Comment économiser le coût de l'usinage CNC de l'aluminium ?

 

 

 

 

 

 

 

Il suffit de réduire les bavures et de choisir le bon centre d'usinage.

 

En faisant usinage CNC de l'aluminium, le coût doit être un aspect qui préoccupe beaucoup tout le monde. Les bavures dans l'usinage CNC devraient être un problème que tout le monde a rencontré. Cela réduit non seulement la précision d'usinage CNC des pièces, augmente le coût de l'usinage CNC, mais affecte également les performances des pièces d'usinage CNC en aluminium. Habituellement, des opérations d'ébavurage sont nécessaires, ce qui est gênant. Sans compter que si cela n'est pas bien fait, cela endommagera parfois les pièces usinées CNC en aluminium. Existe-t-il donc un meilleur moyen de réduire ou de réduire la génération de bavures dans le processus d'usinage CNC pour nous faire économiser de l'argent et des coûts ? Aujourd'hui, je vais partager avec vous quelques expériences en matière de contrôle des problèmes et de sélection de modèles.

 

 

 

 

Qu'est-ce qu'un bug ?

 

La bavure est l'épine ou l'éclat formé autour de la partie usinée de la pièce usinée CNC en aluminium, qui se caractérise par une surface de moulage en saillie. Il s'agit d'un excédent qui ne correspond pas à la forme et à la taille requises par la conception.

 

Les bavures se produisent généralement sur le bord de l'extrémité coupante du matériau à traiter en raison de la déformation plastique du matériau, et sont particulièrement courantes dans les matériaux ayant une bonne ductilité tels que les alliages d'aluminium (ou les matériaux ayant une bonne ténacité tels que l'acier inoxydable).

 

 

 

 

 

Sa forme et sa taille dépendent principalement de plusieurs facteurs tels que le matériau des pièces usinées CNC et la rigidité du support de leurs extrémités, la géométrie de l'outil, la trajectoire de coupe de l'outil, l'usure de l'outil, les paramètres de coupe et l'utilisation de liquide de refroidissement.

 

 

 

 

Pourquoi ébavurer ? (brève liste)

 

 

L'existence de bavures entraînera une perte de précision de l'usinage, de la mesure ou de l'installation CNC et affectera la précision dimensionnelle et la précision de la forme et de la position des pièces d'usinage CNC en aluminium.

 

Le durcissement et la chute des bavures sont à l'origine de fissures, ce qui réduira la durée de vie des pièces usinées CNC.

 

Peut causer des blessures à l’opérateur de production ou à l’utilisateur de la machine.

 

La présence ou le détachement de la bavure peut provoquer un court-circuit électrique, et si elle tombe dans la partie coulissante, elle accélérera l'usure et provoquera un accident.

 

 

 

Une certaine expérience dans le contrôle des problèmes

 

Sélection de la séquence d'usinage CNC

 

Lors de l'organisation de la séquence d'usinage CNC, essayez d'organiser les processus qui génèrent des bavures à l'avant et d'organiser les processus qui ne génèrent pas de bavures (ou de petites bavures et un petit nombre) à l'arrière, ou utilisez rationnellement certains des processus suivants pour éliminer les problèmes du processus précédent. Par exemple, lors de l'usinage CNC de rainures étagées, les rainures profondes sont usinées en premier, puis les rainures peu profondes sont usinées, ce qui peut éliminer les bavures de bord de rainure générées lors de l'usinage CNC de rainures profondes et améliorer efficacement la qualité des pièces d'usinage CNC en aluminium.

 

 

 

Sélection de méthodes d'usinage CNC

 

Lors de la conception du processus, la méthode d'usinage CNC qui génère moins de bavures ou qui favorise l'élimination des bavures doit être sélectionnée autant que possible.

 

 

 

 

 

 

Par exemple, lors de la coupe, le tranchant doit être placé à une position avec une valeur plus grande de l'angle de bord θ de la pièce (l'angle d'intersection des bords de deux surfaces usinées adjacentes), et la rigidité du support de son extrémité est meilleure, ce qui peut être efficacement réduit ou même éliminer complètement la génération de bavures.

 

 

 

Juste deux autres exemples :

 

Lors du fraisage CNC, la couche de coupe est épaisse et la couche de découpe est fine, la coupe est lisse et les bavures sont petites. Pour réduire les bavures du fraisage CNC, le fraisage en montée doit être utilisé autant que possible.

 

Lors du fraisage du plan, si le plan de la pièce est usiné avec une fraise en bout, la force de coupe générée par la coupe perpendiculaire au plan d'usinage est importante, de sorte que les bavures générées sont également plus importantes, et l'utilisation de fraises planes cylindriques pour le fraisage descendant peut réduire efficacement la génération de bavures.

 

De plus, même si la génération de bavures ne peut pas être complètement supprimée pendant Usinage CNC, le tranchant du couteau doit être placé dans une position où il est facile d'éliminer les bavures, afin de réduire le coût de l'élimination ultérieure des bavures.

