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2848 | Publié par VMT le 17 août 2021
Une fois le profilé en aluminium extrudé et formé, il est traité par commande numérique. Afin d'obtenir la durabilité et l'esthétique des pièces, le traitement de surface sera effectué après l'inspection complète du traitement. Les traitements de surface courants pour les pièces comprennent l'oxydation anodique, oxydation par sablage, pulvérisation électrostatique de poudre, etc.
Il convient à une variété de matériaux, à différents matériaux et différentes méthodes de traitement de surface. VMT choisira pour vous le traitement de surface approprié en fonction de l'objectif et du matériau de vos pièces traitées. Chaque technologie de traitement a ses avantages et ses inconvénients, alors quelle est la différence entre les deux procédés de traitement de surface que sont l'anodisation et le sablage ?
Qu'est-ce que l'anodisation ?
Anodisation est un processus électrolytique qui dépose une couche d'oxyde chimiquement stable sur la surface de pièces CNC en aluminium. Le film d'oxyde obtenu est plus épais et plus résistant que le revêtement d'oxyde naturel de l'aluminium. Il est dur, poreux et transparent et constitue un élément indispensable de la surface métallique, il ne se décollera donc pas.
Définition de l'anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui consiste à utiliser une pièce en métal ou en alliage comme anode pour former un film d'oxyde sur sa surface par électrolyse. Ce film d'oxyde métallique présente diverses propriétés, telles qu'une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure résistance à l'usure et à la dureté, et une meilleure isolation. En particulier, l'anodisation de l'aluminium et de ses alliages est très courante dans l'industrie car la fine couche d'oxyde d'aluminium qui en résulte a non seulement un effet protecteur, mais fournit également une décoration colorée sur la surface des produits métalliques en adsorbant une variété de colorants organiques et inorganiques. Après l'anodisation, la dureté et la résistance à l'usure de l'aluminium ou de ses alliages sont considérablement améliorées, et il présente également une bonne résistance à la chaleur, une bonne isolation et une bonne résistance à la corrosion. De plus, la structure microporeuse du film anodisé lui permet d'absorber les lubrifiants, ce qui le rend adapté à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure. Cette technologie de traitement de surface est largement utilisée dans l'aviation, l'automobile, l'électronique, la décoration de bâtiments et d'autres domaines.
Voici une définition détaillée de l'anodisation :
Principe de base:
La pièce en métal ou en alliage est placée dans une solution électrolytique comme anode.
Un film d’oxyde protecteur se forme sur la surface métallique en appliquant un courant externe.
Processus principal:
L'aluminium et ses alliages sont électrolysés dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) et dans des conditions de procédé spécifiques.
Sous l'action du courant extérieur, l'aluminium ou son alliage s'oxyde et forme une fine couche d'oxyde d'aluminium en surface.
Caractéristiques du film d'oxyde :
Le film d’oxyde possède des propriétés protectrices, décoratives et autres propriétés fonctionnelles.
L'épaisseur du film est généralement de 5 à 30 microns et le film anodisé dur peut atteindre 25 à 150 microns.
Le film d'oxyde se compose de deux couches : une couche extérieure poreuse et épaisse et une couche barrière, qui présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
Application:
La technologie d'anodisation est largement utilisée dans le traitement de surface des alliages d'aluminium pour surmonter ses défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure, élargir le champ d'application et prolonger la durée de vie.
Les plaques d'aluminium anodisées sont largement utilisées dans la décoration architecturale, la décoration d'appareils électroménagers, la décoration de produits électroniques, les panneaux décoratifs automobiles et d'autres domaines en raison de leur excellente qualité de surface, de leur forte décoration et de leur longue durée de vie.
Flux de processus:
Le processus d'anodisation comprend principalement le dégraissage, la gravure, la neutralisation, l'anodisation, la coloration, le scellement et d'autres étapes.
En résumé, l'anodisation est une technologie de traitement de protection de surface qui forme un film d'oxyde protecteur sur la surface du métal ou de l'alliage par des méthodes électrochimiques. Cette technologie améliore non seulement les propriétés physiques et chimiques de la surface du métal, telles que la résistance à la corrosion et à l'usure, mais apporte également des propriétés décoratives et autres propriétés fonctionnelles aux produits métalliques.
