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495 | Publié par VMT le 12 mai 2022
En matière de haute précision, d'excellente exactitude d'usinage et de fiabilité, l' usinage CNC est la solution la plus efficace et la plus complète. L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) figure parmi les procédés d'usinage les plus performants et les plus fiables. Grâce à ses nombreux atouts, il permet d'usiner une large gamme de matériaux, comme le plastique.
Si vous souhaitez approfondir vos connaissances sur l'usinage CNC des plastiques, cet article est incontournable. Nous vous recommandons vivement de le lire jusqu'au bout. Vous y découvrirez en détail le rôle des plastiques dans l'usinage CNC et leurs applications dans différents secteurs industriels. Les avantages et les limites de l'usinage CNC des plastiques seront également abordés. Enfin, différents types de plastiques et leurs principales caractéristiques seront présentés.
L'usinage CNC des pièces plastiques permet la fabrication de pièces très similaires à celles produites en série. Pour la fabrication de petites séries de pièces plastiques, le processus de production est souvent beaucoup plus rapide et efficace que les autres technologies de prototypage rapide . Généralement, l'usinage CNC des pièces plastiques est privilégié lorsque la quantité de prototypes à fabriquer se situe entre 1 et 10 pièces et que leurs dimensions sont supérieures à 600 mm.
Comment l'usinage CNC des plastiques est-il utilisé dans différentes industries ?
De nombreux secteurs industriels font appel à l'usinage CNC des pièces en plastique pour son efficacité et sa durabilité. Ces pièces, usinées par CNC et nécessitant une fabrication en plastique, sont également utilisées dans la production de jouets en plastique, grâce à leurs différents équipements et applications. Voici quelques exemples de secteurs qui utilisent ces services :
Dans les secteurs cruciaux comme l'aéronautique, la moindre erreur peut avoir des conséquences catastrophiques. Cela entraînera non seulement des pertes financières importantes, mais aussi de précieuses vies humaines. Par conséquent, après avoir finalisé une pièce et l'avoir directement intégrée dans des avions lourds, il est préférable de préjuger de la durabilité de la pièce. Pour ce faire, un prototype de la pièce est fabriqué à l'aide d'un usinage CNC plastique.
Cette technologie de prototypage avancée permet de vérifier efficacement la durabilité des pièces. Ainsi, tout incident grave dû à un défaut de fabrication peut être évité. Outre la fabrication de prototypes en plastique, différentes pièces d'aéronefs, telles que les fuselages, les gouvernails et les conduits de ventilation, sont également produites par usinage CNC du plastique.
Les industries militaires et de défense comptent sur l'usinage CNC plastique pour la production de leurs nombreuses pièces plastiques importantes. Ces pièces en plastique offrent une grande durabilité et servent de prototypes pour tester des conceptions complexes. De la fabrication des pièces destinées à être utilisées dans leurs appareils de communication à la fixation des pièces dans leurs véhicules, l'usinage CNC plastique joue un rôle essentiel dans l'industrie militaire et de défense.
L'industrie médicale nécessite la production d'équipements spécialisés destinés à la réalisation de certains processus critiques et à la fabrication de différents médicaments. Certaines catégories de plastiques offrent ces propriétés spéciales requises dans la fabrication de ces équipements et machines.
Le domaine médical évolue rapidement et la demande de nouveaux équipements augmente également. Mais certains équipements nécessitent un niveau élevé de pureté, de sécurité et de stérilisation. Cela signifie que l'équipement sera régulièrement exposé à des niveaux extrêmes de stérilisation. Ainsi, pour répondre à cette demande, certains types de plastique sont jugés très adaptés. En dehors de cela, les équipements médicaux tels que les plateaux de stérilisation, les équipements chirurgicaux, les équipements d'imagerie, etc. sont fabriqués à l'aide d'un procédé CNC en plastique.
L'usinage CNC des pièces plastiques est largement utilisé dans la fabrication de nombreux appareils électroniques. Ces appareils nécessitent des composants plastiques performants qui constituent un produit électronique complexe. Des dispositifs électroniques tels que les disjoncteurs, les appareillages de commutation, les luminaires, les composants électriques, les combinés téléphoniques, les claviers, les écrans, les boîtiers d'ordinateurs, etc., sont fabriqués à l'aide de pièces plastiques usinées CNC.
Avantages de l'usinage CNC du plastique
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez préférer le plastique pour la fabrication de vos pièces. Le choix de cette technologie dépend des exigences de votre produit. Mais si vos exigences sont satisfaites en utilisant d'autres technologies que la usinage CNC plastique, mais pourquoi continuer à utiliser cette technologie ? De nombreux avantages font de l'utilisation du plastique un choix judicieux pour la fabrication de vos produits et sont évoqués ci-dessous.
Créez des prototypes pour tester l'efficacité et la durabilité de votre conception de pièce avant de passer à la production en série. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent et aide à respecter les calendriers des projets. Mais lorsqu'il s'agit d'un processus de prototypage plus rapide et économique, l'usinage CNC du plastique est le meilleur choix. La raison en est que la création d'un prototype à l'aide de cette technologie ne nécessite aucune fabrication de moule. Cela offre des délais d'exécution de prototypes plus rapides.
