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423 | Publié par VMT le 29 juil. 2026 | Temps de lecture : environ 6 minutes
Dans le domaine de l'usinage CNC sur mesure , le choix des machines-outils est crucial pour garantir précision, exactitude et efficacité. Que vous produisiez des pièces complexes pour l'aérospatiale , l'automobile ou les dispositifs médicaux , choisir la machine-outil CNC adaptée est essentiel pour atteindre vos objectifs de production et maintenir des normes de qualité élevées. Grâce aux progrès technologiques, les machines-outils CNC se sont diversifiées et offrent désormais un large éventail de fonctionnalités pour différentes applications.
Ce guide détaillé explore les différents types de machines-outils CNC, leurs opérations, leurs processus et leurs applications, vous donnant un aperçu de la manière dont chaque type peut bénéficier à vos projets de fabrication.
Une machine-outil à commande numérique (CNC) est un appareil qui utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) pour réaliser automatiquement des opérations de découpe, de fraisage, de perçage et de rectification avec une grande précision. Programmables, ces machines peuvent produire des pièces complexes et précises en métaux, en plastique et en d'autres matériaux. Le système CNC contrôle les mouvements des outils et de la pièce en traduisant des instructions numériques en opérations mécaniques. Avant la mise en marche de la machine, un logiciel de CAO conçoit la pièce, puis un logiciel de FAO convertit cette conception en code G, que la machine peut lire.
Dans le domaine de l'usinage CNC , ces machines servent à fabriquer aussi bien des composants de petite taille et complexes que des pièces industrielles de grande dimension. Contrairement aux machines-outils manuelles, les machines CNC nécessitent une intervention humaine minimale, ce qui réduit les risques d'erreur et accroît la productivité.
Les machines CNC se composent de plusieurs composants de base :
Il existe différents types de machines-outils à commande numérique (CNC), chacune conçue pour des tâches de fabrication spécifiques. Ces machines diffèrent par leur fonctionnement, leurs procédés et leurs applications, permettant ainsi aux fabricants de choisir l'outil le mieux adapté à leurs besoins de production. Nous présentons ci-dessous les machines-outils CNC les plus couramment utilisées dans les usines d'usinage CNC actuelles.
1. Fraisage de machines-outils à commande numérique
Les fraiseuses CNC sont parmi les machines-outils à commande numérique les plus utilisées. Elles utilisent des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce et lui donner la forme souhaitée. Capables de réaliser de multiples opérations telles que la découpe, le perçage, le taraudage et le rainurage, les fraiseuses sont très polyvalentes et trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels.
Les fraiseuses CNC sont utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique pour la fabrication de composants tels que des pièces de moteur, des moules et du matériel mécanique.
Bien que le fraisage CNC soit très efficace, il présente ses limites en termes de taille, de complexité et de coût.
1. Limitations de taille
La taille de la table de travail et la portée de l'outil peuvent limiter les dimensions des pièces pouvant être usinées. Les pièces de grande taille peuvent nécessiter des machines ou des configurations spécialisées.
2. Compétences de l'opérateur
Bien que les machines CNC soient automatisées, des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour programmer, entretenir et surveiller le processus, en particulier pour les pièces complexes.
3. Coûts
Les fraiseuses CNC haut de gamme sont coûteuses à l’achat et à l’entretien, ce qui en fait un investissement important pour les fabricants de petite et moyenne taille.
Le coût des fraiseuses CNC peut varier de 50,000 250,000 à XNUMX XNUMX dollars, selon les capacités, la taille et la complexité de la machine. Les fonctionnalités personnalisées et les spécifications haut de gamme peuvent encore augmenter le coût.
2. Tour à outils CNC
Les tours CNC sont utilisés pour les opérations de tournage, où un outil de coupe se déplace le long de la surface d'une pièce en rotation pour enlever de la matière. Les tours CNC sont idéaux pour créer des pièces symétriques telles que des arbres, des bagues et des composants filetés.
Les tours CNC sont couramment utilisés dans la production de composants cylindriques tels que des vis, des boulons et d'autres éléments de fixation, ainsi que dans les industries automobile et médicale.
Les tours CNC sont particulièrement adaptés à la production de pièces rondes. Les géométries complexes peuvent nécessiter des processus d'usinage supplémentaires ou des machines hybrides combinant des opérations de tournage et de fraisage.
Les tours CNC coûtent généralement entre 40,000 150,000 et XNUMX XNUMX dollars, selon leur capacité et la complexité des composants qu'ils sont conçus pour produire.
