Comment prévenir et résoudre la déformation par gauchissement des pièces d'usinage CNC en plastique ?

 

Lorsque nous concevons des pièces d'usinage CNC en plastique, nous rencontrerons inévitablement des défauts de déformation par gauchissement.

 

 

Comment résoudre la déformation par gauchissement ?

 

 

Avant toute chose, il nous faut comprendre le mécanisme de déformation par gauchissement, c'est-à-dire pourquoi les pièces usinées CNC en plastique se déforment.

 

Après avoir compris les bases du mécanisme, nous pouvons partir de quatre aspects : les matériaux plastiques, la conception des pièces en plastique, la structure du moule et le processus de moulage, afin de le résoudre de manière systématique, structurée et logique.

 

Bien entendu, en ce qui concerne le gauchissement et la déformation des pièces en plastique, la prévention est plus importante que la résolution. Nous devons optimiser les quatre aspects ci-dessus avant que la déformation par gauchissement ne se produise réellement. Au lieu d'attendre que la déformation par gauchissement se produise réellement, résolvez-la ; à ce moment-là, il sera très difficile de la résoudre.

 

 

 

1. La déformation de la chaîne peut être observée partout

 

Le gauchissement et la déformation des pièces en plastique sont l’un des défauts les plus courants des pièces en plastique et peuvent se produire dans n’importe quel produit ; en même temps, c’est aussi l’un des défauts les plus difficiles à résoudre.

 

 

2. Conséquences de la déformation par gauchissement

La déformation générale peut entraîner des écarts et des discontinuités d'apparence incohérente, ce qui affectera l'apparence du produit. Les consommateurs peuvent avoir l'impression que la qualité du produit est trop faible et renoncer à l'acheter.

 

Une déformation importante affectera l'assemblage du produit et affectera même la fonction, les performances et la fiabilité du produit.

 

 

1. La déformation provoque des écarts d'apparence incohérents, affectant sérieusement l'apparence du produit.

2. La déformation entraîne une mauvaise adhérence de la pince et du couvercle en verre de la machine à laver.

3. Le gauchissement affecte la qualité de l’assemblage, réduit la résistance et les performances du produit et présente un risque potentiel de défaillance.

4. La tête du barillet avant de la machine à laver à tambour est déformée, ce qui fait que l'espace entre la bague d'étanchéité et le barillet intérieur en acier inoxydable est trop petit, ce qui provoque l'usure de la bague d'étanchéité et du barillet intérieur en acier inoxydable, affectant gravement la fiabilité du produit.

 

 

 

La cause principale de la déformation due au gauchissement est le rétrécissement irrégulier

 

 

3.1 Pourquoi la cause première de la déformation par gauchissement est-elle due à un retrait inégal ?

 

La cause principale de la déformation des pièces en plastique est le rétrécissement inégal des plastiques.

 

 

Simuler un rétrécissement irrégulier dans un logiciel CAE

Si la pièce en plastique rétrécit uniformément dans toutes les directions pendant le processus de moulage par injection, la taille de la pièce en plastique deviendra plus petite en même temps, mais elle conservera la forme correcte et ne se déformera pas.

 

Cependant, si le retrait dans une direction est incompatible avec les autres directions, cela entraînera une contrainte interne. Lorsque la contrainte interne dépasse la résistance de la pièce en plastique elle-même, celle-ci se déformera après avoir été éjectée.

 

Le côté gauche représente la contrainte interne causée par un rétrécissement irrégulier, et le côté droit représente la résistance.

 

 

3.2 Qu’est-ce que le rétrécissement ?

 

Avant de comprendre le rétrécissement inégal, nous devons comprendre le rétrécissement des matières plastiques.

 

À cette fin, nous devons commencer par la structure moléculaire des matières plastiques et examiner les différents changements qui se produisent dans les matières plastiques au cours du processus de fusion et de refroidissement.

 

Comme pour la plupart des matières plastiques, le comportement lors de la fusion et du refroidissement dépend du type de matière plastique et de l'ajout éventuel de charges ou de fibres de verre.

