Comment prolonger la durée de vie des outils de composants usinés avec précision ?

As composants usinés avec précision Les fabricants de pièces détachées ne cessent d'augmenter leur productivité, mais les clients exigent généralement des réductions annuelles du prix des composants transformés, ce qui constitue un défi pour la rentabilité des fabricants de pièces détachées. Pour leur survie et leur développement, les fabricants de pièces détachées doivent tout mettre en œuvre pour réduire les coûts de production. 

Les méthodes d'amélioration comprennent : l'augmentation de la productivité des employés, l'allongement de la durée de vie des outils, l'amélioration de la gestion des consommables et la réduction de la consommation d'énergie. Après une longue période d'exploration, nos ingénieurs ont découvert une méthode efficace qui peut prolonger la durée de vie des outils, améliorer la qualité des composants usinés avec précision et réduire les coûts de fabrication.
 

Causes d'usure des outils

1. Usure thermoélectrique

En raison des différents matériaux de la composants usinés avec précision, les copeaux et les outils génèrent un potentiel thermoélectrique dans la zone de contact lors de la découpe des copeaux. Ce potentiel thermoélectrique a pour effet de favoriser la diffusion et d'accélérer l'usure des outils.

2. Usure oxydative

Les composants usinés avec précision à une certaine température de coupe, certains composants du matériau de l'outil et le milieu environnant auront une interaction chimique, formant une couche de composé de moindre dureté sur la surface de l'outil et étant emportés par les copeaux, accélérant l'usure de l'outil. Ce type d'usure est appelé usure chimique. C'est également l'une des principales raisons pour lesquelles les outils diamantés ne peuvent pas couper les métaux ferreux dans l'air.

3. Usure des points durs    

L'usure de la surface de l'outil est causée par des points durs (tels que des carbures, des nitrures et des oxydes) dans l'outil. composants usinés avec précision Matériau et débris provenant des bords accumulés. Ce type d'usure des outils en acier rapide est plus important et les outils en carbure cémenté sont relativement rares. À différentes vitesses de coupe, l'outil présente une usure des points durs, mais c'est la principale raison de l'usure des outils de coupe à basse vitesse.

4. Usure de collage    

Le collage désigne le phénomène de « soudage à froid » entre l'outil et le matériau des composants usinés avec précision sous une pression suffisante et une température élevée, et résulte de l'adsorption entre les atomes sur la surface fraîche de la surface de frottement. La jonction des deux surfaces de frottement sera déchirée en raison du mouvement relatif et emportée par l'autre côté. Si le joint côté outil se brise, cela entraînera l'usure de l'outil. La température de coupe est le principal facteur affectant l'usure du collage. Plus la température de coupe est élevée, plus l'usure du collage est importante.    

5. Usure par diffusion

L'usure par diffusion se produit souvent en même temps que l'usure de la liaison. Le taux d'usure par diffusion est principalement lié à la température de coupe et à la composition chimique de l'outil.

Façons de prolonger la durée de vie de l'outil

Composants usinés avec précision L'usure des outils est liée à des facteurs tels que l'angle géométrique, la force de coupe, la chaleur de coupe et la consommation de coupe. La durabilité et la durée de vie des outils peuvent être prolongées par des efforts subjectifs.

1. Améliorer l'angle de géométrie de l'outil

L'angle de coupe de l'outil et la forme de la lame affectent la variation de la force de coupe des composants usinés avec précision. Avec l'augmentation de l'angle de coupe, la déformation du copeau est faible, la coupe est légère et la force de coupe et la chaleur de coupe sont réduites. Dans le but de garantir une résistance suffisante du couteau, l'angle de coupe doit être aussi grand que possible. Lorsque l'angle d'attaque diminue, la longueur du tranchant impliqué dans la coupe augmente, de sorte que la chaleur de coupe est relativement dispersée et l'augmentation de l'angle du bec peut réduire la température de coupe des composants usinés avec précision.

2. Sélection raisonnable des matériaux des outils de composants usinés avec précision

Le matériau des composants usinés avec précision et les conditions de traitement ont une grande influence sur les performances de coupe de l'outil. Pour traiter différents matériaux, vous devez savoir comment choisir différents outils pour répondre aux exigences de coupe.

3. Renforcer l'entretien quotidien

Le site de production des composants usinés avec précision, en particulier le dispositif de maintien des outils, la surface de travail, le stockage des outils, etc., doit être soigneusement nettoyé. Maintenez régulièrement la précision des outils. Assurez-vous que les vis de l'outil et du dispositif de serrage sont bien serrées. Lors du montage et du démontage, nettoyez à temps la saleté qui s'est échappée.

4. Utilisez un lubrifiant de refroidissement

Le fluide lubrifiant de refroidissement peut absorber et évacuer la majeure partie de la chaleur dans la zone de coupe, améliorer les conditions de dissipation de la chaleur, réduire la température de coupe de l'outil et des composants usinés avec précision, réduire l'usure de l'outil, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et empêchant la composants usinés avec précision d'une erreur dimensionnelle due à une déformation thermique.
 

5. Maîtriser et ajuster les meilleures conditions de coupe

Régler et maintenir de bonnes conditions de coupe. Comprendre l'état de coupe des accessoires grâce à l'analyse des vibrations, etc., et les ajuster à temps, afin que le couteau ait un bon environnement de travail. Une fois l'outil changé, la taille doit être ajustée pour garantir des conditions de fixation et de coupe appropriées.

6. Choisissez raisonnablement la quantité de coupe

La quantité de coupe affecte la durabilité de l'outil. Si la profondeur de coupe et la vitesse d'avance sont trop importantes, la force de coupe augmentera, l'outil s'usera rapidement et la vitesse de coupe sera trop élevée, ce qui entraînera l'usure de l'outil et des composants usinés avec précision. Par conséquent, le choix d'une quantité de coupe raisonnable peut également prolonger la durée de vie de l'outil.

Pour résumer

Lors de l'entretien quotidien des outils, la saleté doit être nettoyée à temps. Les différents matériaux des composants usinés avec précision sélectionnés au début du travail doivent être remplacés par des outils correspondants et des lubrifiants de refroidissement doivent être ajoutés pour éviter la surchauffe et l'écaillage des outils. Partagez-le ici aujourd'hui, j'espère que cela sera utile à tout le monde.        

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