3. Perçage des machines-outils CNC
Les perceuses à commande numérique (CNC) sont conçues spécifiquement pour créer des trous dans une pièce. Elles sont utilisées pour des tâches telles que le perçage, l'alésage et le réalésage, ce qui les rend essentielles pour les pièces nécessitant un perçage de précision.
Les perceuses CNC sont utilisées dans des industries telles que l'électronique (pour le perçage de circuits imprimés), l'aérospatiale et l'automobile pour produire des pièces nécessitant des trous positionnés avec précision.
Les perceuses CNC sont limitées aux opérations de perçage et peuvent ne pas convenir à des tâches d'usinage plus complexes, ce qui les rend moins polyvalentes que les autres machines CNC.
Le coût des perceuses CNC varie, allant généralement de 30,000 100,000 $ à XNUMX XNUMX $, selon les capacités de la machine et les tâches de perçage spécifiques requises.
4. Rectification des machines-outils CNC
Les rectifieuses CNC utilisent une meule abrasive pour enlever de la matière d'une pièce, permettant ainsi d'obtenir une finition de haute qualité. Ces machines sont fréquemment utilisées pour les opérations de finition de précision et le meulage de surfaces.
Les rectifieuses CNC sont largement utilisées dans la fabrication d'outils et de matrices, la fabrication automobile et la production d'équipements médicaux. Elles sont idéales pour obtenir une haute précision et des finitions de surface lisses.
Les rectifieuses sont souvent limitées à la rectification superficielle ou cylindrique et peuvent nécessiter plusieurs configurations pour obtenir des géométries complexes.
Les rectifieuses CNC sont chères en raison de leur précision et de leurs applications spécialisées, allant de 100,000 500,000 $ à XNUMX XNUMX $.
5. Machines de découpe laser CNC
Les machines de découpe laser CNC utilisent un faisceau laser de haute puissance pour découper des matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois. La découpe laser est extrêmement précise et offre une finition nette, ce qui la rend idéale pour les motifs complexes.
La découpe laser est couramment utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique pour créer des formes complexes et des détails fins dans des tôles et des composants en plastique.
La découpe laser peut être limitée par l'épaisseur du matériau et le risque de déformation thermique, notamment lors de la découpe de pièces métalliques épaisses (l'épaisseur de découpe maximale est d'environ 2.75 pouces).
Les machines de découpe laser sont chères, avec des prix allant de 100,000 500,000 à XNUMX XNUMX dollars, selon la puissance du laser et les matériaux qu'elles peuvent traiter.
6. Machines de découpe plasma CNC
Les machines de découpe plasma CNC utilisent un arc plasma à haute température pour découper des matériaux conducteurs tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. La découpe plasma est plus rapide et moins coûteuse que la découpe laser, mais peut produire des bords moins nets.
La découpe plasma est couramment utilisée dans la fabrication industrielle, la construction navale et les ateliers de réparation automobile pour couper de grandes plaques et composants métalliques.
La découpe plasma est efficace pour de nombreuses applications, mais elle présente certaines limites concernant l'épaisseur du matériau et la zone affectée par la chaleur.
1. Matériel
La découpe au plasma est plus efficace sur les matériaux conducteurs tels que les métaux. Elle ne convient pas aux matériaux non métalliques tels que le bois ou le plastique.
2. Zone affectée par la chaleur
La chaleur générée lors de la découpe plasma peut entraîner une déformation du matériau ou un bord rugueux, en particulier lorsque l'on travaille avec des tôles plus fines.
Les machines de découpe plasma CNC varient de 30,000 150,000 $ à XNUMX XNUMX $, selon la puissance de coupe et les capacités de la machine.
7. Machines CNC de découpe au jet d'eau
Les machines de découpe à jet d'eau CNC utilisent un jet d'eau à haute pression mélangé à des particules abrasives pour couper une grande variété de matériaux, notamment le métal, la pierre, le verre et les matériaux composites.
La découpe au jet d'eau est idéale pour les applications où la déformation due à la chaleur est un problème, comme dans les industries aérospatiale et automobile, ainsi que pour la découpe de matériaux fragiles ou sensibles à la chaleur comme le verre et la céramique.
La découpe au jet d'eau peut être plus lente que d'autres méthodes de découpe comme la découpe au laser ou au plasma, et la configuration peut être plus complexe.
