sont meilleurs que les opérations manuelles.

8. Meulage-ébavurage

Il existe de nombreuses méthodes de meulage et d'ébavurage, les plus couramment utilisées sont : le secouage, le sablage, le laminage et d'autres méthodes.

Remarques : L'élimination des impuretés présente des inconvénients, et certaines nécessitent un traitement manuel des bavures restantes ou d'autres méthodes pour éliminer les bavures. Champ d'application : convient aux grandes quantités de petites pièces.

9. Ébavurage par congélation

Le refroidissement rend la surface de la bavure cassante, puis le grenaillage est utilisé pour éliminer la bavure.

Remarques : L’équipement coûte environ deux à trois millions de yuans ; toutes les entreprises ne peuvent pas l’utiliser. Domaine d’application : convient à l’usinage de pièces métalliques présentant une faible épaisseur de bavure.

10. Ébavurage de la machine à graver

Le prix de l'équipement n'est pas très cher (des dizaines de milliers), et le champ d'application : il convient aux pièces métalliques avec une structure spatiale complexe et des règles complexes.

11. Jet d'eau à haute pression pour éliminer les bavures

En utilisant l'eau comme moyen, l'impact instantané est utilisé pour éliminer les bavures et les éclats qui apparaissent après le traitement des pièces métalliques, ainsi que l'effet nettoyant.

Remarques : Les équipements sont coûteux, la plupart étant utilisés dans le cœur des automobiles et les systèmes de contrôle hydraulique des engins de chantier.

12. Sablage et ébavurage

Pour l'ébavurage des pièces usinées en alliage d'aluminium , on distingue les bavures éliminables à la main et celles éliminables à l'aide d'un outil. Pour ces dernières, on utilise le sablage, notamment avec des compresseurs d'air, par un procédé d'oxydation. La pression d'échappement du compresseur, généralement inférieure à 0.8 MPa, permet d'éliminer une partie des bavures.

Vous êtes invités à participer ensemble à l'exploration et à l'ébavurage, pour vous offrir une meilleure valeur !