18 matières plastiques pour l'usinage de pièces CNC

 

 

 

Dans le secteur de l'usinage CNC , les plastiques sont fréquemment utilisés comme matières premières. Face à la multitude de plastiques disponibles sur le marché, quel type choisir pour l'usinage CNC de pièces ? L'équipe de VMT vous éclaire aujourd'hui. À bientôt !

 

 

1. Plastique ABS

 

 

Processus de fabrication des pièces en ABS

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / blister / impression 3D

 

 

 

 

 

 

 

Propriétés et applications du matériau ABS

 

La résine ABS est l'une des cinq principales résines synthétiques. Elle présente une excellente résistance aux chocs, à la chaleur, aux basses températures, aux produits chimiques et aux propriétés électriques. Elle présente également les caractéristiques d'un traitement facile, de dimensions de produit stables et d'une bonne brillance de surface. Elle est facile à peindre, à colorer et peut également effectuer des traitements secondaires tels que la métallisation de surface, la galvanoplastie, le soudage, le pressage à chaud et le collage. Les pièces produites par VMT sont largement utilisées dans les industries des machines, de l'automobile, des appareils électroniques, de l'instrumentation, du textile et de la construction. Un thermoplastique technique extrêmement polyvalent. L'ABS est généralement une résine amorphe granulaire jaune pâle ou blanc laiteux. L'ABS est l'un des plastiques techniques les plus utilisés.

 

 

 

 

 

2. Nylon PA6

 

Procédé de fabrication du nylon

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / impression 3D

 

 

 

Caractéristiques et applications du nylon PA6

 

Le matériau présente les propriétés les plus complètes, notamment la résistance mécanique, la rigidité, la ténacité, l'absorption des chocs mécaniques et la résistance à l'usure. Ces propriétés, combinées à une bonne isolation électrique et à une bonne résistance chimique, font du Nylon 6 un matériau « à usage général » pour la fabrication de pièces mécaniques structurelles et de pièces réparables.

 

 

 

 

 

 

 

3. Nylon PA66

 

Procédé de fabrication du nylon PA66

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / impression 3D

 

 

 

Caractéristiques et applications du nylon PA66

 

Comparé au nylon PA66, le PA66 présente une meilleure résistance mécanique, une rigidité accrue, une résistance à la chaleur et à l'usure supérieure, ainsi qu'une résistance au fluage supérieure. En revanche, sa résistance aux chocs et son absorption des vibrations sont moindres, ce qui le rend particulièrement adapté à l'usinage CNC sur tours automatiques . Le PA66 est quant à lui plus largement utilisé dans l'industrie automobile, pour les boîtiers d'instruments et autres produits exigeant une résistance aux chocs et une robustesse élevées.

 

 

 

 

 

4. Nylon PA12

 

Procédé de fabrication du nylon PA12

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / impression 3D

 

 

 

Caractéristiques et applications du nylon PA12

 

Le nom scientifique du PA12 est le polylaurolactame, également connu sous le nom de nylon 12. La matière première de base pour sa polymérisation est le butadiène, qui peut s'appuyer sur des produits pétrochimiques. C'est un matériau thermoplastique semi-cristallin-cristallin. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais la structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et, comme les autres polyamides, n'affecte pas les propriétés isolantes en raison de l'humidité. Il a une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et de renforcement. Par rapport au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus bas et une reprise d'humidité très élevée. Le PA12 n'a aucune résistance aux acides oxydants forts. Applications typiques du nylon 12 : compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, manchons de câbles, cames mécaniques, mécanismes coulissants, fonds de panier et roulements photovoltaïques, etc.

 

 

 

 

 

5. PVC

 

Procédé de fabrication du PVC

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection

 

 

 

Caractéristiques et applications du PVC

 

Le polychlorure de vinyle, ou PVC , est un polymère polymérisé par l'intermédiaire du chlorure de vinyle monomère (VCM), soit par polymérisation radicalaire sous l'action de la lumière et de la chaleur, soit par l'intermédiaire de peroxydes, de composés azoïques ou d'autres initiateurs. Les homopolymères et les copolymères de chlorure de vinyle sont collectivement appelés résines de chlorure de vinyle. Autrefois le plastique d'usage courant le plus utilisé au monde, le PVC est aujourd'hui largement employé dans la fabrication de matériaux de construction, de produits industriels, d'objets du quotidien, de revêtements de sol (cuir et dalles), de similicuir, de tuyaux, de câbles et fils électriques, de films d'emballage, de bouteilles, de mousses, de matériaux d'étanchéité, de fibres, etc.