 

1. Plastique amorphe

 

Les plastiques amorphes font référence aux plastiques dont les molécules sont disposées dans un état désordonné plutôt que dans une structure cristalline.

 

Les plastiques amorphes les plus courants sont l'ABS, le PC, le PMMA et le PPO. Que ce soit à l'état fondu ou à l'état solide, l'agencement moléculaire des plastiques amorphes est désordonné.

 

Lorsque le plastique amorphe fond, les forces entre les molécules s'affaiblissent, ce qui permet aux molécules de se rapprocher les unes des autres. De plus, la force de cisaillement (similaire à la friction) pendant l'étape de remplissage provoque le dépliage des molécules et leur orientation dans le sens de l'écoulement de la solution.

 

Lorsque le flux de solution cesse de s'écouler, les molécules se relâchent et reviennent à leur état désordonné d'origine. Les forces entre les molécules poussent les molécules plus près les unes des autres jusqu'à ce que la température soit suffisamment basse pour qu'elles se solidifient.

 

Ces forces provoquent un rétrécissement uniforme, mais les effets de relaxation provoquent un rétrécissement plus important dans le sens de l'écoulement de la solution.

 

2. Plastique semi-cristallin

 

Les plastiques semi-cristallins désignent les plastiques dans lesquels certaines molécules sont disposées dans une structure cristalline régulière à l'état solide. Cette partie de la structure cristalline est relativement dense et dense. Les plastiques semi-cristallins courants comprennent le PBT, le PA, le POM, le PPS et le PEEK.

Lorsque le plastique semi-cristallin fond, la partie cristalline se relâche et l'orientation moléculaire est cohérente avec le sens d'écoulement de la solution, ce qui est à peu près le même que celui du plastique amorphe. Mais une fois refroidie, cette partie ne se relâche pas.

 

Au lieu de cela, ils restent alignés avec la direction d'écoulement de la solution et commencent à cristalliser, ce qui augmente considérablement le retrait. L'effet de relaxation fait que le taux de retrait dans le sens d'écoulement de la solution est beaucoup plus élevé que le taux de retrait dans le sens vertical.

 

Les plastiques semi-cristallins ont un taux de retrait plus élevé et les plastiques semi-cristallins ont des taux de retrait différents parallèlement et perpendiculairement à la direction de l'écoulement de la matière fondue, ce qui complique le problème. Ce problème est encore compliqué par les changements de cristallinité causés par les changements des conditions du processus de moulage par injection. Si le plastique refroidit lentement, la cristallinité et le retrait augmentent tous deux.

 

 

3. Plastique renforcé de fibres de verre

 

La fibre de verre est souvent ajoutée aux plastiques pour augmenter la résistance mécanique ou d'autres propriétés. Lorsque des fibres de verre sont ajoutées aux plastiques, elles peuvent contrecarrer le rétrécissement causé par l'orientation moléculaire.

 

Lorsque la température change, la fibre de verre ne se dilate pas et ne rétrécit pas. Par conséquent, dans le sens de l'écoulement de la solution, la fibre de verre réduira considérablement le rétrécissement des plastiques.

 

 

 

3.2 Pourquoi le retrait est-il inégal ?

 

 

Quelles sont les causes d'un rétrécissement irrégulier ? Il existe cinq raisons principales à cela.

 

 

1. Effet de l'orientation moléculaire lors du remplissage

 

Au début du remplissage, la force de cisaillement oriente les molécules de plastique. Lorsque le remplissage s'arrête, le plastique fondu est toujours à haute température, la force de cisaillement disparaît et l'orientation se relâche (l'orientation ne sera maintenue que si le cisaillement et la solidification se produisent en même temps).

 

Pour les plastiques amorphes, lorsque l'orientation est relâchée, le retrait est plus important parallèlement au sens d'écoulement de la solution.

 

Pour les plastiques renforcés de fibres de verre, le retrait est plus important dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement du matériau dissous. Cela est dû au fait que l'orientation moléculaire de la partie cristallisée est cohérente avec la direction d'écoulement du matériau dissous, et la cristallisation se produit dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement du matériau dissous.