La signification de l'anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique. Il s'agit d'une technologie de traitement de surface principalement utilisée pour les métaux non ferreux tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium. Dans ce procédé, le métal est placé dans un électrolyte en tant qu'anode et un film d'oxyde se forme sur la surface du métal grâce à l'action d'un courant externe. Voici plusieurs significations clés de l'anodisation :
Protection de surface: Le film d’oxyde formé est protecteur et peut améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure du métal.
Décoratif: Le film d'oxyde peut absorber les colorants, ce qui permet à la surface métallique de présenter différentes couleurs et de jouer un rôle décoratif.
Isolation: Le film d’oxyde produit par anodisation possède d’excellentes propriétés isolantes et convient aux applications nécessitant des propriétés isolantes.
Amélioration de la dureté : La dureté du film d'oxyde est supérieure à celle du métal de base, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure du métal.
Résistance à la chaleur: Certains films anodisés durs ont un point de fusion élevé et conviennent aux environnements à haute température.
Structure microporeuse : Le film d'oxyde a une structure microporeuse et peut absorber les lubrifiants et autres substances, ce qui convient à la fabrication de pièces nécessitant des propriétés autolubrifiantes.
Caractéristiques du processus: L'anodisation est un processus électrolytique qui nécessite des conditions d'électrolyte et de courant spécifiques.
Largement utilisé: La technologie d'anodisation est largement utilisée dans l'aviation, l'automobile, l'électronique, la décoration architecturale et d'autres industries pour améliorer les performances et l'apparence des pièces métalliques.
L'anodisation n'est pas seulement une technologie de traitement de surface fonctionnelle, mais également un processus important pour augmenter la valeur ajoutée des produits métalliques.
Avantages de l'anodisation
Résistance à la corrosion améliorée
L'anodisation améliore considérablement la résistance à la corrosion des métaux, notamment de l'aluminium. La couche anodisée agit comme une barrière, protégeant le matériau sous-jacent des facteurs environnementaux et prolongeant sa durée de vie.
Esthétique améliorée
L'anodisation offre une large gamme d'options de couleurs, permettant aux fabricants d'obtenir l'esthétique souhaitée. Le processus peut produire des couleurs vives et résistantes à la décoloration qui s'intègrent parfaitement au substrat métallique.
Isolation électrique
La couche d'oxyde anodisé sur l'aluminium offre des propriétés d'isolation électrique, ce qui le rend adapté aux applications où la conductivité électrique doit être contrôlée ou éliminée.
Durabilité
Les surfaces anodisées sont très durables et résistantes à l’usure, ce qui les rend idéales pour les composants exposés à des environnements difficiles ou à des manipulations fréquentes.
Limites de l'anodisation
Options de couleur limitées
Par rapport aux autres méthodes de traitement de surface, l'anodisation offre une gamme de couleurs relativement limitée. Les variations de couleurs sont obtenues grâce à différentes techniques de teinture, mais les couleurs finales peuvent encore être quelque peu limitées.
Restrictions matérielles
L'anodisation s'applique principalement à l'aluminium et à ses alliages. D'autres métaux, comme l'acier ou le cuivre, ont des propriétés différentes et nécessitent des méthodes de traitement de surface alternatives.
Qu'est-ce que le sablage ?
Procédé d'utilisation de l'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rendre rugueuse la surface des pièces. L'air comprimé est utilisé comme puissance pour former un jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (minerai de cuivre, sable de quartz, sable d'émeri, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface des pièces à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface de la pièce change.
L'action d'impact et de coupe sur la surface de la pièce peut permettre à la surface de la pièce d'obtenir une propreté et une rugosité différente, d'améliorer les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, d'améliorer la résistance à la fatigue de la pièce et d'augmenter l'adhérence entre la pièce et le revêtement. , Il prolonge la durabilité du film de revêtement et est également propice au nivellement et à la décoration du revêtement.
Définition du sablage
Processus
Applications
La signification du sablage
Le sablage est une technique courante de traitement de surface, également connue sous le nom de décapage abrasif ou de nettoyage par projection. Elle consiste à propulser à grande vitesse des matériaux abrasifs (tels que du sable, des grenailles d'acier ou d'autres particules abrasives) sur la surface d'un objet pour le nettoyer, éliminer les contaminants et améliorer la qualité de la surface.