 

 

 

 

 

6. Acier de course POM

 

Processus de fabrication du POM

 

Usinage CNC / Production de prototypes / Moulage par injection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fonctionnalités et applications de POM

 

Le POM est un matériau robuste et élastique présentant une bonne résistance au fluage, une stabilité géométrique et une résistance aux chocs même à basse température. Il existe sous forme d'homopolymères et de copolymères. Les homopolymères offrent une bonne ductilité et une bonne résistance à la fatigue, mais sont difficiles à mettre en œuvre. Les copolymères, quant à eux, présentent une bonne stabilité thermique et chimique et sont faciles à transformer. Ces deux types de matériaux sont cristallins et absorbent peu l'humidité. Le haut degré de cristallinité du POM entraîne un taux de retrait relativement élevé, pouvant atteindre 2 % à 3.5 %. Ce taux varie selon les matériaux renforcés. Le POM possède un très faible coefficient de frottement et une bonne stabilité géométrique, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d'engrenages et de roulements. Grâce à sa résistance aux hautes températures, il est également utilisé dans la plomberie (vannes, corps de pompe), le matériel de jardinage, etc. On le retrouve aussi dans les équipements audio (magnétoscopes, lecteurs CD, LD et MD, radios, casques, chaînes hi-fi) et les équipements bureautiques (imprimantes, claviers, lecteurs CD-ROM). Appareils électroménagers tels que lave-linge, sèche-linge et sèche-cheveux ; pièces automobiles telles que poignées, rétroviseurs et compartiments moteur ; pièces usinées CNC de précision telles que appareils photo et horloges ; matériaux de moulage pour la construction, jouets tels que machines de jeux et articles de papeterie.

 

 

 

 

 

7. Bakélite

 

Processus d'usinage et de fabrication CNC de bakélite

 

Usinage CNC / prototypage

 

 

 

Propriétés et applications de la bakélite

 

La bakélite a été le premier type de plastique à être utilisé dans la production industrielle. Elle présente une résistance mécanique élevée, une bonne isolation, une résistance à la chaleur et à la corrosion, c'est pourquoi elle est souvent utilisée dans la fabrication de matériaux électriques, tels que des interrupteurs, des douilles de lampe, des écouteurs, des boîtiers de téléphone, des boîtiers d'instruments, etc., d'où le nom de « bakélite ». 

 

 

 

 

 

8. Plexiglas PMMA acrylique

 

Procédé de fabrication de l'acrylique

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / blister

 

 

 

 

 

Propriétés et applications de l'acrylique

 

Le plexiglas (polyméthacrylate de méthyle) est un nom populaire, abrégé en PMMA. Le nom chimique de ce matériau polymère transparent est le polyméthacrylate de méthyle, qui est un composé polymère formé par la polymérisation du méthacrylate de méthyle. C'est un thermoplastique important qui a été développé plus tôt. Le plexiglas est divisé en quatre types : incolore et transparent, coloré et transparent, nacré et plexiglas gaufré. Le plexiglas est communément appelé acrylique, acrylique Zhongxuan et acrylique. Le plexiglas présente les avantages d'une bonne transparence, d'une stabilité chimique, de propriétés mécaniques et de résistance aux intempéries, d'une teinture facile, d'un traitement facile et d'une belle apparence. Le plexiglas est également appelé verre gélatineux, acrylique, etc. Le matériau est largement utilisé dans la production de caissons lumineux publicitaires, de plaques signalétiques, etc.

