Service de finition de surface

 

 

 

Nous avons plus de 15 types de finition de surface, qui peut faire en sorte que vos pièces métalliques aient des traitements de surface correspondants. De nombreux clients n'ont pas le choix lorsqu'ils sont confrontés à de nombreux processus de traitement de surface, car ils ne connaissent pas la différence entre ces processus et leurs fonctions. Cet article permet à chacun de comprendre brièvement les directives courantes sur les processus de traitement de surface.

 

 

 

 

Poli

 

 

Polissage désigne l'utilisation d'effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse. Il s'agit de l'utilisation d'outils de polissage et de particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface de la pièce.

 

 

 

 

Avantages et inconvénients du polissage

 

 

Avantages : Polir la surface métallique pour rendre le rabot plus lisse et plus lisse. Avec une légère réflexion.

 

Inconvénients : Il existe un certain risque de contamination. La brillance du polissage mécanique s'estompe avec le temps. Lorsque le polissage électrochimique est utilisé, le coût augmente et il ne peut pas offrir une plus grande résistance et durabilité.

 

Matériaux applicables : convient aux métaux d'une certaine pureté, tels que le chrome, le nickel, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable, l'argent et l'or.

 

 

 

 

 

 

Anodisation

 

 

 

Anodisation est un processus de passivation électrolytique qui forme une couche d'oxyde sur les pièces en aluminium pour éviter l'usure et la corrosion, et a un effet lisse et mat.

 

Avantages : Après le traitement d'anodisation de surface des matériaux métalliques, sa résistance à la corrosion, sa dureté, sa résistance à l'usure, son isolation, sa résistance à la chaleur, etc. ont été considérablement améliorées.

 

Inconvénients : En raison de la faible absorption du revêtement, du coût élevé et de la résistance insatisfaisante du revêtement, il est rarement utilisé dans la production industrielle.

 

Matériau applicable : aluminium

 

 

 

 

 

 

Anodisation multicolore

 

 

 

Il s'agit d'une technique basée sur l'oxydation anodique, l'oxydation composite multicolore ou la superposition de colorations secondaires, afin d'atteindre l'objectif de surface multicolore.

 

Avantages : évite efficacement les tons monochromes et assure de manière fiable la stabilité de l'apparence multicolore. Héritez des avantages de l'anodisation

Inconvénients : En raison de la faible absorption du revêtement, du coût élevé et de la résistance insatisfaisante du revêtement, il est rarement utilisé dans la production industrielle.

 

Matériau applicable : aluminium

 

 

 

 

 

Anodisation noire

 

 

 

Une méthode de coloration par anodisation noire consiste à utiliser des sels inorganiques fabriqués à partir de métal pour noircir le métal. La deuxième méthode consiste à utiliser des colorants noirs organiques ; les colorants organiques offrent généralement des avantages limités. L'un des principaux avantages de cette anodisation est que le colorant noir fonctionne mieux dans les zones à forte luminosité et à forte chaleur.

 

Avantages : bonnes propriétés lubrifiantes. L'oxydation noire améliore la résistance à l'usure, présente des variations dimensionnelles plus faibles, une résistance à la corrosion légèrement améliorée et est moins chère que les autres revêtements.

 

Inconvénients : Ne convient pas aux matériaux d’aspect non noir, comme les pièces en aluminium qui peuvent provoquer de graves brûlures chimiques.

 

Matériaux applicables : acier, acier inoxydable

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Galvanoplastie :

 

 

Electroplating est un procédé de galvanoplastie d'une fine couche de nickel sur des pièces métalliques pour améliorer le but décoratif de l'extérieur et améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.

 

Avantages : C'est une méthode respectueuse de l'environnement qui ne produit pas trop de pollution.

 

Inconvénients : Cela prend beaucoup de temps et nécessite des opérateurs plus qualifiés.

 

Matériaux applicables : un grand nombre de matériaux métalliques et non métalliques tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton.

 

 

 

 

Placage sous vide

 

 

Le placage sous vide, ou PVD, fait référence à une technologie de préparation de film mince qui utilise une méthode physique pour déposer des matériaux sur la pièce à plaquer dans des conditions de vide.

 

Avantages : peut améliorer la durabilité et la résistance aux collisions avec des objets.