Les machines de découpe à jet d'eau CNC peuvent coûter entre 100,000 500,000 et XNUMX XNUMX dollars, selon leur pression nominale, leur taille et leurs capacités.
8. Machines CNC d'usinage par électroérosion (EDM)
L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé CNC unique qui utilise des étincelles électriques pour enlever de la matière d'une pièce. L'EDM est utilisé pour créer des géométries complexes et des cavités précises, souvent dans des matériaux durs comme l'acier et le titane.
L'EDM est couramment utilisé dans la fabrication de matrices, la fabrication d'outils et les applications aérospatiales où la précision est essentielle.
1. Limites matérielles
L'EDM n'est efficace que sur les matériaux conducteurs d'électricité, ce qui limite sa polyvalence.
2. Vitesse de coupe lente
L'EDM est un processus lent par rapport aux autres méthodes d'usinage, ce qui le rend moins adapté à la production en grande série.
Les machines EDM varient de 50,000 300,000 à XNUMX XNUMX dollars, selon leur précision et leurs capacités.
9. Machines de gravure CNC
Les machines de gravure CNC servent à créer des motifs complexes, des logos ou des textes sur des surfaces. Elles sont couramment utilisées dans des secteurs comme la joaillerie, la signalétique et la gravure de plaques nominatives.
Les machines de gravure CNC sont utilisées pour les travaux détaillés dans les industries qui nécessitent des finitions personnalisées ou décoratives, telles que l'électronique et la bijouterie.
Ces machines sont limitées dans leur profondeur de coupe et ne conviennent pas à l'usinage intensif ou à la découpe de matériaux épais.
Les machines de gravure CNC sont généralement plus abordables, allant de 10,000 50,000 $ à XNUMX XNUMX $.
10. Machines CNC suisses
Les tours à commande numérique suisses, également appelés tours à poupée mobile, acheminent la barre à travers une douille de guidage, de sorte que l'outil de coupe travaille à quelques millimètres du point d'appui. Grâce à cet appui direct, la flèche reste faible sur les pièces longues et fines, et l'utilisation d'outils motorisés permet d'effectuer le tournage, le perçage et le fraisage en un seul cycle continu.
L'usinage CNC suisse est largement utilisé dans le domaine médical, notamment pour la fabrication de vis osseuses et de piliers dentaires, ainsi que pour les composants horlogers, les broches de connexion, les boîtiers de capteurs et les raccords hydrauliques. Il est particulièrement adapté à la production en grande série de pièces de petit diamètre nécessitant un contrôle précis des dimensions.
Le diamètre de la barre est la principale contrainte, la plupart des machines acceptant des barres jusqu'à 32 mm et certaines jusqu'à 42 mm. Le procédé nécessite également des barres brutes plutôt que des ébauches, et le temps de réglage est plus long qu'avec un tour standard ; par conséquent, les petites séries et les grandes pièces sont mieux adaptées à d'autres procédés.
Les machines CNC suisses coûtent entre 80 000 et 400 000 dollars, selon le nombre d'axes, le système d'outillage motorisé et la présence ou non d'une contre-broche.
Les machines CNC sont classées en fonction du nombre d'axes qu'elles utilisent pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe ou de la pièce. Le nombre d'axes détermine la complexité des formes qui peuvent être produites.
Machines CNC 2 axes
Machines CNC de base à deux axes (X et Y), principalement utilisées pour la découpe de surfaces planes, le perçage, la gravure et l'usinage composé. Certaines configurations comportent deux broches et deux axes d'outils, permettant ainsi d'exécuter deux opérations simultanément sur une seule machine.
Machines CNC 3 axes
Une machine CNC 3 axes est un équipement automatisé de précision qui travaille selon trois axes : d’avant en arrière, de gauche à droite et de haut en bas, soit les axes X, Y et Z. La pièce reste fixe tandis que l’outil de coupe rotatif se déplace le long de ces trois axes pour enlever la matière excédentaire.
Ce système permet l'usinage de surfaces tridimensionnelles par fraisage, perçage et taraudage. Les supports automobiles, les composants de dispositifs médicaux, les boîtiers électroniques et les pièces de moules sont couramment usinés sur des machines à 3 axes.
Machines CNC 4 axes
Une machine 4 axes ajoute un axe de rotation, permettant l'usinage de pièces cylindriques ou angulaires. Le quatrième axe, l'axe A, fait pivoter le dispositif de fixation et la pièce à usiner, permettant ainsi d'atteindre plusieurs faces ou une surface cylindrique complète en une seule opération. Par rapport à une machine 3 axes, elle améliore à la fois le débit et la précision pour les pièces de géométrie complexe.