 

2. Limitations de la structure du moule

 

Lorsque la pièce en plastique est dans le moule, en raison des limitations de la structure du moule, la pièce en plastique ne peut pas rétrécir dans le sens du plan, mais elle peut rétrécir dans le sens de l'épaisseur.

 

Cela a deux effets : d'une part, le retrait est plus important dans le sens de l'épaisseur ; d'autre part, la contrainte interne résiduelle est concentrée dans le sens du plan.

 

Après l'éjection, comme il n'y a aucune restriction due à la structure du moule, à mesure que les pièces en plastique continuent de refroidir, la contrainte est libérée, provoquant une déformation par gauchissement.

 

Plus la température du moule est élevée, plus la vitesse de refroidissement est lente et plus la libération des contraintes est importante.

 

L'influence des limites de la structure du moule est influencée par les matières plastiques. Les matières plastiques avec une libération de contrainte plus lente ont un retrait linéaire plus important ; les matières plastiques avec une libération de contrainte plus rapide ont un retrait linéaire plus faible.

 

 

3. Différence de température dans le sens de l'épaisseur de la paroi

 

Lorsque les températures du moule des deux côtés de la pièce en plastique ne sont pas uniformes dans le sens de l'épaisseur, le retrait des deux côtés sera inégal.

 

D'une manière générale, le côté avec la température du moule la plus élevée rétrécit davantage, et le côté avec la température du moule la plus basse rétrécit moins, ce qui génère un moment de flexion qui provoque la déformation de la pièce en plastique.

 

 

4. Épaisseur de paroi inégale

 

Lorsque les pièces en plastique ont une épaisseur de paroi inégale, les zones plus épaisses nécessitent des temps de refroidissement plus longs, ce qui entraîne un rétrécissement plus important.

 

 

5. Maintien de la pression inégale

 

Chaque zone à l'intérieur de la pièce en plastique subit une pression inégale maintenant la pression.

 

La zone proche de la porte est sous haute pression et la zone éloignée de la porte refroidira à un rythme différent, provoquant un rétrécissement inégal.

 

 

 

3.3 Quatre manifestations d’un rétrécissement irrégulier

 

 

D'une manière générale, le retrait irrégulier se manifeste principalement sous quatre aspects :

 

 

1. Différentes parties du produit rétrécissent de manière inégale

 

Les pièces en plastique rétrécissent de manière inégale dans la zone proche de la porte et dans la dernière zone remplie. La zone proche de la porte présente un léger rétrécissement et la zone remplie en dernier présente un rétrécissement important.

 

 

2. Rétrécissement irrégulier dans le sens de l'épaisseur du produit

 

Si vous observez le profil d'épaisseur d'une pièce en plastique, vous constaterez que le rétrécissement des zones supérieure et inférieure du profil est irrégulier. Ce rétrécissement irrégulier peut entraîner une déformation de la pièce en plastique, car un côté rétrécit davantage et l'autre moins.

 

 

3. L'orientation moléculaire se rétrécit de manière inégale dans les directions parallèles et perpendiculaires

 

En raison de l'orientation moléculaire ou de la direction des fibres, des irrégularités de retrait existent parallèlement et perpendiculairement à la direction d'écoulement de la masse fondue de la pièce en plastique.

 

Comme mentionné précédemment, les plastiques non chargés rétrécissent davantage dans le sens de l'écoulement en fusion, tandis que les plastiques renforcés de fibres de verre rétrécissent davantage dans le sens vertical.

 

 

4. Retrait irrégulier dans le sens du plan et dans le sens de l'épaisseur

 

Les pièces en plastique rétrécissent généralement davantage dans le sens de l'épaisseur que dans le sens du plan. Cela est principalement dû au fait que la structure du moule est limitée dans le sens du plan, mais pas dans le sens de l'épaisseur.