 

 

 

 

 

9. PC

 

Processus de fabrication d'un PC

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection / blister

 

 

 

 

 

 

 

Fonctionnalités et applications du PC

 

Le polycarbonate (PC en abrégé) est un polymère de haut poids moléculaire contenant des groupes carbonate dans la chaîne moléculaire. Selon la structure des groupes esters, il peut être divisé en types aliphatiques, aromatiques, aliphatiques-aromatiques et autres. Parmi eux, les faibles propriétés mécaniques des polycarbonates aliphatiques et aliphatiques-aromatiques limitent leur application dans les plastiques techniques. Les trois principaux domaines d'application des plastiques techniques PC sont l'industrie de l'assemblage du verre, l'industrie automobile et les industries électronique et électrique, suivis par les pièces de machines industrielles, les disques optiques, les emballages, les ordinateurs et autres équipements de bureau, les soins médicaux et de santé, les films, les équipements de loisirs et de protection, etc.

 

 

 

 

 

10. PP

 

Procédé de fabrication du PP

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caractéristiques et applications du PP

 

Le polypropylène est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Sa densité relative est faible, seulement 0.89-0.91, ce qui en fait l'une des variétés de plastiques les plus légères. En raison de son degré élevé de cristallinité, ce matériau présente de bonnes propriétés de rigidité de surface et de résistance aux rayures. Le PP ne présente pas de problèmes de fissuration sous contrainte environnementale.

 

 

 

 

 

11. SPP

 

Processus de fabrication du PPS

 

Usinage CNC / prototypage

 

 

 

Caractéristiques et applications du PPS

 

Le plastique PPS (polysulfure de phénylène) est un plastique technique spécial thermoplastique doté d'excellentes propriétés globales. Ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques. Excellente isolation électrique (en particulier l'isolation haute fréquence), blanc dur et cassant, bruit métallique lorsqu'il tombe au sol, transmission de la lumière juste derrière le plexiglas, coloration et résistance à l'eau, bonne stabilité chimique. Il a une excellente résistance au feu et est un plastique incombustible. La résistance est moyenne, la rigidité est bonne, mais la qualité est cassante et il est facile de produire une fragilisation par contrainte ; il n'est pas résistant aux solvants organiques tels que le benzène et l'essence ; la température d'utilisation à long terme peut atteindre 260 degrés et il est stable dans l'air ou l'azote à 400 degrés. Après modification par ajout de fibres de verre ou d'autres matériaux de renforcement, la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques peuvent également être améliorées, la densité peut être augmentée à 1.6-1.9 et le taux de retrait au moulage peut être aussi faible que 0.15-0.25 %. Dans la production de pièces résistantes à la chaleur, de pièces isolantes et d'équipements chimiques, d'équipements optiques et d'autres pièces.

 

 

 

 

 

12. COUP D'OEIL

 

Procédé de fabrication PEEK

 

Usinage CNC / prototypage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caractéristiques et applications du PEEK

 

La résine de polyétheréthercétone (PEEK) est un plastique technique spécial avec d'excellentes performances. Par rapport à d'autres plastiques techniques spéciaux, il présente des avantages plus significatifs. Il résiste à des températures élevées de 260 degrés, possède d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne autolubrification et une résistance à la corrosion chimique. , ignifuge, résistance au pelage, résistance à l'abrasion, non résistant à l'acide nitrique fort, à l'acide sulfurique concentré, résistance aux radiations, les propriétés mécaniques supérieures peuvent être utilisées pour les machines haut de gamme, l'ingénierie nucléaire et l'aviation et d'autres technologies.

 

 

 

 

 

13. Téflon PTFE

 

Procédé de fabrication du Téflon

 

Usinage CNC / prototypage

 

 

 

Caractéristiques et applications du Téflon

 

Le polytétrafluoroéthylène (Polytetrafluoroéthylène), l'abréviation anglaise est PTFE, (communément appelé « Plastic King, Hala »), le nom de marque est Teflon®, en Chine, en raison de la prononciation, la marque « Teflon » est également appelée « Special ». « Fulon », « Teflon », « Teflon », « Teflon », « Teflon », etc., sont toutes des translittérations de « Teflon ». Les produits de ce matériau sont généralement appelés « revêtements antiadhésifs » ; un matériau polymère synthétique qui utilise du fluor pour remplacer tous les atomes d'hydrogène dans le polyéthylène. Ce matériau a les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis et de résistance à divers solvants organiques, et est presque insoluble dans tous les solvants. En même temps, le PTFE a les caractéristiques de résistance aux températures élevées et son coefficient de frottement est extrêmement faible, il peut donc être utilisé pour la lubrification, et il est également devenu un revêtement idéal pour la couche intérieure des casseroles et des conduites d'eau antiadhésives.