Machines CNC 5 axes
Les machines CNC 5 axes conservent les axes X, Y et Z ainsi que l'axe rotatif A, auxquels s'ajoute l'axe B ou C pour atteindre cinq axes. Grâce au mouvement simultané de ces axes, l'outil ou la pièce peut changer d'orientation à tout moment du cycle, ce qui élimine les opérations de fixation répétées nécessaires sur une machine 3 axes.
Les turbines, les disques aubagés monoblocs et les aubes de moteurs aérospatiaux aux surfaces courbes complexes, les implants médicaux de haute précision et les composants de dispositifs médicaux de précision sont tous usinés de cette manière. Une seule opération permet de couvrir plusieurs faces, d'obtenir une précision de forme accrue sur les surfaces courbes et de raccourcir le cycle global.
Machines CNC 7 axes
Une machine à 7 axes combine les trois axes traditionnels X, Y et Z avec trois axes A, B et C qui tournent autour de la pièce, ainsi qu'un axe supplémentaire qui actionne le bras robotisé. Cette plus grande liberté de mouvement confère à la machine une flexibilité accrue et permet d'atteindre des géométries inaccessibles aux équipements à nombre d'axes inférieur. C'est pourquoi les machines à 7 axes sont largement utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de la défense, où les pièces sont extrêmement complexes.
Machines CNC 9 axes
Une machine à 9 axes est constituée d'une fraiseuse 5 axes et d'un tour 4 axes fonctionnant dans le même espace. La tête de fraisage réalise les formes internes, la géométrie interne et les formes complexes, tandis que le tour assure la finition des surfaces externes jusqu'à l'obtention de l'état de surface requis. Une seule machine permet ainsi de boucler la boucle d'une pièce qui, autrement, nécessiterait l'intervention de deux ateliers.
Machines CNC 12 axes
Une machine à 12 axes est équipée de deux têtes de découpe, chacune se déplaçant selon les axes X, Y, Z, A, B et C. Il s'agit du nombre d'axes le plus élevé actuellement utilisé en production. La seconde tête double la capacité de découpe par cycle, ce qui accroît la cadence de production tout en préservant la précision sur l'ensemble de la pièce.
Le parcours de mouvement de l'outil de coupe dans une machine CNC peut également être classé en différents types :
Contrôle des points
Les machines CNC à contrôle de point déplacent l'outil vers un point précis avant d'effectuer toute opération de coupe. Idéal pour le perçage et le poinçonnage.
Contrôle linéaire
Les machines à contrôle linéaire guident l'outil le long d'une ligne droite, adaptée aux opérations de coupe et de fraisage.
Contrôle des contours
Le contrôle des contours permet d'usiner des surfaces courbes complexes en ajustant en continu la position de l'outil de coupe.
Les machines CNC utilisent des systèmes servo pour contrôler le mouvement et la position de leurs composants. Différents types de systèmes servo sont utilisés en fonction du niveau de précision requis.
Système de contrôle en boucle ouverte
Un système en boucle ouverte n’utilise pas de rétroaction pour ajuster la position de l’outil, ce qui le rend moins précis mais plus abordable.
Système de contrôle en boucle semi-fermée
Un système en boucle semi-fermée utilise une certaine rétroaction pour améliorer la précision, mais n'est pas aussi précis qu'un système en boucle entièrement fermée.
Système de contrôle en boucle fermée
Les systèmes en boucle fermée utilisent une rétroaction continue pour ajuster la position de l'outil en temps réel, garantissant ainsi les plus hauts niveaux de précision et de contrôle.
Il n'est pas nécessaire de posséder une machine pour faire un bon choix d'approvisionnement. L'important est de savoir sur quelle machine votre pièce sera fabriquée une fois le dessin arrivé à l'usine, car ce choix détermine la tolérance, le délai de livraison et le prix.
Pièces simples et plates
Les plaques, supports, couvercles et boîtiers comportant des éléments sur une ou deux faces sont usinés par fraisage 3 axes. La pièce est fixée une seule fois et la fraise accède à toutes les zones par le dessus, ce qui réduit la durée de la préparation et le coût unitaire.