 

Ce rétrécissement inégal peut entraîner des déformations, en particulier aux coins des pièces en plastique, où l'épaisseur de paroi de la pièce est souvent supérieure à l'épaisseur de paroi de base de la pièce.

 

 

 

 

Idées structurées pour prévenir et résoudre les déformations dues au gauchissement

 

 

 

4.1 La prévention est plus importante que la solution

 

 

La déformation des pièces en plastique doit être évitée à l'avance lors de la conception du produit. Vous ne pouvez pas attendre que le traitement du moule soit terminé et que le problème de déformation soit découvert lors de l'essai du moule. Il sera trop tard pour résoudre le problème.

 

Une fois que la déformation des pièces en plastique se produit, il est très difficile de la résoudre. Les méthodes qui peuvent être adoptées sont souvent peu nombreuses et inefficaces :

 

Conditions particulières voire extrêmes du procédé de moulage par injection (température spéciale du moule, différence de température importante du moule, cycle de moulage par injection long, etc.) ;

 

Modifier le moule (modifier la conception du produit, modifier les portes, contre-compensation du moule ou adopter un canal chaud), voire redévelopper le moule ;

 

gabarit de chirurgie plastique;

 

Les méthodes ci-dessus nécessitent souvent plusieurs essais de moulage et de débogage pour atteindre les objectifs prédéterminés. Dans le même temps, elles réduiront également l'efficacité de la production de moulage par injection, retarderont le délai de lancement du produit et augmenteront les coûts du produit.

 

 

 

4.2 Idées structurées pour prévenir et résoudre les déformations dues au gauchissement

 

La prévention et la résolution des problèmes de déformation par gauchissement nécessitent de partir de quatre aspects : le choix des matériaux, la conception des pièces en plastique, la structure du moule et le processus de moulage par injection.

 

 

 

4.3 Utiliser un logiciel d'analyse de flux de moule pour éviter les déformations dues au gauchissement

 

Il s'agit d'une méthode très mature et efficace d'utiliser un logiciel d'analyse de flux de moule pour prédire avec précision la tendance de déformation par gauchissement du produit avant l'ouverture du moule et effectuer une conception d'optimisation ciblée pour réduire la déformation par gauchissement.

 

 

 

 

 

Sélection des matières plastiques

 

 

Le rétrécissement, la fluidité, la teneur en fibres de verre, la résistance à la température, etc. des matières plastiques affectent tous la déformation par gauchissement du produit. Lorsque les autres conditions sont les mêmes, la déformation par gauchissement des différentes matières plastiques est différente.

 

Les plastiques semi-cristallins sont plus sujets à la déformation que les plastiques amorphes.

 

Les plastiques renforcés de fibres de verre présentent une déformation de gauchissement plus faible dans le sens de l'écoulement en fusion que les plastiques non renforcés de fibres de verre.

 

Selon les exigences des scénarios d'application des pièces en plastique, essayez d'utiliser des matériaux plastiques à faible potentiel de gauchissement dans les situations où une précision dimensionnelle élevée est requise.

 

 

 

 

Conception de pièces d'usinage CNC en plastique

 

 

 

6.1 Épaisseur de paroi uniforme

 

L'épaisseur inégale des parois est une cause fondamentale de gauchissement et de déformation des pièces en plastique. Par conséquent, lors de la conception de pièces en plastique, il est nécessaire de suivre le principe d'épaisseur de paroi uniforme préconisé dans le livre « Directives de conception de produits pour la fabrication et l'assemblage ».

 

Dans la mesure du possible, essayez d'uniformiser l'épaisseur des parois des pièces en plastique.

 

 

 

6.2 Transition en douceur avec une épaisseur de paroi inégale

 

Les épaisseurs de paroi inégales nécessitent des transitions douces.

 

 

6.3 Utiliser des conceptions évidées lorsque l'épaisseur de la paroi est trop importante

 

Pour tout endroit sur la pièce en plastique où l'épaisseur de la paroi est trop épaisse, une conception creuse doit être utilisée pour rendre l'épaisseur de la paroi uniforme.