Inconvénients : coût élevé et exploitation à long terme par du personnel.

Matériaux applicables : bronze, cuivre, aluminium, titane, acier inoxydable, etc.

 

 

 

 

Sablage

 

 

Éliminez les impuretés de la surface de la pièce. Utilisez le jet sous pression du média abrasif pour appliquer une finition mate et uniforme sur la surface de la pièce.

 

Avantages : Il peut être amélioré à différents degrés pour améliorer considérablement la force de liaison de la pièce avec la peinture et le matériau de placage, et les impuretés sont éliminées pour maintenir la douceur.

Inconvénients : Lorsque la pression n'est pas suffisante, la rugosité sera insuffisante et les pièces seront facilement rayées.
Matériaux applicables : aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, cuivre.

 

 

 

 

 

 

Brossé 

 

 

En broyant le produit pour former des lignes sur la surface de la pièce, il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui a un effet décoratif et peut refléter la texture du matériau métallique.

 

Avantages : texture élevée, propriétés antirouille, anti-oxydation, anti-rayures, anti-réactifs chimiques et anti-fumée.
Inconvénients : Il n’est pas facile de le placer dans un endroit avec une humidité excessive.

Matériaux applicables : acier inoxydable, aluminium, cuivre, fer et autres produits métalliques.

 

 

 

Brosser les dents         

 

                       

Brossage Il s'agit d'un processus de prétraitement de la surface du matériau avant de terminer le processus de finition et de protection de la surface. Utilisez du sable et du gravier pour rendre le métal rugueux et polir, et utilisez la surface pour maintenir des règles uniformes et de belles lignes afin d'obtenir de belles pièces.

 

Matériaux applicables : aluminium, laiton, acier inoxydable, acier

 

 

 

 

 

 

Galvanisé bleu:

 

 

Utiliser des méthodes chimiques ou électrochimiques pour produire un film coloré ou un film interférentiel sur la surface métallique.

Avantages : améliore la résistance à la corrosion des métaux (les métaux résistants à la corrosion sont principalement utilisés pour le revêtement des métaux), augmente la dureté, empêche l'abrasion, améliore la conductivité, la lubrification, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface.

Inconvénients : réduire la résistance à la traction des pièces.

Matériaux applicables : cuivre, fer, acier inoxydable, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Revêtement poudre

 

Différents revêtements en poudre contenant des pigments métalliques (tels que la poudre de cuivre-or, la poudre d'argent-aluminium ou la poudre de mica, etc.) sont assortis en couleur selon Pantone et la carte de couleurs du travail ral9016.

 

Avantages : résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, force supplémentaire.

Inconvénients : Le revêtement est trop épais et entraînera une diminution des performances du film de peinture.

Métal applicable : tous les matériaux métalliques.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Comment choisir le bon traitement de surface ?

 

 

 

Choisissez en fonction de la fonction :

 

Si vous recherchez une surface plus confortable et uniforme, ce qui compte ici n'est pas la résistance ou la durabilité. Au contraire, ce type de finition peut offrir une meilleure apparence et une meilleure décoration.

 

 

 

Selon les exigences de couleur :

 

Tous les traitements de surface des métaux ne permettent pas d'obtenir la même couleur, le processus d'anodisation peut offrir la possibilité d'obtenir de la couleur et d'autres avantages. Il est donc utile de combiner une bonne résistance avec des aspects spécifiques.

 

 

 

Selon le matériel:

 

En général, l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier peuvent être utilisés pour la plupart des procédés. Lorsque vous souhaitez utiliser des alliages de cuivre ou de titane, vous aurez besoin de la procédure appropriée. Évitez les différences de matériaux.

 

 

 

Selon le budget :

 

Enfin, le budget nécessaire est un autre aspect à prendre en compte. Certaines des procédures que nous avons répertoriées nécessitent des coûts initiaux élevés. De plus, l'utilisation de la bonne technologie peut réduire les coûts de production.

 

 

 

 

Résumer    

 

 

Le choix de différents traitements de surface pour différents métaux entraînera souvent des coûts plus élevés. finition de surfaces métalliques guide vous aidera à éviter les erreurs dès le départ. Le coût initial peut être réduit dès le début.