Le doux et le dur de l'usinage CNC des métaux

Commençons par les propriétés mécaniques, qui sont mesurées par la performance du matériau lorsque différentes forces sont appliquées. Les principales propriétés mécaniques des métaux qui doivent être prises en compte sont : la résistance (métaux durs), la ductilité (métaux mous), l'élasticité (les métaux durs ont tendance à être plus élastiques que les métaux mous), la dureté (métaux durs), la densité (la densité varie de douce à dure), le magnétisme (acier), la ténacité à la rupture (la plage de ténacité à la rupture de tous les métaux est la plus large, mais du mou au dur est le plus dur), l'amortissement (les métaux durs ont tendance à avoir une capacité d'amortissement plus faible).

Résistance à l'usure et à la fatigue de l'usinage CNC des métaux

Dans des conditions normales, si vous usinez des pièces métalliques pour obtenir un prototype fonctionnel et conforme aux spécifications, l'usure des matériaux n'est pas un problème. En revanche, si vous devez garantir la résistance des pièces usinées CNC aux tests de performance environnementale, notamment aux températures extrêmes, le choix des matériaux doit être particulièrement soigné. Examinons maintenant les principales caractéristiques de fatigue.

Résistance à la fatigue et ténacité : il s'agit de la contrainte qu'un matériau peut supporter sous un certain nombre de cycles. Ces changements ont été largement étudiés pour aider à sélectionner les matériaux de manière appropriée pour répondre à vos exigences d'utilisation finale. En fait, selon les recherches sur ce sujet, « on estime qu'environ 90 % des défaillances des métaux sont causées par la fatigue ». Les défaillances se produisent rapidement et sans aucun avertissement, c'est pourquoi nous mesurons généralement la résistance à la fatigue au moyen de moyennes de ratios. . Lors de la sélection des matériaux, si vous savez que les pièces d'usinage CNC en métal subiront plusieurs cycles de contrainte, il est recommandé d'évaluer le niveau de résistance à la fatigue.

Cycle environnemental : Il existe de nombreuses ressources pour tester le cycle environnemental. Dans la plupart des cas, les matériaux sont placés dans un environnement contrôlé et testés pour les températures élevées et basses, l'humidité élevée et basse, le cycle thermique et le choc thermique.

Métaux résistants aux hautes températures : titane et acier inoxydable.

-Métaux capables de résister à des températures extrêmement froides et de maintenir leur ténacité à basse température : cuivre et aluminium.

Performances anti-corrosion (oxydation) des métaux

Tout sur terre, qu'il s'agisse d'une personne ou d'une pierre, est en cours d'oxydation. Il en va de même pour les métaux. La corrosion des métaux est le résultat de réactions chimiques entre les métaux et l'environnement qui les entoure, c'est-à-dire une dégradation ou une oxydation. En principe, tous les métaux seront oxydés et corrodés, mais les différentes structures métalliques sont différentes, de sorte que la résistance à la corrosion est également différente. Le fer pur se corrode généralement très rapidement, mais l'acier inoxydable combine le fer et d'autres alliages, et le taux de corrosion est très lent. Si vous vous inquiétez de la corrosion, l'acier inoxydable est un bon choix de matériau pour les pièces d'usinage CNC en métal.

Manufacturabilité des métaux

En matière de fabricabilité, chaque fournisseur ou partenaire de fabrication peut avoir un ensemble d'exigences différent en fonction de ses capacités. Si vous constatez que votre usinage CNC des métaux ne peut pas être traité et que votre conception d'usinage CNC des métaux n'a presque aucune flexibilité, vous devrez peut-être changer la méthode de fabrication pour l'impression 3D, qui peut fournir des solutions uniques en métal et en plastique. La bonne nouvelle est que si vous décidez d'usiner des pièces métalliques CNC et de télécharger un devis, nous fournirons des commentaires sur la conception pour la fabricabilité (DFM) dans chaque devis.

Coût des pièces d'usinage CNC en métal

Enfin, et surtout, il est essentiel de prendre en compte le coût du choix des matériaux. Cela ne vous surprendra peut-être pas, mais plus vos besoins en matériaux sont importants, plus les coûts de transformation seront élevés. L'aluminium est un matériau couramment usiné. Nous vous recommandons de vous référer à votre analyse de fabricabilité (DFM) pour optimiser la conception de vos pièces métalliques usinées par CNC , ce qui vous permettra de gagner du temps et de réduire les coûts, quel que soit le matériau choisi.