Influence des paramètres géométriques des pièces usinées CNC de précision sur les performances de coupe

Bien que les pièces usinées avec précision par CNC , les matériaux des pièces et les procédés d'usinage CNC soient très différents, tous les fabricants de machines-outils CNC ont un objectif commun : usiner par CNC un certain nombre de pièces avec la qualité attendue dans un délai spécifié et à un coût approprié.

Dans le processus d'usinage CNC des métaux, l'outil est le facteur le plus direct qui affecte le processus de coupe. La force de coupe, la chaleur de coupe, la durée de vie de l'outil et la qualité de surface des pièces usinées CNC de précision sont étroitement liées aux paramètres géométriques de l'outil. Ai et al. ont souligné que les paramètres géométriques de l'outil ont une grande influence sur la durabilité de l'outil. Denkner et Bierman pensent que la durée de vie et les performances d'un outil sont déterminées par la géométrie de la lame. Sous l'hypothèse de facteurs fixes tels que les machines-outils, les matériaux de l'outil, les matériaux des pièces d'usinage CNC de précision et les paramètres de coupe, les paramètres géométriques de l'outil affecteront les performances de coupe de l'outil, prolongeront la durée de vie de l'outil et augmenteront considérablement la productivité.

Français En termes d'optimisation des paramètres de géométrie d'outil, Pan et al. L'optimisation des paramètres géométriques (angle d'hélice de la fraise) et des paramètres de coupe (profondeur axiale et radiale) des fraises en alliage d'aluminium aéronautique à grande vitesse avec une force de coupe minimale en tant que fonction objective unique est étudiée. La recherche montre que lorsque la profondeur axiale de coupe et la profondeur radiale sont comprises entre 5 et 7 mm et entre 3 et 5 mm, l'angle d'hélice de la fraise à surfacer peut obtenir la force de coupe minimale dans la plage de 35° à 40°. Grâce à une formule analytique stricte, Wan et al. ont étudié le mécanisme de l'angle d'hélice de la fraise périphérique sur la force de coupe maximale. La conclusion est qu'en fonction de la profondeur axiale de coupe, du nombre de rainures et du diamètre de la fraise, le meilleur angle d'hélice correspondant à la force de coupe maximale minimale peut être conçu.

Mia et al. ont discuté de l'optimisation de la force de coupe minimale et du débit de lubrification minimal (MQL) de la rugosité de surface dans le fraisage final de l'acier trempé (HRC 40), et ont proposé un débit de 150 ml/h pour assurer la force de coupe minimale et un contrôle numérique précis. Rugosité de surface des pièces usinées. Cependant, la relation complexe entre la force de coupe et la rugosité de surface n'est pas encore claire. À l'avenir, les pièces d'usinage CNC de précision doivent encore attirer l'attention des chercheurs.

Bien que les pièces d'usinage CNC de précision, les matériaux des pièces et les processus d'usinage CNC soient très différents, tous les fabricants d'usinage CNC ont un objectif commun, qui est de traiter CNC un certain nombre de pièces avec la qualité attendue dans un délai spécifié et à un coût approprié.

Dans le processus d'usinage CNC des métaux, l'outil est le facteur le plus direct qui affecte le processus de coupe. La force de coupe, la chaleur de coupe, la durée de vie de l'outil et la qualité de surface des pièces usinées CNC de précision sont étroitement liées aux paramètres géométriques de l'outil. Ai et al. ont souligné que les paramètres géométriques de l'outil ont une grande influence sur la durabilité de l'outil. Denkner et Bierman pensent que la durée de vie et les performances d'un outil sont déterminées par la géométrie de la lame. Sous l'hypothèse de facteurs fixes tels que les machines-outils, les matériaux de l'outil, les matériaux des pièces d'usinage CNC de précision et les paramètres de coupe, les paramètres géométriques de l'outil affecteront les performances de coupe de l'outil, prolongeront la durée de vie de l'outil et augmenteront considérablement la productivité.

En termes d'optimisation des paramètres de géométrie d'outil, Pan et al. L'optimisation des paramètres géométriques (angle d'hélice de la fraise) et des paramètres de coupe (profondeur axiale et radiale) des fraises en alliage d'aluminium aéronautique à grande vitesse avec une force de coupe minimale en tant que fonction objective unique est étudiée. Les recherches montrent que lorsque la profondeur axiale de coupe et la profondeur radiale sont comprises entre 5 et 7 mm et entre 3 et 5 mm, l'angle d'hélice de la fraise à surfacer peut obtenir la force de coupe minimale dans la plage de 35° à 40°.

À l'aide d'une formule analytique rigoureuse, Wan et al. ont étudié l'influence de l'angle d'hélice de la fraise périphérique sur la force de coupe maximale. Leur conclusion est que, selon la profondeur de passe, le nombre de rainures et le diamètre de la fraise, il est possible de concevoir l'angle d'hélice optimal correspondant à la force de coupe maximale minimale. Mia et al. ont étudié l'optimisation de la force de coupe minimale et du débit de lubrification minimal (MQL) pour réduire la rugosité de surface lors du fraisage en bout d'acier trempé (HRC 40). Ils ont proposé un débit de 150 ml/h afin de garantir une force de coupe minimale et une commande numérique précise. La relation complexe entre la force de coupe et la rugosité de surface reste cependant encore mal comprise. L'usinage CNC de précision mérite donc une attention particulière de la part des chercheurs.