Usinage CNC : Discussion sur le processus important dans l'usinage CNC du boîtier en aluminium de l'alimentation mobile - sablage

Le sablage est une étape importante du traitement de surface des boîtiers en alliage d'aluminium destinés à l'usinage CNC de blocs d'alimentation mobiles . VMT, fabricant spécialisé dans l'usinage CNC, se consacre depuis 11 ans au traitement des boîtiers en aluminium et possède une solide expérience dans ce domaine. Je vais vous présenter ici les points essentiels à prendre en compte lors du sablage de ces boîtiers.

Qu'est-ce que le sablage ?

Le sablage, également appelé sablage ou décapage abrasif, est un procédé qui utilise une haute pression pour pousser des particules solides sur la surface d'un objet à grande vitesse afin de modifier la rugosité de la surface. La machine qui effectue l'opération de sablage est une sableuse, qui pulvérise un jet de matériau abrasif à travers un fluide sous pression tel qu'une roue centrifuge ou de l'air comprimé, et le pousse vers la zone de traitement. Ces matériaux peuvent être sablés et comprennent l'aluminium, le laiton, l'argent, le bois, la pierre, le verre et d'autres métaux.

Comment fonctionne le sablage ?

Le système de sablage est principalement composé d'une source d'air, d'une cabine de sablage, d'un dépoussiéreur et d'un agent de sablage. L'abrasif utilisé pour le sablage est appelé agent de sablage, qui comprend généralement du sable de quartz, du grenat, des coquilles de noix ou des noix concassées, de l'amidon de maïs, de l'amidon de blé, du bicarbonate de sodium, de la glace sèche, de la grenaille d'acier, du grain d'acier, de la grenaille d'acier inoxydable, du fil de coupe, de la grenaille de cuivre, de la grenaille de zinc, des sous-produits du processus, etc. La source d'air est généralement du gaz en bouteille ou un compresseur d'air. La cabine de sablage est utilisée pour stocker les produits à sabler, et le dépoussiéreur élimine la poussière dans la cabine. Comment se déroule le sablage ? Le processus de sablage peut être simplifié comme suit : ouvrir la porte -> décharger le sablage -> fermer la porte -> allumer l'alimentation> porter des gants -> saisir le pistolet antidéflagrant, appuyer sur la pédale -> sablage -> sablage à la buse -> vérifier si le produit est pressé Demander le sablage -> Devez-vous répéter le processus de sablage -> Ouvrir la porte -> Retirer de l'objet

Avantage du sablage

Le sablage est une méthode efficace pour éliminer les contaminants tels que la saleté, la peinture, la rouille et les résidus d'oxydation sur les surfaces dures, ainsi qu'une méthode efficace pour améliorer les performances des pièces usinées CNC.

1. Élimine rapidement les dépôts et les contaminants sur différentes surfaces des pièces usinées CNC ;

2. Tous les types de pièces et de matériaux d'usinage CNC peuvent être sablés ;

3. La texture de surface de pièces usinées CNC spécifiques peut être obtenue ;

4. Préparation pour le collage, le collage, le moulage par insertion, la peinture, etc.

5. Éliminez les bavures ou les contours des bords sur les pièces usinées CNC

Je suis ici pour parler à tout le monde des problèmes qui nécessitent une attention particulière lors du sablage de la coque en alliage d'aluminium de l'usinage CNC de l'alimentation mobile :

1. Avant le sablage, la surface de la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC doit être nettoyée. Le processus de nettoyage consiste à éliminer l'huile et la saleté de surface avec de l'acide sulfurique, puis à les neutraliser avec un alcali après le décapage ;

2. Après le décapage, séchez ou séchez la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC pour inspecter la surface, principalement pour vérifier si elle est nettoyée, s'il y a un filigrane, s'il y a un jaunissement, etc.

3. Démarrez le sablage. Le sablage est le processus de rugosité de la surface de la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile par l'impact d'un flux de sable à grande vitesse. Le type de sable utilisé est généralement de 80# à 320#, plus la valeur est élevée, plus le sable est petit. La rugosité des grains de sable à la surface de la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC est déterminée par le modèle de grain de sable et la pression de sablage. Sous la même pression, plus la valeur du grain de sable est élevée, plus la surface est fine ; et pour le même modèle de grain de sable, plus la pression est élevée, plus la surface est épaisse.

4. Le sablage est divisé en sablage manuel et sablage automatique. L'efficacité du sablage manuel est relativement lente et parfois la pulvérisation est inégale ; l'efficacité du sablage automatique est élevée et l'épaisseur de surface de la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC est uniforme.

5. Séchage du vernis : L'ensemble du processus de cuisson est le suivant : prétraitement, inspection, ombrage, nettoyage de la poussière. Les défauts de revêtement courants du vernis en cours de séchage sont : formation de mousse, piqûres, rides, peau d'orange, différence de couleur, saignement, manque de peinture, mauvaise dissimulation, écaillage de la peinture, piqûres, traces d'écoulement, germination, particules, impression au papier de verre, rayures, taches de peinture, piqûres de ligne, etc.

6. Tirage : Le tirage est une méthode de traitement de surface qui déplace la surface de la coque en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC pour former une méthode de traitement de surface linéaire, qui a un effet décoratif. La coque en alliage d'aluminium brossé peut mieux refléter la texture métallique du matériau.

7. Anodisation : Le boîtier en alliage d'aluminium de l'alimentation mobile usinée CNC sert d'anode et est plongé dans l'électrolyte pour un traitement thermique. Le procédé de formation d'un film d'oxyde d'aluminium à la surface du boîtier est appelé anodisation. Ce film d'oxyde d'aluminium offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, assurant ainsi une protection optimale du boîtier en alliage d'aluminium. Le processus d'anodisation complet comprend les étapes suivantes : suspension – dégraissage chimique – nettoyage à l'eau chaude – nettoyage – neutralisation à l'acide sulfurique – polissage chimique – nettoyage – extinction – nettoyage – nettoyage de l'anode – coloration – scellement – ​​nettoyage – séchage – inspection finale.

Le fabricant de services d'usinage CNC VMT est une usine à guichet unique pour la conception de dessins, la fabrication, le développement et la production de pièces d'usinage CNC de précision. Nous développons et fabriquons principalement des coques en alliage d'aluminium pour produits électroniques, des pièces de dessin de produits en aluminium, des coques profilées en aluminium pour produits numériques et d'autres pièces d'usinage CNC.