Pièces cylindriques et filetées
Les arbres, bagues, axes et corps filetés sont usinés sur un tour à commande numérique. Lorsque la pièce est petite, mince et produite en grande série, elle est usinée sur une machine suisse, où la bague de guidage soutient la barre au niveau de la coupe et maintient un diamètre constant sur de grandes longueurs.
Géométrie complexe et surfaces de forme libre
Les turbines, les profils de pales, les cavités profondes et les contours organiques nécessitent un usinage 5 axes. L'outil atteint chaque surface à l'angle précis sans repositionnement, ce qui élimine les erreurs de forme dues aux réglages répétés.
Cavités profondes et angles internes aigus
Lorsqu'un rayon d'angle interne est inférieur à la capacité de coupe de n'importe quel outil, ou lorsqu'une cavité est trop profonde pour être usinée sans vibrations, on recourt à l'électroérosion. Ce procédé, plus lent et plus coûteux à l'heure, est souvent la seule solution pour obtenir la géométrie souhaitée.
Certains matériaux sont tendres, tandis que d'autres peuvent être résistants ou durs. La forme des pièces souhaitées peut être simple ou complexe, ce qui dépend également des matériaux. L'usine usinera les pièces avec des machines CNC adaptées à vos matériaux. Voici quelques exemples :
| Source | itinéraire typique | Pourquoi |
|---|---|---|
| Aluminium 6061, 7075 | Fraisage à grande vitesse 3 ou 5 axes | Coupe douce et précise, donc une vitesse de broche élevée et des avances rapides sont rentables. |
| Titane Grade 5 | Fraisage rigide 5 axes avec arrosage haute pression | La faible conductivité thermique exerce une contrainte sur le tranchant ; la rigidité est donc plus importante que la vitesse. |
| 316 en acier inoxydable | Tournage ou fraisage CNC à vitesses réduites | L'écrouissage exige une charge de copeaux constante. |
| Laiton C36000 | Tournage CNC ou usinage suisse | Se coupe facilement et conserve les détails fins, ce qui convient aux connecteurs et aux raccords. |
| Plastiques techniques (PEEK, POM, PTFE) | Fraisage ou tournage avec des outils tranchants non revêtus | Point de fusion bas, le contrôle de la température est donc essentiel pour obtenir la finition. |
| Acier à outils trempé, carbure | électroérosion ou rectification | Trop dur pour les outils de coupe conventionnels, et sa conductivité convient à l'usinage par électroérosion. |
Exigences de tolérance et de finition de surface
L'usinage standard par fraisage et tournage permet d'obtenir une tolérance de l'ordre de ±0.05 mm avec une rugosité Ra proche de 1.6 µm, ce qui convient à la plupart des applications industrielles. Si votre plan exige une tolérance de ±0.005 mm sur un alésage, une précision de planéité sur une face d'étanchéité ou une rugosité Ra inférieure à 0.4 µm, la pièce nécessite une rectification après usinage.
Présentation
Un client européen du secteur hydraulique s'est présenté à notre usine avec un corps cylindrique en acier inoxydable 316, de 42 mm de diamètre et 180 mm de long, comportant un alésage étagé, un filetage extérieur et six trous taraudés M6 répartis sur deux faces. Son précédent fournisseur lui avait livré un lot de 300 pièces dont l'alésage présentait un défaut de circularité allant jusqu'à 0.06 mm et dont plusieurs trous taraudés étaient hors de leur position nominale, empêchant ainsi l'étanchéité des pièces lors de l'assemblage.
Ce que notre équipe d'ingénieurs a découvert
L'ancien procédé répartissait l'usinage sur trois machines. La pièce était tournée, puis transférée sur une fraiseuse pour le perçage transversal, avant d'être réusinée pour la seconde face. Chaque transfert modifiait le positionnement de la pièce par rapport à une référence différente, ce qui entraînait une accumulation d'erreurs de positionnement. La déformation de l'alésage était due à une pression de serrage appliquée sur une section à paroi mince après l'usinage du diamètre extérieur.
Ce que nous avons changé
Nous avons transféré la pièce sur un centre de tournage-fraisage et l'avons usinée en deux opérations au lieu de quatre. Le tournage, le perçage et le filetage ont tous été réalisés à partir du même point de référence, ce qui a permis d'éliminer l'accumulation de matière due aux changements de montage. Sur la paroi mince, nous avons usiné l'alésage avant le diamètre extérieur et non après, de sorte que la force de serrage s'exerce sur toute l'épaisseur. Des mors doux, usinés au profil extérieur exact, ont remplacé les mors de mandrin standard et réparti la force de serrage sur toute la circonférence.
