Processus d'usinage CNC de pièces optiques

Le Usinage CNC de pièces optiques L'usinage à chaud est divisé en usinage à froid et usinage spécial. L'usinage thermique est actuellement principalement utilisé pour la préparation et l'usinage de pièces optiques dans deux types principaux : la technologie d'usinage traditionnelle (classique) et la technologie d'usinage mécanique, et les petits et moyens lots sont principalement basés sur la technologie d'usinage traditionnelle.

Caractéristiques du processus d'usinage CNC pour les pièces optiques

Les principales caractéristiques du procédé traditionnel sont les suivantes : l'utilisation du travail à froid consiste à utiliser des abrasifs libres ou fixes pour le sciage, le meulage grossier, le meulage fin, le polissage et le centrage des bordures. Au cours de l'opération, l'adhésif asphaltique à base de colophane est principalement utilisé pour coller la plaque supérieure.

Tout d'abord, les pièces optiques sont rugueuses et finement meulées avec de l'émeri, puis les pièces optiques sont polies avec un moule de polissage au goudron de colophane et de la poudre de polissage (principalement de l'oxyde de cérium).

Cependant, l'artisanat traditionnel comporte une grande quantité d'opérations manuelles et de nombreuses procédures, et les opérateurs ont des exigences techniques élevées. Pour la précision des machines-outils, les pinces à outils et les outils abrasifs ne sont pas si exigeants, et ils sont adaptés aux processus d'usinage multivariés, en petites séries et à grande variation.

Processus d'usinage CNC de pièces optiques

1. Usinage grossier. Cela comprend la sélection du matériau de bloc approprié en fonction du dessin des pièces optiques, la découpe et le nivellement, la division, les bandes de caoutchouc, la sphéronisation et la sphéronisation. La surface de départ est réalisée en une seule pièce.

2. Rectification grossière. La rugosité de la surface et le rayon sphérique doivent répondre aux exigences de rectification fine. Dans le processus traditionnel, la rectification grossière est effectuée en une seule pièce. En général, dans les usines qui utilisent des techniques d'usinage traditionnelles, l'atelier de rectification grossière comprend souvent l'usinage de pièces brutes.

3. Plaque de montage : après le meulage grossier, après le nettoyage, les ébauches de lentilles sont combinées en une plaque de même rayon. C'est-à-dire que les lentilles dispersées sont fixées sur le film adhésif sphérique par collage de colle. Il convient de noter que la surface traitée de chaque ébauche de lentille doit se trouver sur la surface sphérique du même rayon lors de la formation du disque.

4. Processus de meulage et de polissage fin. Lors de l'usinage de la première surface, il n'est généralement pas nécessaire de démonter le disque pendant le processus de meulage et de polissage fin, c'est-à-dire un disque à la fois. En fonctionnement, utilisez d'abord trois à quatre couches de grains d'acier avec des tailles de grains successivement plus fines pour meuler la surface traitée à la rugosité de surface requise pour le polissage, puis nettoyez et polissez. Le polissage est effectué avec un moule de polissage avec un certain rayon et de la poudre de polissage. Après avoir usiné un côté, appliquez un film protecteur, retournez-le et remettez-le sur la plaque. Meulage et polissage fin de la deuxième surface.

5. Processus de centrage et de bordage. Lors de l'usinage des lentilles, l'axe optique et l'axe de positionnement s'écartent (appelé excentricité). La tâche du centrage et du bordage consiste à éliminer l'excentricité et à faire en sorte que la dimension radiale de la surface cylindrique latérale réponde aux exigences d'assemblage. Le bordage traditionnel est souvent effectué sur une machine de centrage et de bordage optique.

6. Dans le processus de revêtement, la lentille ayant des exigences de transmission de lumière sur la surface doit être recouverte d'un revêtement antireflet. Le miroir sphérique doit être recouvert d'un film réfléchissant. Certains doivent être plaqués avec d'autres propriétés du film, qui sont déterminées par la conception en fonction des exigences d'utilisation.

7. Processus de collage. Les lentilles qui nécessitent une qualité d'image élevée sont souvent collées par plusieurs lentilles. Le collage doit être effectué après le revêtement.