L'importance du sablage
Fonctions du sablage
À propos du sablage de l'aluminium
Pouvez-vous Aluminium sablé ?
Oui, l'aluminium peut être sablé. Ce procédé permet d'éliminer efficacement les couches d'oxyde, les impuretés et les bavures des surfaces en aluminium, offrant ainsi des conditions idéales pour un traitement ou un revêtement ultérieur. Le procédé et les paramètres de sablage spécifiques doivent être sélectionnés en fonction du type d'alliage d'aluminium, de l'état de surface et de l'usage prévu.
Le processus de sablage des canettes en aluminium :
Considérations relatives au sablage de l'aluminium
Sablage des métaux
Le sablage des métaux est une technique largement utilisée dans l'industrie du traitement de surface des métaux et s'applique à divers métaux, notamment :
Le sablage des métaux peut :
Le sablage est une technique de traitement de surface polyvalente qui répond aux besoins de différents matériaux et applications.
Conclusion
En résumé, le sablage est une technique de traitement de surface efficace largement utilisée dans le traitement des métaux et l'art. L'aluminium, en tant que matériau métallique courant, peut également être traité par sablage pour améliorer la qualité de surface, augmenter l'adhérence du revêtement et améliorer la durabilité. Cependant, il est essentiel de choisir des techniques et des paramètres de sablage appropriés dans les applications pratiques, et de prêter attention à la protection de l'environnement et à la sécurité opérationnelle.
Avantages du sablage
Préparation de la surface
Le sablage est très efficace pour préparer les surfaces à un traitement ultérieur. En éliminant la rouille, la vieille peinture et les contaminants, il assure une bonne adhérence des revêtements ou finitions ultérieurs.
Enlèvement de peinture
Le sablage est une méthode efficace pour décaper la peinture des surfaces. Il permet d'éliminer plusieurs couches de peinture sans endommager le matériau sous-jacent, ce qui le rend idéal pour les projets de rénovation.
Élimination de la rouille et de la corrosion
L’impact à grande vitesse des particules abrasives lors du sablage élimine efficacement la rouille et la corrosion des surfaces métalliques, restaurant leur intégrité et prolongeant leur durée de vie.
Texturation et finition
Le sablage peut créer des textures et des finitions uniques sur divers matériaux, offrant un attrait esthétique ou améliorant les propriétés fonctionnelles telles que l'adhérence ou la diffusion de la lumière.
Limites du sablage
Préoccupations environnementales
Les méthodes de sablage traditionnelles génèrent une quantité importante de poussière et de débris, qui peuvent être nocifs pour l'environnement et la santé humaine. Cependant, les techniques de sablage modernes utilisent des médias alternatifs et des mesures de confinement pour atténuer ces problèmes.
Dommage matériel
Certains matériaux, comme les métaux tendres ou les substrats fragiles, peuvent être endommagés pendant le processus de sablage. Il convient de veiller à sélectionner les abrasifs appropriés et d'ajuster les paramètres de sablage en conséquence.
La différence entre le sablage et Anodisation
(1) Technologie de traitement :
Le sablage s'appuie sur une force externe pour projeter du sable sur la surface des pièces afin d'obtenir un traitement de passivation, un nettoyage, un design décoratif et d'autres effets pratiques. La force externe est appelée sablage à sec lorsque l'air est comprimé et sablage humide lorsqu'il s'agit d'eau.
L'anodisation désigne généralement l'oxydation des profilés en aluminium et en alliage d'aluminium dans de l'acide chlorhydrique ou d'autres solutions aqueuses, les pièces sont anodisées et la plaque en alliage d'aluminium ou en graphite est connectée à l'électrode négative. Grâce à l'alimentation en courant continu, une structure poreuse, une résistance élevée et un diélectrique peuvent être obtenus. Film d'oxyde résistant.
(2) La différence entre l'oxydation par sablage et l'oxydation anodique :
1. Différentes méthodes de traitement
Le sablage des profilés en aluminium est un traitement physique, tandis que l'anodisation des profilés en aluminium est un traitement chimique. En règle générale, si le profilé en aluminium ne peut pas être anticorrosion après le traitement d'anodisation, il doit être sablé et oxydé, puis pulvérisé, afin qu'il puisse atteindre l'objectif attendu.
