Tournage CNC : solutions aux problèmes courants des vilebrequins multitours Pièces de tournage CNC de précision

Lors du tournage CNC de précision de pièces et de vilebrequins, la complexité de la forme du vilebrequin et la longueur de son bras nécessitent un porte-outil plus long. Ce porte-outil important fragilise le système, et les chocs subis pendant la coupe engendrent une faible rigidité, le rendant vulnérable aux vibrations et aux déformations. Il est donc essentiel d'améliorer la rigidité du vilebrequin et des outils de coupe.

1. Outil de tournage en forme de gorge.

La partie saillante de l'outil de tournage a la forme d'un ventre de poisson, ce qui non seulement garantit que la manivelle n'entre pas en collision avec le porte-outil lorsque la manivelle tourne, mais améliore également la rigidité de la partie saillante du corps de l'outil. La hauteur h de la gueule de poisson est généralement (0.6~0.8)L, et la hauteur H de la partie de serrage du corps du couteau doit être aussi grande que possible.

2. Outil de tournage de ligne

L'outil de tournage est composé d'une rangée d'outils rigide et d'une tête d'outil, cette dernière étant fixée par des vis. Cette structure facilite l'affûtage et le changement d'outils, tout en préservant la matière du corps de l'outil. Cependant, lors du tournage CNC de précision de pièces rigides, l'évacuation des copeaux est difficile et ces derniers ont tendance à s'accumuler dans l'espace entre la tête et la rangée d'outils pendant la coupe. Un contrôle précis des conditions d'usinage s'avère alors nécessaire ; c'est pourquoi cet outil est principalement utilisé pour l'ébauche.

3. Support auxiliaire pour outil de tournage

Un trou de vis est pré-traité au bas de la tête de tournage et la vis est supportée sur la plaque coulissante centrale. La longueur du support est ajustée et verrouillée avec un écrou pour améliorer la rigidité de l'outil de tournage pendant l'usinage grossier. Lorsque cette méthode est adoptée, la rotation du support de l'outil est gênante.

4. Support auxiliaire pour outils de tournage

Un trou de vis est pré-traité au bas de la tête de tournage et la vis est supportée sur la plaque coulissante centrale. La longueur du support est ajustée et verrouillée avec un écrou pour améliorer la rigidité de l'outil de tournage pendant l'usinage grossier. Lorsque cette méthode est adoptée, la rotation du support de l'outil est gênante.

5. Lors de l'usinage CNC du tourillon du rotor, l'arbre doit être ajusté

Faites-le coïncider avec le centre de rotation de la broche du tour d'usinage CNC. Par conséquent, l'exigence de processus la plus importante dans la production de masse est d'utiliser des dispositifs de fixation et des méthodes de serrage raisonnables pour garantir la précision de l'excentricité.

6. Le trou central et le trou central excentrique aux deux extrémités sont utilisés comme référence pour l'usinage CNC

Actuellement, en fonction des exigences de précision du vilebrequin lui-même, de la taille du lot et des exigences spécifiques du niveau d'équipement d'usinage CNC existant, diverses méthodes d'usinage CNC peuvent être sélectionnées. Par exemple, le tourillon principal peut utiliser la technologie de tournage CNC traditionnelle et la technologie d'usinage CNC avancée, comme les tours et le fraisage CNC à grande vitesse, pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage CNC.

Lors du tournage CNC de précision de pièces de vilebrequin, en raison de la forme complexe du vilebrequin et du bras de manivelle plus long, la longueur d'extension de l'outil de tournage doit être plus longue. En raison de la longueur de porte-à-faux plus longue de l'outil de tournage, la rigidité du porte-outil est susceptible de se détériorer et la charge d'impact pendant la coupe entraîne une faible rigidité du système de processus et est sujette aux vibrations et aux déformations. Par conséquent, il est nécessaire d'essayer d'améliorer le vilebrequin et l'outil pendant l'usinage CNC. La rigidité.

L'usinage grossier et la finition du tourillon principal et de l'extrémité du grand vilebrequin sont effectués sur un tour. Tout d'abord, les tourillons du vilebrequin près de l'extrémité sont usinés, puis les arbres avec ces tourillons sont installés sur le moyeu, puis les autres tourillons sont usinés par CNC. Une telle sous-séquence peut éliminer la déformation de l'axe central. En même temps, nous devons traiter toutes les surfaces où l'axe de rotation coïncide avec l'axe du col principal : la face d'extrémité, le contour et le biseau de la joue. Le petit tourillon du vilebrequin est usiné par un tour multi-outils à double face ou à entraînement central.

Les tourillons intermédiaires ou extrêmes usinés sont montés sur le plateau tournant ou le mandrin spécial. À ce moment-là, certains ou tous les tourillons principaux et les surfaces d'extrémité des joues qui n'étaient pas serrées étaient usinés par tournage CNC.