 

6.4 Essayez de concevoir un angle de dépouille plus grand

 

Essayez de concevoir un angle de démoulage plus grand pour éviter toute déformation due au collage du moule lors de l'éjection.

 

Angle de dépouille général : 1 à 2 degrés ou plus

 

Angle de dépouille minimum : 0.5 degré

 

Angle de dépouille limite fonctionnelle : 0.25 degrés

 

Aspect : Augmente l'angle de dépouille

 

Surface de morsure : dépend de la taille de la surface de morsure

 

6.5 Améliorer la résistance des pièces d'usinage CNC en plastique

 

Pour les pièces en plastique dont la résistance structurelle est insuffisante, la résistance doit être augmentée en ajoutant des nervures de renfort pour éviter la déformation due à la force lors de l'éjection.

 

 

6.6 Concevoir raisonnablement la structure des pièces d'usinage CNC en plastique

 

 

1. La structure en L a été transformée en structure en T

 

 

2. Changez la forme en T en forme de croix

 

 

3. Lorsque l'épaisseur de la paroi est inégale, l'épaisseur peut être conservée inchangée et modifiée en un type symétrique.

 

 

6.7 Corriger le gauchissement des pièces d'usinage CNC en plastique grâce à la conception de l'assemblage

 

Lorsque la déformation par gauchissement des pièces en plastique est inévitable, ou lorsque le coût des différentes méthodes de réduction de la déformation par gauchissement est trop élevé, des pièces CNC en plastique peuvent être placées dans la structure du produit et le gauchissement des pièces d'usinage CNC en plastique peut être corrigé grâce à la conception d'autres pièces.

 

 

6.8 Ajouter des pièces métalliques pour corriger la déformation

 

Le gauchissement peut être corrigé en ajoutant des feuilles de métal aux pièces d'usinage CNC en plastique, mais cette méthode est coûteuse et constitue un dernier recours et n'est pas recommandée.

 

 

 

 

Structure du moule

 

 

Les trois principales parties de la structure du moule comprennent le système de coulée, le système de refroidissement et le système d'éjection, qui ont un impact important sur le gauchissement et la déformation des pièces en plastique.

 

 

7.1 Système de versement raisonnable

 

L'emplacement, la structure et le nombre d'entrées du moule d'injection affectent l'état de remplissage du plastique dans la cavité du moule, entraînant une déformation des pièces en plastique.

 

 

1. Relation entre le rapport de longueur d'écoulement et le gauchissement

 

Lors du remplissage du matériau fondu, la matière fondue s'écoule dans la cavité du moule. En général, la température de la paroi de la cavité du moule est inférieure au point de fusion du plastique, de sorte que la matière fondue commence à refroidir dès son entrée dans la cavité du moule. Le corps solide forme une coque extérieure immobile (couche de condensation), tandis que son intérieur reste une matière fondue plus chaude (couche fluide).

 

 

Plus la distance d'écoulement est longue, plus la contrainte interne causée par l'écoulement et l'alimentation entre la couche gelée et la couche d'écoulement centrale est importante ; à l'inverse, plus la distance d'écoulement est courte, plus le temps d'écoulement de la porte à l'extrémité d'écoulement de la pièce est court, et la couche gelée pendant le remplissage L'épaisseur est réduite, la contrainte interne est réduite et la déformation de gauchissement est considérablement réduite.

 

Plus la distance d'écoulement de la matière fondue dans la cavité du moule est longue, plus la probabilité de générer des contraintes d'orientation est élevée. Pour cette raison, pour les pièces en plastique à parois épaisses, aux processus longs et aux grandes surfaces, plusieurs autres portes doivent être réparties de manière appropriée, ce qui peut réduire efficacement les contraintes d'orientation et empêcher la déformation par gauchissement. Cependant, de nombreuses portes sont sujettes aux marques de soudure.

 

 

2. Relation entre l'équilibre des flux et le gauchissement

 

Le modèle de remplissage fait référence à la situation d'écoulement du matériau fondu qui change avec le temps dans le système de transport et la cavité du moule.