 

 

Sélection d'outils

 

L'usinage CNC des métaux est réalisé par l'extrusion de la pièce par l'outil et l'usinage de la pièce est réalisé par déformation élastique - déformation plastique - découpe. L'alliage d'aluminium lui-même a une meilleure ténacité et une meilleure extension, et il n'est pas facile de casser des copeaux, la lame de l'outil doit donc être tranchante.

 

Des outils tranchants en acier rapide, des outils en carbure (outils en aluminium) et des outils PCD sont tous disponibles. Le but est de raccourcir le temps de déformation élastique et de déformation plastique de la pièce elle-même et d'éviter les bavures causées par la déchirure des pièces d'usinage des pièces.

 

Cependant, l'usure de l'outil a également une grande influence sur la formation de bavures. S'il s'agit d'une production continue par lots, il est également nécessaire de prendre en compte la résistance à l'usure de l'outil pour maintenir l'outil dans un état tranchant plus longtemps. À ce stade, il est recommandé d'utiliser un outil PCD (voir : Vous avez remarqué que les outils PCD sont de plus en plus utilisés dans l'usinage CNC de l'aluminium).

 

Des outils composés spéciaux (fraises composées, forets composés, etc.) peuvent également être utilisés dans le processus d'usinage CNC. Les bavures générées par l'outil précédent peuvent être éliminées par ce dernier, ce qui peut améliorer la qualité de l'usinage tout en contrôlant la génération de bavures.

 

 

 

Ajuster les paramètres de coupe

 

Par exemple : augmenter l'angle de coupe de l'outil, réduire l'épaisseur de coupe, régler la vitesse de coupe, etc., qui peuvent être ajustés en fonction de la situation réelle.

 

 

Optimisation du parcours de l'outil

 

Le retrait de l'outil est le principal facteur de formation de bavures dans le sens de la coupe. Dans des circonstances normales, la bavure générée par la fraise lorsqu'elle est tournée hors de la pièce est plus grande et la bavure générée lorsqu'elle est tournée dans la pièce est plus petite. Par conséquent, la fraise doit être évitée autant que possible pendant le processus d'usinage CNC.

 

 

Un autre exemple classique :

 

L'image de gauche montre le parcours d'outil traditionnel en zigzag et la partie ombrée de l'image indique la partie qui peut produire de grosses bavures dans le sens de la coupe. L'image de droite utilise un parcours d'outil amélioré qui évite de couper les bavures. Bien que le parcours d'outil de droite soit légèrement plus long que celui de gauche et qu'il prenne un peu plus de temps pour le fraisage, car aucun processus d'ébavurage supplémentaire n'est requis, en général, en termes de contrôle des bavures, le parcours d'outil illustré à droite est meilleur. Le parcours illustré à gauche (tous les bords où se trouvent les bavures doivent être terminés lors de l'ébavurage).

 

 

 

 

 

 

Sélection du liquide de coupe

 

Utilisez des fluides de coupe avec de bonnes propriétés anti-adhésives pour réduire l'usure des outils, prolonger leur durée de vie, lubrifier le processus de fraisage et réduire la taille des bavures (voir : Sélection de fluides de coupe pour l'aluminium).

 

 

 

Autres méthodes

 

L'usinage par chevauchement de plusieurs pièces est adopté, de sorte que le bord d'usinage d'une pièce soit proche du bord d'entrée d'usinage d'une autre pièce. Cela permet non seulement de raccourcir la course de coupe et d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi d'améliorer la rigidité des pièces pendant l'usinage CNC, de réduire la déformation de coupe et de prévenir et de réduire efficacement la génération de bavures.

 

Pour l'usinage par fixation, divers accessoires sont utilisés pour le support auxiliaire et le remplissage au niveau du bord de coupe des pièces. Par exemple, lors de l'usinage de petits trous dans des raccords de tuyauterie à paroi mince, insérez un mandrin dans la pièce usinée CNC en aluminium, percez-le puis retirez-le, ce qui peut éviter la déformation de la pièce usinée CNC et réduire la génération de bavures dans le trou.

 

 

 

 

 

 

Sélection de centre d'usinage CNC en aluminium

 

 

S'il est spécialisé dans usinage CNC de l'aluminium et les exigences d'usinage ne sont pas de très haute précision, il est recommandé d'utiliser un centre d'usinage CNC spécial aluminium. Ce type d'équipement peut être considéré comme une mise à niveau dans l'industrie de la publicité ou l'industrie du bois. Dans le modèle à trois axes, l'axe XY adopte un entraînement à crémaillère et la vitesse d'usinage CNC est plus rapide. Sur la base de la garantie de la plage de précision d'usinage CNC, des pièces inutiles sont fabriquées. Afin de simplifier et d'optimiser, il est plus adapté à l'usinage CNC de métaux mous tels que le cuivre, l'aluminium et le titane dans le domaine industriel et à l'usinage CNC non métallique tel que le PC, le PA, la bakélite, le FR4 et le bois. Le prix d'achat et le coût de maintenance seront inférieurs à ceux des centres d'usinage CNC généraux. Il est très adapté à la production d'usinage CNC à grande échelle.