Résultat
La circularité des alésages a été maintenue à 0.012 mm près, et la position exacte des six trous taraudés, mesurée à 0.05 mm près, a été vérifiée sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) par rapport au plan du client. Le taux de rebut sur la commande de 300 pièces a été de 3 pièces. Le procédé en deux opérations a également permis de réduire le temps de cycle de 35 % par rapport au procédé précédent en quatre opérations, et le client nous a confié ses volumes suivants après la première livraison.
La variété des machines-outils CNC disponibles permet aux fabricants de choisir l'outil le mieux adapté à leurs besoins spécifiques, qu'ils aient besoin d'un fraisage de précision, d'un tournage à grande vitesse ou d'un usinage multi-axes complexe. Comprendre le fonctionnement, le processus et l'application de ces machines est essentiel pour sélectionner l'équipement adapté à votre projet.
Chez VMT, nous proposons une gamme complète de services d'usinage CNC , allant du prototypage à la production en grande série pour divers secteurs industriels. Notre expertise en usinage CNC sur mesure vous garantit des pièces de la plus haute qualité, parfaitement adaptées à votre application. N'hésitez pas à nous contacter et à nous transmettre vos plans ! [Plans 2D (fichiers PDF), Plans 3D (fichiers IGS/STP/STEP)]
Veuillez nous envoyer vos plans, les spécifications des matériaux, les tolérances requises, l'état de surface souhaité, la quantité et les détails de l'application. VMT analysera la géométrie et vous recommandera la machine CNC, la gamme d'usinage et un devis précis.
Toutes les informations et tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.
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Q : Les machines CNC multi-axes désignent-elles des fraiseuses CNC ?
Non. Une machine multi-axes est tout équipement CNC doté de quatre axes ou plus contrôlés simultanément, y compris les centres de tournage-fraisage, les tours CNC avec outils motorisés, les tours suisses, les rectifieuses ainsi que les fraiseuses.
Q : Qu'est-ce qu'un changeur d'outils automatique CNC ?
Un changeur d'outils automatique (ATC) est un dispositif monté sur une machine CNC qui permet de changer les outils de coupe sans intervention de l'opérateur, réduisant ainsi le temps de réglage des pièces nécessitant plusieurs opérations. Il s'agit d'un accessoire et non d'un type de machine à part entière, ce qui engendre un surcoût et une complexité de programmation supplémentaires.
Q : Une imprimante 3D est-elle une machine-outil CNC ?
Non. L'impression 3D est un procédé additif qui construit une pièce couche par couche, tandis que l'usinage CNC est un procédé soustractif qui enlève de la matière à l'aide d'un outil de coupe. Ces deux techniques sont souvent utilisées conjointement pour le prototypage, mais elles appartiennent à des catégories d'équipements différentes.
Q : Quel type de machine CNC est utilisé pour les contours de courbes planes ou de courbes spatiales ?
Les machines CNC à commande de contour les prennent en charge, car la commande coordonne en continu deux axes ou plus le long de la trajectoire. Les courbes planes sont usinées en fraisage 3 axes, tandis que les courbes spatiales et les surfaces de forme libre nécessitent un usinage 5 axes pour maintenir l'outil à l'angle correct.
Q : Pourquoi les machines CNC sont-elles si chères ?
Les machines CNC sont chères en raison de leur précision, de leurs composants complexes, de leurs fonctions d'automatisation et du coût des matériaux de haute qualité.
Q : Quel est le coût horaire de l'usinage CNC ?
Le coût horaire de l’usinage CNC peut varier de 50 $ à 150 $, selon le type de machine, le matériau et la complexité de la pièce.
Q : Combien existe-t-il de types d'outils CNC ?
Il existe plusieurs types d'outils CNC, notamment des outils de coupe, des forets, des meules et des pointes de gravure, chacun conçu pour un processus d'usinage spécifique.
Les informations techniques et les conseils de fabrication publiés sur le site web de VMT sont fournis à titre indicatif uniquement. Bien que nous nous efforcions d'assurer leur exactitude, VMT ne garantit pas que les procédés, les tolérances ou les propriétés des matériaux mentionnés soient applicables à chaque projet spécifique. Toute utilisation de ces informations se fait à vos propres risques. Il incombe à l'acheteur de fournir les spécifications techniques définitives pour toute commande de production. Les spécifications finales et les conditions de service seront soumises au contrat ou au devis formel confirmé par les deux parties.
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