 

Le mode de remplissage a une influence décisive sur le gauchissement des pièces en plastique. Le mode de remplissage idéal est que pendant tout le processus de remplissage, la masse fondue atteigne tous les coins de la cavité du moule en même temps à une vitesse de front de fusion fixe (MFV) ; sinon, la zone de la cavité du moule qui est remplie en premier débordera et débordera. Si la cavité du moule est remplie avec une vitesse de front de fusion changeante, cela entraînera des changements dans la chaîne moléculaire ou l'orientation des fibres.

 

 

3. Concevoir correctement le système de coulée

 

Une conception appropriée du système de porte peut aider à réduire le gauchissement et la déformation des pièces en plastique.

 

1) La porte doit être conçue lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est la plus grande, ce qui peut réduire de manière appropriée la pression d'injection, la pression de maintien et le temps de maintien, ce qui est bénéfique pour réduire la contrainte d'orientation. Lorsque la porte est conçue dans une zone à paroi mince, l'épaisseur de paroi au niveau de la porte doit être augmentée de manière appropriée pour réduire la contrainte d'orientation à proximité de la porte.

 

2) Plus la distance d'écoulement de la matière fondue dans la cavité du moule est longue, plus la probabilité de générer une contrainte d'orientation est élevée. Pour cette raison, pour les pièces en plastique à parois épaisses, aux processus longs et aux grandes surfaces, plusieurs autres portes doivent être réparties de manière appropriée, ce qui peut réduire efficacement la contrainte d'orientation et empêcher la déformation par gauchissement.

 

3) La conception d'un canal d'écoulement court et épais peut réduire la perte de pression et la chute de température de la masse fondue, réduisant ainsi la pression d'injection et la vitesse de refroidissement, réduisant ainsi la contrainte d'orientation et la pression de refroidissement.

 

4) La conception du canal d'écoulement doit être équilibrée pour assurer une alimentation équilibrée de la colle dans chaque porte. Une conception déraisonnable du canal d'écoulement entraînera un remplissage déséquilibré du flux de matériau et des emplacements locaux peuvent être surchargés, ce qui entraînera une contrainte de cisaillement d'extrusion importante, provoquant une contrainte similaire à celle provoquée par une pression de maintien excessive.

 

 

 

7.2 Système de refroidissement approprié

 

La répartition des canaux d'eau de refroidissement doit être uniforme, de sorte que les zones proches de la porte, éloignées de la porte, les parois épaisses et les parois minces puissent être refroidies uniformément et lentement, réduisant ainsi les contraintes internes.

 

1. Différentes températures de moule provoquent différentes déformations de gauchissement.

 

Lorsque les températures du moule des deux côtés de la pièce en plastique ne sont pas uniformes, des déformations et des gauchissements se produisent.

 

 

2. Optimiser le trajet de l'eau de refroidissement

 

En optimisant le trajet de l'eau de refroidissement, toutes les pièces des pièces en plastique peuvent être refroidies simultanément, réduisant ainsi le gauchissement et la déformation.

 

Conception originale du circuit d'eau de refroidissement et différence de température du moule

Conception originale de voies de refroidissement et traitement d'objets réels et de simulations

 

 

 

7.3 Système d'éjection raisonnable

 

La conception du système d'éjection affecte également directement la déformation des pièces en plastique. Une force de démoulage déséquilibrée, un mouvement instable du mécanisme de poussée ou une zone d'éjection de démoulage inappropriée peuvent facilement provoquer la déformation des pièces en plastique.

 

Pour éviter la déformation d'éjection, il est nécessaire d'améliorer les conditions de démoulage : comme l'équilibrage de la force d'éjection, le polissage minutieux du nouveau côté, l'augmentation de l'angle de démoulage et la disposition de la goupille d'éjection dans des endroits avec une plus grande résistance au démoulage, comme les nervures et les piliers de renforcement.