2. Résolvez la différence d'effet réel
Sablage et oxydation de profilés en aluminium Les profilés en aluminium anodisés peuvent être nettoyés, polis, ébavurés et la rugosité de la surface peut être modifiée pour obtenir des effets décoratifs pratiques. L'anodisation des profilés en aluminium n'a pas cet effet pratique.
3. Différentes résistances à la corrosion
La surface sablée et oxydée des profilés en aluminium ne présente aucune couche protectrice, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de résistance à la corrosion. L'anodisation des profilés en aluminium peut répondre aux exigences anticorrosion, et le sablage doit être effectué avant l'anodisation.
Choisir entre le sablage et l'anodisation
Lorsqu'on doit décider s'il faut sabler ou anodiser une surface, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :
Type et état de la surface
Le sablage est particulièrement efficace pour nettoyer et préparer les surfaces présentant des revêtements existants, de la rouille ou de la corrosion. L'anodisation, en revanche, convient mieux aux surfaces en aluminium et offre une meilleure résistance à la corrosion.
Résultat souhaité
Si l'objectif est d'éliminer des revêtements indésirables, de nettoyer la surface ou de créer des textures uniques, le sablage est l'option privilégiée. L'anodisation est choisie lorsque la résistance à la corrosion, la durabilité ou l'esthétique sont les principales préoccupations.
Contraintes budgétaires et de temps
Le sablage est généralement un procédé plus rapide et plus économique que l'anodisation. Cependant, si la surface nécessite une protection durable ou des couleurs spécifiques, l'anodisation peut être le meilleur choix malgré le temps et le coût supplémentaires impliqués.
En conclusion
Le sablage permet d'obtenir des effets pratiques de traitement de passivation, de nettoyage, de décoration, etc., tandis que l'oxydation anodique est réalisée dans de l'acide chlorhydrique ou d'autres solutions aqueuses. Les deux procédés diffèrent en termes de méthode, d'effet et de corrosivité.
Le sablage et l'anodisation sont deux méthodes de traitement de surface distinctes, chacune ayant ses propres avantages et limites. Le sablage excelle dans la préparation de surface, l'élimination de la peinture et l'élimination de la rouille/corrosion, tandis que l'anodisation offre une résistance accrue à la corrosion, une esthétique améliorée et une durabilité accrue. Le choix entre ces méthodes dépend de facteurs tels que le type de surface, le résultat souhaité et les contraintes budgétaires. En comprenant les différences entre le sablage et l'anodisation, les professionnels peuvent prendre des décisions éclairées pour obtenir des résultats de traitement de surface optimaux.
FAQ
Puis-je anodiser une surface qui a été sablée ?
Oui, le sablage peut être effectué comme étape de préparation de surface avant l’anodisation pour assurer l’élimination des impuretés et des contaminants.
Le sablage est-il adapté aux matériaux délicats ?
Le sablage ne convient pas aux matériaux fragiles ou mous, car il peut les endommager. Des méthodes alternatives doivent être envisagées pour ces matériaux.
Combien de temps dure le processus d'anodisation ?
La durée du processus d'anodisation dépend de divers facteurs, notamment de l'épaisseur souhaitée de la couche anodisée. En général, elle peut aller de quelques heures à plusieurs jours.
Quels types de matériaux peuvent être sablés ?
Le sablage convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la céramique, le verre et certains plastiques.
Le sablage peut-il éliminer tous les types de peinture ?
Le sablage est très efficace pour éliminer la plupart des types de peinture, y compris les revêtements à base d’huile, de latex et d’époxy.
L'anodisation est-elle un processus permanent ?
Oui, une fois anodisée, la couche d’oxyde formée sur la surface métallique est permanente et offre une protection durable.
L'anodisation peut-elle empêcher la formation de rouille ?
L'anodisation améliore considérablement la résistance à la corrosion des métaux, y compris l'aluminium, réduisant ainsi le risque de formation de rouille.
Puis-je anodiser des pièces d'usinage CNC ?
Oui, les pièces d'usinage CNC en aluminium ou ses alliages peuvent subir le processus d'anodisation pour améliorer leurs propriétés de surface et leur esthétique.
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