 

 

 

 

 

14. Résine photosensible

 

Procédé de fabrication de résine photosensible

 

Impression 3D

 

 

 

Propriétés et applications de la résine photosensible

 

Le matériau utilisé pour le prototypage rapide par photopolymérisation est une résine photopolymérisable liquide, ou résine photosensible liquide, principalement composée d'oligomères, d'un photo-initiateur et d'un diluant. Ces deux dernières années, la résine photosensible s'est imposée dans le secteur émergent de l'impression 3D, où elle est plébiscitée pour ses excellentes caractéristiques.

 

 

 

 

 

15. Polyuréthane PU

 

Procédé de fabrication du PU

 

Fabrication de prototypes, usinage de moules complexes / moulage par injection

 

 

 

Caractéristiques et applications du PU

 

Le polyuréthane est une classe de polymères contenant des unités structurelles répétitives -NHCOO- dans la chaîne principale, l'abréviation anglaise PU, comprenant les plastiques polyuréthane rigides, les plastiques polyuréthane souples, les élastomères polyuréthane et d'autres formes, et est divisé en deux catégories thermoplastiques et thermodurcissables. Ses matières premières sont généralement présentées à l'état de résine.

 

 

 

 

 

16. Caoutchouc

 

Processus de fabrication du caoutchouc

 

Fabrication de prototypes, usinage de moules complexes / moulage par injection

 

 

 

Propriétés et applications du caoutchouc

 

Caoutchouc : matériau polymère hautement élastique à déformation réversible. Il est élastique à température ambiante, peut produire une déformation importante sous l'action d'une faible force externe et peut revenir à sa forme initiale après suppression de la force externe. Le caoutchouc est un polymère complètement amorphe, sa température de transition vitreuse (T g) est basse et son poids moléculaire est souvent élevé, supérieur à plusieurs centaines de milliers.

 

 

 

 

 

17. ANIMAL FAMILIER

 

Procédé de fabrication du PET

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection

 

 

 

Caractéristiques et applications du PET

 

Le polyéthylène téréphtalate est la principale variété de polyester thermoplastique, communément appelé résine polyester. Il est préparé par transestérification du diméthyl téréphtalate avec de l'éthylène glycol ou par synthèse du bishydroxyéthyl téréphtalate par estérification avec de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol, puis par polycondensation. Avec le PBT, il est collectivement appelé polyester thermoplastique ou polyester saturé. Il présente d'excellentes propriétés physiques et mécaniques dans une large plage de températures, la température d'utilisation à long terme peut atteindre 120 °C et l'isolation électrique est excellente. Même à haute température et haute fréquence, ses propriétés électriques sont toujours bonnes, mais la résistance à l'effet corona est médiocre, et le fluage, la résistance à la fatigue, la résistance au frottement et la stabilité dimensionnelle sont toutes bonnes.

 

 

 

 

 

18. PBT

 

Procédé de fabrication du PBT

 

Usinage CNC / prototypage / moulage par injection

 

 

 

Caractéristiques et applications PBT

 

Le polytéréphtalate de butylène, nom anglais polytéréphtalate de butylène (appelé PBT), appartient à la série des polyesters, qui est composée de 1.4-pbt butylène glycol (1.4-butylène glycol) et d'acide téréphtalique (PTA) ou acide téréphtalique. Résine polyester thermoplastique cristalline, blanc laiteux, translucide à opaque, obtenue par polycondensation de formiate (DMT) et obtenue par mélange. Avec le PET, il est collectivement appelé polyester thermoplastique ou polyester saturé. Appareils électroménagers (lames de transformation des aliments, composants d'aspirateur, ventilateurs électriques, boîtiers de sèche-cheveux, ustensiles à café, etc.), composants électriques (interrupteurs, boîtiers de moteur, boîtes à fusibles, touches de clavier d'ordinateur, etc.), industrie automobile (grilles de radiateur, etc.), panneaux de carrosserie, enjoliveurs, composants de portes et fenêtres, etc.).

 

 

 

 

 

Vous trouverez ci-dessus des informations sur les types de plastiques couramment utilisés dans l'usinage de pièces CNC . J'espère que cela sera utile à tous !