 

 

7.4 Pré-compensation de déformation

 

La pré-compensation de déformation consiste à appliquer une certaine pré-déformation (déformation inverse) sur la structure et la taille des pièces de moule correspondantes en fonction de la déformation du produit prédite par le logiciel d'analyse de flux de moule ou de la déformation réelle de la pièce en plastique pendant le moulage pour compenser la déformation pendant le moulage. déformation, atteignant ainsi l'objectif de réduire la déformation de gauchissement et d'améliorer la précision dimensionnelle.

 

 

 

 

Procédé de moulage par injection

 

 

Afin de réduire la déformation par gauchissement des pièces en plastique, à partir des paramètres du processus de moulage par injection, les quatre aspects suivants peuvent être pris en compte :

 

 

8.1 Réduire la pression et la vitesse d'injection

 

Une pression d'injection et un débit plus élevés produiront des taux de cisaillement élevés, créant des contraintes internes dans les pièces en plastique, provoquant leur déformation et leur déformation.

 

Une pression d’injection plus faible peut réduire la tendance à l’orientation moléculaire des plastiques et réduire leur contrainte interne.

 

Pour réduire le gauchissement, la pression et la vitesse d'injection sont réglées à la plage la plus basse possible.

 

 

 

8.2 Régler la pression de maintien et le temps de maintien

 

Si la pression de maintien est trop élevée, la contrainte résiduelle d'écoulement solidifiée en raison du réapprovisionnement en matériau sera élevée et la contrainte sera facilement relâchée, provoquant une déformation et une déformation des pièces en plastique.

 

Si la pression de maintien est trop faible, un reflux se produira près de la porte, ce qui formera non seulement une contrainte de cisaillement résiduelle d'écoulement, mais également une grande différence de retrait de volume, entraînant une contrainte résiduelle de traction et de compression élevée, provoquant un gauchissement et une déformation des pièces en plastique.

 

Si le temps de maintien est court, un reflux se produira près de la porte lorsque la vis se retirera, ce qui entraînera une contrainte résiduelle importante.

 

Par conséquent, la pression de maintien doit être modérée et le temps de maintien doit être prolongé jusqu'à ce que la porte se solidifie, afin que la contrainte résiduelle générée puisse être plus faible.

 

 

 

8.3 Régler la température du moule

 

La température du moule est basse et la contrainte de cisaillement résiduelle est importante. S'il n'y a pas assez de temps pour relâcher la contrainte résiduelle, il est facile de se déformer. L'augmentation de la température du moule peut réduire le gauchissement.

 

Mais il ne faut pas que la température soit trop basse. Pour certaines formes, la basse température augmente la différence de température entre la cavité du moule et le noyau du moule, ce qui facilite la déformation. De plus, lorsque la température du moule est inférieure à la température ambiante des pièces en plastique, des problèmes tels que des déformations ou des changements dimensionnels peuvent survenir en raison du post-retrait.

 

Par conséquent, l’élément le plus important concernant la température du moule n’est pas la température, mais l’uniformité (l’équilibre) de la température, y compris le refroidissement du noyau pour obtenir un retrait uniforme.

 

 

 

8.4 Régler le temps de refroidissement

 

Étant donné que les pièces en plastique conservent leur forme dans la cavité du moule pendant une période prolongée, l’augmentation du temps de refroidissement réduira la déformation dans de nombreux cas.

 

Mais pour certaines formes, c'est l'inverse. Pour des raisons telles que l'étanchéité du moule (noyau du moule), l'augmentation du temps de refroidissement peut entraîner un démoulage médiocre et une déformation, ce qui n'est pas généralisable.

 

 

 

 

Résumer

 

Le gauchissement et la déformation des pièces d’usinage CNC en plastique ont toujours été un problème épineux.

 

Sur la base de la compréhension du rétrécissement inégal et de la mise en œuvre d'une réflexion structurée, c'est-à-dire de la prévention et de la résolution des problèmes liés aux matières plastiques, à la conception des pièces d'usinage CNC en plastique, à la structure du moule et au processus de moulage par injection, la déformation par gauchissement ne sera plus un problème.