Pour la fabrication de pièces de haute précision, on privilégie les technologies d'usinage et les matériaux offrant des tolérances plus élevées. En effet, des tolérances plus élevées sont l'un des facteurs clés qui garantissent une production de pièces de haute précision. Ainsi, le processus d'usinage CNC du plastique offre des tolérances exceptionnellement élevées. Il est utilisé dans de nombreuses industries cruciales pour la production de pièces de haute précision.
L' usinage CNC des pièces plastiques est un procédé relativement économique. En effet, il ne nécessite aucun investissement supplémentaire en temps et en argent pour la fabrication des moules. Par exemple, si vous optez pour le moulage par injection, vous devrez prévoir des ressources bien plus importantes pour la création des moules qu'avec l'usinage CNC des pièces plastiques.
Les pièces fabriquées à partir de plastique présentent l'avantage de ne pas rouiller par rapport à celles fabriquées à partir de matériaux métalliques. En effet, le plastique offre généralement une plus grande résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
Utilisation privilégiée de l'usinage CNC du plastique
Il est parfois difficile de déterminer si l'usinage CNC du plastique répondra efficacement aux besoins de votre entreprise. Comment le savoir ? Rassurez-vous ! Si vos exigences de production répondent aux critères suivants, alors la technologie CNC du plastique est une excellente option.
Si vous vous reconnaissez dans l'une des catégories mentionnées ci-dessus ou si vous hésitez quant à la meilleure décision à prendre, n'hésitez pas à nous contacter . Nous vous accompagnerons au mieux pour optimiser votre productivité.
Types courants de plastiques utilisés
Il existe de nombreux types de plastiques que les machinistes utilisent dans l'usinage CNC du plastique. Le choix d'un matériau particulier dépend des exigences, des qualités et des propriétés de la pièce à fabriquer. Ci-dessous, nous examinons quelques-uns d'entre eux qui présentent d'excellentes qualités dans l'usinage de prototypes en plastique.
Le nylon, également appelé polyamide, est un matériau d'usinage à usage général. Il existe en plusieurs qualités. Ses caractéristiques comprennent une bonne élasticité, il est lavable et teintable, et il peut également supporter des niveaux de chaleur élevés. Le nylon trouve ses applications dans la fabrication de pièces telles que des pièces automobiles, des auvents de parachute, etc.
L'ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène. C'est un choix favorable en matière de ténacité et de résistance en raison de son excellente stabilité chimique et thermique. L'ABS est un terpolymère fabriqué en appliquant un processus de polymérisation au styrène et à l'acrylonitrile en présence de polybutadiène. Ses propriétés générales comprennent une rigidité élevée, de bonnes propriétés isolantes, une stabilité dimensionnelle élevée et une brillance de surface élevée. L'ABS trouve ses applications dans la fabrication de pièces telles que des composants de réfrigération, des panneaux de commande, des touches de clavier, etc.
POM signifie polyoxyméthylène (également connu sous le nom de Delrin, polyacétal ou acétal). C'est un thermoplastique technique et ses propriétés comprennent une faible sensibilité à l'humidité, une bonne conductivité électrique, une résistance et une ténacité élevées, etc. Le POM trouve ses applications dans la fabrication de pièces telles que des clips automobiles, des ajusteurs de ceinture de sécurité, etc.
PC signifie polycarbonate. Ce matériau est également très utile pour réaliser d'excellents prototypes en plastique. En général, les polycarbonates sont des thermoplastiques techniques solides, rigides, durs et résistants. Il est utilisé dans l'usinage CNC du plastique pour fabriquer différentes pièces comme les disques Blu Ray, les lunettes de natation, etc.
PP signifie polypropylène (également connu sous le nom de polypropylène) et est un polymère hydrocarboné. Le PP est l'un des plastiques les plus couramment produits au monde. Le polypropylène est un thermoplastique qui offre un excellent mélange de propriétés physiques, chimiques, mécaniques, thermiques et électriques.
Ses propriétés comprennent une excellente résistance chimique et électrique, un faible coût, un poids léger, une bonne résistance à la fatigue, une bonne recyclabilité et une excellente soudabilité. Comme le PP offre une adaptabilité exceptionnelle, il est généralement appelé « acier de l'industrie du plastique ». Le PP trouve ses applications dans les pièces en plastique pour diverses industries comme l'industrie automobile, les dispositifs spéciaux comme les charnières vivantes et les textiles, etc.
PEEK signifie polyétheréthercétone, c'est un thermoplastique technique semi-cristallin et il est privilégié dans la production de pièces hautes performances. Lors de l'usinage, le PEEK a une forte tendance à se casser en raison de la température élevée et des contraintes internes élevées. Par conséquent, un ouvrier expérimenté doit s'en occuper.
Ses propriétés comprennent une excellente résistance chimique, une faible absorption d'humidité, une excellente résistance mécanique et à l'usure. Lors de l'usinage, il présente une grande précision, des tolérances serrées et une répétabilité élevée.
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